Der LiquiSonic-Plato ist ein auf modernsten Technologien basierendes Inline-Analysesystem. Durch die präzise Bestimmung der Schallgeschwindigkeit lässt sich das System in verschiedenen Stufen des Brauprozesses und der Getränkeherstellung zur Überwachung der Produktqualität und zur Minimierung des Rohstoff- und Energieverbrauches einsetzen.
Der LiquiSonic-Plato besteht je nach Einsatz aus einer oder mehreren intelligenten Sensoren und einem Controller, die über Bus-Kabel miteinander verbunden sind. Besonders die Kombination von maximal 4 Sensoren mit nur einem Controller bei nahezu beliebigen Abständen der Einzelmessstellen führt zu vergleichsweise niedrigen Investitionskosten.
Der LiquiSonic-Plato lässt sich in verschiedenen Bereichen der Bier- und Getränkherstellung einsetzen, wie es in den folgenden Grafiken erläutert ist.
Am Auslauf des Läuterbottichs bzw. des Maischefilters wird der LiquiSonic-Plato eingesetzt um:
In der Würzepfanne wird der LiquiSonic-Plato eingesetzt um:
Als kontinuierlich messendes Inline-System, ohne den für andere Messgeräte notwendigen Bypass-Einbau, ist der LiquiSonic-Plato einfach zu installieren und völlig wartungsfrei.
Für Innenkocher steht ein Sensor zur Verfügung, der direkt von oben oder seitwärts in den Kocher montiert werden kann. Durch eine Spezialausführung des Sensors wird der Einfluss von Ablagerungen sehr gering gehalten. Zusätzlich kann der Sensor im Innenkocher mit einem Reinigungskopf versehen werden.
Beim Einsatz in einem Aussenkocher wird der Sensor direkt in die Umwälzleitung zwischen Würzeförderpumpe und Wärmetauscher montiert.
Bei Gefahr von Ablagerungen kann der Tauchsensor Twin eingesetzt werden. Dieser besitzt eine Doppelmesstrecke (Twice) und ermöglicht die Kompensation der Ablagerung. So kann auch bei größeren Abständen der CIP-Reinigung die Stammwürze sicher gemessen werden.
Im Filterkeller wird der LiquiSonic-Plato mit zwei Sensoren (im Unfiltrat sowie nach der Filtration bzw. Karbonisierung) eingesetzt um:
Der Einsatz eines LiquiSonic-Plato ermöglicht hier die:
Durch die integrierte, automatische „Bierfluss“-Erkennung, ist eine hochgenaue Stammwürzemessung auch bei einem geringen Durchfluss oder beim Stop des Füllers gewährleistet. Durch die Möglichkeit, mit nur einem Controller maximal 4 Sensoren zu bedienen, ergeben sich auch für größere Füllerlinien vergleichsweise niedrige Investitionskosten.

Das System besteht aus einem Controller und bis zu vier Sensoren.
Der Controller stellt die Verbindung zu den Ultraschallsensoren her. Er liefert die Versorgungsspannung und steuert die Kommunikation. Über das TFT-Display erfolgt die Anzeige von Messwerten und Statusinformationen sowie die Parametrierung des Messsystems. Außerdem verfügt der Controller über analoge und digitale Ein- und Ausgänge zum Datenaustausch mit übergeordneten Systemen.
Die Signalverarbeitung auf der Basis modernster 32-bit Mikroprozessortechnologie gewährleistet neben einer intuitiv bedienbaren Windows-orientierten Benutzeroberfläche ein hohes Maß an Systemsicherheit.
LiquiSonic-Plato 30 ist das Standardgerät mit dem vollen Funktionsumfang. Es können bis zu 4 Sensoren an einen Controller angeschlossen werden. Verschiedene Funktionen wie die Trenddarstellung oder der Datenspeicher machen dieses Gerät zu einem leistungsfähigen In-line Analysesystem.
LiquiSonic-Plato 20 ist die abgerüstete Variante mit reduzierten Funktionen.
LiquiSonic-Plato 40 ist eine leistungsfähige Version zur Berechnung von Alkohol und Extrakt im Bier.

Der Sensor ist intelligent und speichert alle notwendigen Parameter. Der Sensor hat bei Auslieferung eine Werkskalibrierung und kann sofort eingesetzt werden. Ein Sensorenwechsel ist ohne Neukalibrierung oder Einstellung von Parametern möglich.
Der Sensor hat wahlweise hat ein robustes Industriegehäuse mit dem Schutzgrad IP65 oder ein Edelstahlgehäuse. Der Anschluss erfolgt in einem Klemmraum mit Schraubklemmen.
Die Verbindung von Sensor zum Controller erfolgt über Bus-Verbindung mit einer maximalen Länge von 1000m.

Weitere Informationen finden Sie in der Produktbeschreibung (LSM033).