Jump directly to main navigation Jump directly to content Jump to sub navigation

Автомобилестроение

Измерительные системы для различных применений

Анализаторы LiquiSonic® используются в различных областях применения в производственном планировании, машиностроении и автомобилестроении:

  • измерение концентрации хладагентов и смазок, смазочно-охлаждающих масел и антифризов;
  • измерение концентрации масла в хладагенте (OCR); для таких хладагентов, как R134a или HFO1234yf датчики LiquiSonic® выдерживают температуру до -30 °C
  • мониторинг эмульгирования буровых, смазочно-охлаждающих и смазочных масел;
  • контроль материала в ванне для очистки промышленных деталей и обработки поверхностей; например, каскады обезжиривания, процессы консервации или закалки;
  • определение плотности и присадок к топливу.

Контроль коэффициента циркуляции масла (OCR) в контуре подачи хладагента

В процессах климат-контроля часто используется компрессионное охлаждение с использованием таких хладагентов, как R134a или CO2. Кроме того, масла для холодильных машин используются в цикле охлаждения для смазывания компрессора.

Типовые области применения анализаторов LiquiSonic® для встроенного измерения концентрации:

  • измерение концентрации масла в хладагенте для постоянного контроля коэффициента циркуляции масла (OCR);
  • контроль концентрации хладагента в охлаждающей жидкости;
  • обнаружение утечек продукта в системе климат-контроля.

Технология LiquiSonic® станет наилучшим выбором для анализа циклов охлаждения. С учетом химических и физических свойств хладагентов, например, R134a или HFO1234yf, измерение скорости звука является оптимальным методом измерения. Наши анализаторы могут использоваться при температурах до -30 °C с высочайшей точностью измерения, не требуя обслуживания и гарантируя максимальную прочность. Датчик обычно устанавливается между конденсатором и расширительным клапаном системы климат-контроля. SensoTech предлагает систему OCR-анализа LiquiSonic®, предназначенную для применения в системах циркуляции хладагентов.

 

Контроль материала в ванне во время очистки деталей

Анализатор LiquiSonic® позволяет осуществлять непрерывный мониторинг ванн для очистки, обезжиривания, закалки, промывки и обработки во всех распространенных промышленных процессах обработки и очистки поверхности.

В соответствии с требованиями к чистоте конкретных компонентов и для обеспечения долговременной надежности из готовых компонентов удаляются такие загрязнения, как остатки масел и минеральные отложения.

Ваши преимущества:

  • ведение технологической документации ванн как косвенного доказательства соответствия применимым качественным параметрам, таким как «концентрация в ванне» и «температура ванны»;
  • идеальный уход за ванной благодаря оптимальному восполнению дозировки моющего средства, растворителя или другой технологической жидкости для компенсации потерь технологической жидкости и воды в результате испарения и сливания;
  • эффективный контроль за изменениями в ванне путем встроенного мониторинга степени загрязнения ванны.

Непревзойденный коэффициент использования

Датчики LiquiSonic® отличаются высокой прочностью, не требуют технического обслуживания и выполняют встроенные измерения с высокой точностью. Эти датчики используются во многих промышленных процессах очистки и обработки поверхности для непрерывного мониторинга параметров ванн в режиме реального времени.


Отличные возможности подключения​​​​​​​

Наши датчики могут быть оснащены всеми наиболее распространенными технологическими адаптерами и фитингами и могут использоваться в самых неблагоприятных условиях применения. Изменяя длину погружения или технологические адаптеры, наши датчики можно адаптировать для установки в резервуарах и сосудах практически любой конструкции, а также непосредственно в трубке любого размера. Поскольку эта измерительная технология не зависит от цвета, мутности или других оптических характеристик, пользователь не будет испытывать ограничений даже в самых проблемных условиях применения.
 

Продукты и сам процесс могут меняться​​​​​​​

Системы LiquiSonic® можно легко адаптировать к измененным технологическим условиям. Программное обеспечение контроллера поддерживает мониторинг до 256 различных характеристик продукта. В зависимости от прав доступа пользователя эти характеристики можно активировать после замены датчика или при изменении технологических условий. Эта концепция обеспечивает окупаемость и сокращает время реакции при изменении граничных условий. Для новых областей применения можно создать совершенно новую модель калькуляции на основании эталонных технологических значений.process conditions change. This concept ensures the return on investment, and decrease the response time on changing boundary conditions. For new applications, a completely new calculation model can be created by using process reference values.
 

Индивидуальные интерфейсы​​​​​​​

SensoTech может предложить все используемые и разрабатываемые стандарты обработки сигналов. Для непрерывного измерения концентрации и плотности доступны варианты передачи сигналов 4–20 мА в 2-проводном контуре питания или 4-проводная технология, а также Profibus PA, Foundation Fieldbus, Modbus или Ethernet. Для обнаружения и переключения уровня подачи сигнала тревоги можно настроить бесконтактный или цифровой выход. Анализаторы SensoTech всегда способны удовлетворить любые требования в отношении установки.