Преимущества для пользователя включают в себя:
- немедленное обнаружение фазовых переходов (время отклика менее 1 с)
- замена ручных, визуальных или косвенных методов обнаружения (например, хронометража)
- повышение выхода продукции
- экономия энергоресурсов и материальных затрат
- оптимальное управление установкой с помощью онлайн-информации о состоянии процесса
- повышение надёжности работы установки за счёт постоянного мониторинга
Использование новейшей технологии цифровой обработки сигнала обеспечивает высокоточное и безотказное измерение абсолютной скорости звука и концентрации.
Кроме того, встроенные датчики температуры, сложная конструкция датчиков и ноу-хау, полученные в результате многочисленных серий измерений и множества применений, гарантируют высокую надежность системы с длительным сроком службы.
Преимущества метода измерения:
- абсолютная скорость звука, а также четко определенная и прослеживаемая физическая величина
- независимо от цвета, проводимости и прозрачности технологической жидкости
- установка непосредственно в трубопроводы, а также в резервуары или сосуды
- прочная и полностью металлическая конструкция датчика без уплотнительных прокладок и подвижных частей
- не требующий обслуживания
- устойчивость к коррозии с помощью специального материала
- применение при температуре до 200 °C
- высокая точность измерений без дрейфа даже при высокой концентрации пузырьков газа
- подключение до четырёх датчиков на контроллер
- передача результатов измерений по промышленной сети (Profibus DP, Modbus), аналоговым выходам, последовательному интерфейсу или Ethernet.
Точное определение различных фаз в трубопроводе необходимо в различных отраслях промышленности. Часто разные продукты проходят по одной и той же трубе, но каждый отдельный продукт должен заканчиваться в разных местах.
В тех случаях, когда продукт A сбрасывается продуктом B, промежуточная фаза должна быть отделена. Например, на пивоваренных заводах различные сорта пива разливаются по бутылкам, в то время как первый и последний сливы удаляются из циркуляции и возвращаются в процесс варки.
Аспекты безопасности важны в приложениях с высоким потенциалом риска. В частности, мониторинг в многотопливных трубопроводах для нефтехимической промышленности позволяет не только получить данные о качестве продукта (поступающий товар), но и избежать неправильного заполнения резервуаров и, таким образом, серьезных аварий.
В нефтехимической промышленности различные виды топлива транспортируются на очень большие расстояния всего лишь по трубопроводу. Здесь основное внимание уделяется как быстрому обнаружению различных продуктов, так и контролю качества.
В порционных процессах фазы продукта отделяются в зависимости от физических и химических свойств каждого продукта.
Пример применения 1: органика
В производстве косметики солесодержащая водная фаза отделяется от первичной протоковой. Водная нижняя фаза утилизируется через канализационные сети. Верхняя фаза первичного продукта слегка опасна для воды и лишь умеренно биоразлагается. Поэтому эту фазу нельзя сбрасывать в канализацию. Быстрое и надежное обнаружение первичной фазы продукта имеет наивысший приоритет для предотвращения сброса в сточные воды путем немедленного отключения.
Оптические методы измерения здесь не могут использоваться, так как при фазовом разделении могут возникнуть различные цвета. Кроме того, может образовываться смешанный слой, который может быть критическим для оптического измерения из-за эффекта загрязнения.
Пример применения 2: биодизель/глицерин
При производстве биодизельного топлива глицерин производится как побочный продукт. Смесь двух веществ транспортируется в большие отстойники и затем в течение нескольких часов отделяется. Датчики LiquiSonic® обычно устанавливаются на выходе из резервуара. При обнаружении фазовых переходов срабатывает клапан, и биодизель и глицерин поступают на переработку. Промежуточная фаза возвращается к процессу разделения.
Пример применения 3: встроенный клапан
Различные конфигурации емкостей, такие как мешалки, двойные корпуса или покрытия, запрещают интеграцию дополнительной сенсорной техники. Поэтому SensoTech совместно с производителем донных выпускных клапанов (BOV) разработал сенсорное решение, которое интегрируется непосредственно в клапанную мембрану. Таким образом, будет оптимально использовано единственное существующее технологическое соединение на выходе. Датчик распознает фазы непосредственно на выходе из емкости. Это означает, что обнаружение происходит в емкости, поэтому мертвого пространства нет.
1.3 Разделение фаз в непрерывных процессах
В непрерывном процессе один или несколько датчиков контролируют разделение технологического потока. В этом случае контролируется и поддерживается на постоянном уровне только фазоспецифическое значение скорости звука.
