Demande directe

Qualité

Une poursuite de la qualité inégalée

SensoTech œuvre sans relâche au développement et à la production d'instruments de mesure de première classe destinés à des applications industrielles et de laboratoire. Notre processus de gestion de la qualité est certifié depuis 1995 et respecte les normes DIN EN ISO 9001. Plusieurs audits ont confirmé nos exigences très élevées, également approuvées par les autorités de surveillance. Le système a également été approuvé pour sa conformité à la norme ISO 9001:2015.

Ce processus complexe garantit la qualité élevée et systématique de chaque produit fabriqué par SensoTech, de la phase de développement au contrôle final de chaque instrument en passant par les phases de production. Les systèmes sont tous soumis à un déverminage interne. Par ailleurs, chaque salarié de l'entreprise s'engage à respecter les normes de qualité. Les compétences et la motivation des membres de nos équipes sont les fondements sur lesquels repose la qualité des opérations quotidiennes.

Plusieurs certificats, notamment les certificats d'étalonnage de produits spécifiques, les certificats concernant les installations et garantissant la qualité des matériaux (par ex. DIN EN 10204 3.1) et les certificats de validation personnalisés sont disponibles sur demande. Les certificats de validation englobent les paramètres de l'installation et des procédés opérationnels et sont conforment aux règlements des Bonnes pratiques de fabrication (BPF).

Qualité et coûts

Les systèmes LiquiSonic® directement installés dans des conduits ou des cuves optimisent la surveillance automatisée des procédés industriels en ligne. Ils contribuent à l'amélioration de la qualité du produit et de la sécurité des installations, entraînent des économies d'énergie et de ressources et réduisent la fréquence de l'échantillonnage.

Une technologie solide et précise

La technologie LiquiSonic® s'appuie sur la mesure de la vitesse du son. Grâce à cette technologie, les systèmes de SensoTech ont l'avantage d'être très précis, faciles à intégrer dans les procédés et ne nécessitent strictement aucun entretien. Sur la base de données en temps réel envoyées au système de commande du procédé en quelques secondes, les réponses automatisées se mettent en œuvre très rapidement en cas de dérives.