Demande directe

Contrôle des marchandises entrantes

Système de supervision

Le degré croissant d'automatisation au poste de réception des marchandises de produits liquides exige des solutions de capteurs fiables pour une détection sûre des produits.

 

Téléchargements

[Translate to Französisch:] Incoming goods

[Translate to Französisch:] Incoming goods | 1 MB

Oil dry fractionation

Application report - Oil dry fractionation

Oil dry fractionation | 2 MB

Caustic Soda

Fact Sheet for Caustic Soda Applications

Caustic Soda | 2 MB

Le contrôle des marchandises entrantes garantit la qualité constante des acides, des produits caustiques et d'autres liquides organiques ou inorganiques. Lors de la livraison de plusieurs produits, chaque produit doit être correctement identifié et la qualité et la concentration doivent être vérifiées. En outre, le risque de sécurité dû à un mauvais remplissage est réduit au minimum. Par exemple, lorsqu'un acide est rempli dans une cuve de soude caustique, il réagit sous l'effet d'une forte chaleur et présente un risque important pour les opérateurs et l'environnement.
Grâce à la construction robuste du capteur LiquiSonic®, les marchandises entrantes peuvent être surveillées en ligne et la vitesse du son dépendant du milieu peut être mesurée avec précision. Seule une qualité constante des réactifs garantit une qualité constante des produits.

Mesure de la vitesse du son LiquiSonic® dans les produits entrants

Domaines d'application:

Au service de réception des marchandises, la matière première est pompée dans les réservoirs appropriés. Normalement, les liquides sont livrés dans des citernes IBC ou directement à partir d'un camion-citerne. D'une part, il est important d'éviter le mélange de différents liquides, qui peuvent éventuellement être très réactifs, et d'autre part, il est nécessaire de contrôler la concentration des réactifs dans des fourchettes étroites. La concentration des liquides est mesurée dans un adaptateur directement à l'entrée de la matière première avant que le liquide ne soit pompé dans la canalisation.

 

Avec le capteur à immersion LiquiSonic®, la concentration du liquide peut être mesurée et simultanément les vannes de produit peuvent être commandées par des sorties numériques ou une connexion BUS au système de contrôle du processus.

Installation

Le capteur à immersion LiquiSonic® peut être installé directement sur le tuyau de livraison de la matière première. Le lieu d'installation doit être choisi dans une partie de la conduite où le capteur est entièrement en contact avec le liquide de mesure. Il est recommandé de l'installer dans une conduite montante ou dans le fond de conduites partiellement remplies. La construction étanche du capteur permet une longue durée de vie du système.

 

L'unité de commande LiquiSonic® 30 peut être connecté à 4 capteurs. Il est donc possible de surveiller plusieurs points de mesure en même temps.

Il est également possible de mesurer des échantillons avec le système LiquiSonic® Lab en quelques minutes.

Plage de mesure possible (en fonction du liquide) :
Plage de concentration : 0 à 100 % en poids
Plage de température : -20 à 140 °C / 68 à 284 °F

Valeur-Clé pour le client

La mesure en ligne avec LiquiSonic® permet une analyse exacte des matières premières en mesurant la vitesse du son des liquides entrants. Cela garantit une qualité de produit stable et augmente la sécurité de l'usine. Une analyse d'échantillons en laboratoire, longue et coûteuse, n'est plus nécessaire.

 

La construction robuste du capteur LiquiSonic® sans pièces mobiles ni joints garantit une analyse et une surveillance fiables à long terme des liquides entrants. Si nécessaire, les matériaux en contact avec le milieu peuvent être fabriqués dans un matériau spécial comme l'Hastelloy C2000 par exemple.

Les autres avantages pour les utilisateurs sont les suivants :

  • Analyse des matières premières en quelques secondes
  • Contrôle de la livraison des matières premières
  • Egalement disponible pour les zones à risque d'explosion
  • Pas de contamination des réservoirs de matières premières en raison d'un mauvais remplissage
  • Prévention de la corrosion des installations
  • Accroître la sécurité des installations et réduire le potentiel d'erreur et le risque pour les opérateurs