Часто концентрация продукта в несущей pha-se на входе варьируется. Это быстро изменяет высоту границы раздела фаз. Таким образом, фаза-носитель может быть оттянута вместе с продуктом, что существенно влияет на чистоту.
В процессе сепарации происходит разделение с помощью одного насоса в каждой из двух выходных труб. Таким образом, например, можно контролировать непрерывное разделение реакционной смеси. Преимущества технологии измерения и анализа LiquiSonic® заключаются как в чрезвычайно быстром времени отклика менее 1 с, так и в подключении до четырех датчиков только к одному контроллеру LiquiSonic®. Контроллер обрабатывает все измеряемые значения и передает данные в систему управления процессом.
В зависимости от типа емкости и целей процесса возможны различные варианты монтажа, которые показаны на рисунке ниже.
Вариант монтажа 1
Чаще всего датчики устанавливаются на боковой стенке емкости. Требование к центральному датчику (точка измерения 2) зависит от применения и формирования промежуточной фазы.
Вариант установки 2
С помощью одного датчика длиной до 4 м можно определить фазовый профиль всей емкости. Например, путем монтажа датчика на подвижной каретке и в комбинации с измерителем расстояния можно точно определить границы фаз по их текущей высоте.
Варианты монтажа 3 и 4
В емкостях, соединения в которых не предусмотрены сбоку или не могут быть реализованы впоследствии, датчики располагаются непосредственно в емкости или с помощью погружной трубы в нужном месте, например, в емкостях с двойной рубашкой с подогревом. При использовании погружной трубы электроника датчика располагается на расстоянии до 15 м от емкости.
2. Система LiquiSonic®
2.1 LiquiSonic® 30
Система LiquiSonic® 30 состоит из одного или нескольких старшеклассников и одного контроллера.
Каждый датчик работает автономно и может быть использован в различных областях применения. Части датчика, смачиваемые жидкостью, в стандартной комплектации изготовлены из нержавеющей стали DIN 1.4571. При работе с химически агрессивными жидкостями датчик изготовлен из специального коррозионностойкого материала. Прочная, полностью закрытая конструкция не требует прокладок или "окошка", что делает датчик абсолютно необслуживаемым.
Дополнительные функции датчика, такие как контроль расхода/остановки или контроль полной/пустой трубы, значительно облегчают управление процессом. Высокомощная технология LiquiSonic® стабилизирует результаты измерений даже при наличии пузырьков газа или при сильном ослаблении сигнала в технологическом потоке.
Специальная электроника датчика встроена в закрытый литой корпус со степенью защиты IP65. При необходимости корпус электроники может монтироваться отдельно от датчика.
Данные могут передаваться в аналоговом или цифровом виде или через различные интерфейсы полевой шины для связи с системами управления процессом или вычислительными машинами.
Контроллер оснащен встроенным регистратором данных, который может хранить до 2 ГБ информации о процессе с 32 (опционально 99) наборами данных для различных технологических жидкостей. Для обработки на ПК данные могут передаваться по сети или через USB-порт. Кроме того, контроллер позволяет легко создавать технологические отчеты для целей документирования. Журнал событий регистрирует состояния и конфигурации, такие как ручные переключатели изделий, аварийные сообщения или состояния системы.
2.2 Принадлежности
2.2.1 Контроллер и полевой корпус
Контроллеры предназначены для стоечных систем. Они также поставляются с 19-дюймовым корпусом 3RU.
Для монтажа контроллеров на месте эксплуатации могут быть поставлены два варианта корпусов из пластика или нержавеющей стали, которые оптимально соответствуют условиям на месте эксплуатации.
2.2.2 Полевая шина
Опция промышленной сети дает возможность интегрировать контроллер в PCS или автоматизировать технологический процесс через ПЛК. Помимо передачи измерительных значений, таких как концентрация и температура, также возможен обмен параметрами и данными управления (например, переключатель продукта).
Контроллер поддерживает различные системы полевой шины и следует стандартам, рекомендованным соответствующими организациями-стандартами. Общими вариантами являются Modbus и Profibus DP.
3. Качество и поддержка
Энтузиазм технического прогресса является движущей силой нашей компании, поскольку мы стремимся сформировать рынок завтрашнего дня. Как наш клиент, вы находитесь в центре всех наших усилий, и мы стремимся обслуживать вас с максимальной эффективностью.
В тесном сотрудничестве с вами мы разрабатываем инновационные решения для ваших измерительных задач и индивидуальных системных требований. В связи с возрастающей сложностью требований, предъявляемых к конкретным областям применения, очень важно иметь представление об отношениях и взаимодействии.
Творческие исследования являются еще одной опорой нашей компании. Специалисты нашей научно-исследовательской группы предлагают новые ценные способы оптимизации характеристик продукта, такие как тестирование новых типов конструкций датчиков и материалов или сложных функциональных возможностей электроники, аппаратных и программных компонентов.
Наш менеджмент качества SensoTech также принимает только лучшие производственные показатели. С 1995 года мы сертифицированы в соответствии с ISO 9001. Все компоненты устройства проходят различные испытания на различных этапах производства. Все системы прошли внутреннюю процедуру выгорания. Наш максимум: максимальная функциональность, эластичность и безопасность.
Это возможно только благодаря усилиям наших сотрудников и осведомленности о качестве. Их компетентность и мотивация являются основой нашего успеха. Вместе мы стремимся достичь непревзойденного уровня совершенства, с энтузиазмом и убеждением в своей работе.
Обслуживание клиентов очень важно для нас и основано на партнерстве и доверии, сформированном с течением времени. Так как наши системы не требуют технического обслуживания, мы можем сконцентрироваться на предоставлении Вам хорошего сервиса и поддерживать Вас профессиональной консультацией, монтажом на месте и обучением клиентов.
На этапе разработки концепции мы анализируем условия на месте и при необходимости проводим контрольные измерения. Наши измерительные системы способны обеспечить высокую точность и надежность даже в самых сложных условиях. Мы остаемся к Вашим услугам и после установки и можем быстро реагировать на любые запросы благодаря адаптированным к Вашим потребностям опциям удаленного доступа.
В ходе нашего международного сотрудничества мы создали для наших клиентов глобальную сетевую команду для предоставления консультаций и поддержки в различных странах. Мы ценим эффективное управление знаниями и квалификацией. Наши многочисленные международные представители на важных географических рынках мира могут обратиться к экспертным знаниям внутри компании и постоянно обновлять собственные знания, участвуя в прикладных и практико-ориентированных программах повышения квалификации. Близость к клиенту по всему миру: важный элемент нашего успеха во всем мире, наряду с нашим обширным отраслевым опытом.
Инновационная технология датчиков
SensoTech является поставщиком систем для анализа и оптимизации технологических жидкостей. С момента нашего основания в 1990 году мы стали ведущим поставщиком анализаторов технологических процессов для поточного измерения концентрации и плотности жидкости. Наши аналитические системы устанавливают эталонные стандарты, которые используются во всем мире.
Основным принципом наших инновационных систем, изготовленных в Германии, является измерение скорости ультразвука в непрерывных процессах. Мы усовершенствовали этот метод до чрезвычайно точной и удивительно удобной для пользователя сенсорной технологии. Помимо измерения концентрации и плотности, типичные приложения включают в себя детектирование фазового интерфейса или мониторную обработку сложных реакций, таких как полимеризация и кристаллизация.
Наши измерительные и аналитические системы LiquiSonic® обеспечивают оптимальное качество продукции и максимальную безопасность оборудования. Благодаря более эффективному использованию ресурсов, они также помогают сократить расходы и применяются в различных отраслях промышленности, таких как химическая и фармацевтическая, сталелитейная, пищевая, машиностроение, автомобилестроение и многое другое.
Наша цель заключается в том, чтобы вы всегда могли максимально использовать потенциал своих производственных мощностей. Системы SensoTech обеспечивают высокоточные и воспроизводимые результаты измерений даже в сложных технологических условиях. Внутренний анализ исключает ручной отбор проб, критически важных для безопасности, и обеспечивает ввод данных в вашу автоматизированную систему в режиме реального времени. Многопараметрическая регулировка с помощью высокопроизводительных инструментов конфигурации помогает быстро и легко реагировать на колебания параметров технологического процесса.
Мы предлагаем превосходные и проверенные технологии, которые помогут улучшить ваши производственные процессы, а также используем сложный и зачастую новаторский подход к поиску решений. В Вашей отрасли, для Ваших применений - независимо от того, насколько специфичны требования. Когда дело доходит до анализа процессов, мы устанавливаем стандарты.
LiquiSonic® - это поточная аналитическая система для определения концентрации в жидкостях непосредственно в процессе работы и без задержек. Устройство основано на высокоточном измерении абсолютной скорости звука и температуры процесса и, таким образом, позволяет обнаруживать фазовые переходы.
