在大量的工业生产过程中，都会有对环境有害的、有腐蚀性或有毒的气体。为了保护人类和环境，这些气体需要受到严格的监控，特别是使用气体洗涤器时，必须达到一定的净化标准。
在各种（化学）制造过程中，对环境有害或有毒的气体不是原料，就是副产品。
气体洗涤器在全球范围内被用于转换这些气体，或者在紧急情况下消除对人和环境的风险（应急气体洗涤器），或者从不废气中清洁工艺气体，以便进一步处理（例如：Benfield工艺气体洗涤器）。
在这一过程中，使用洗涤液（如烧碱）将待清洁的气体转化为无害成分，使其不再对环境或工艺过程构成危险。转化的产物通常是水和盐，它们易于处理，以便后续处理。许多气体洗涤器使用烧碱（NaOH）作为洗涤液。为了达到最佳的洗涤效果，需要对烧碱进行精确监测。LiquiSonic®测量系统是这种监测的理想选择。
在有效使用洗涤液的同时，确保有毒成分的完全转化，往往是工艺工程师面临的一个挑战。气体洗涤器的有效性取决于洗涤液（如烧碱）的准确剂量。通常可以使用各种测量方法来监测浓度，但往往结果不充分。对于洗涤液的控制，有一些方法是经常使用的，但是，这些方法在实践中有很大的弱点。
通过pH值测量控制
由于侵蚀性的测量条件，在线式pH探头的使用寿命非常有限，往往需要定期维护。此外，由于没有对漂洗液和盐类的选择性浓度指示，用户还需要考虑如何解释pH值结果。即使腐蚀性浓度过低，也存在着测量的pH值使用户产生不安全感的风险。此外，通过这种测量方式，所测得的盐类浓度的变化是未知的。
漂洗液控制的电导率
在线电导率测量仪也有类似的问题：物理量（电导率）同时受到冲洗液本身和生成的盐分的影响。不能将这两部分分开考虑。为了确定准确的浓度，通常需要采样并进行实验室测量，如耗时且成本高昂的滴定法。因此，只有在非常困难的情况下才可能准确测定洗涤液的浓度。
精确测定在线洗涤液的密度和浓度。
为了准确测定洗涤液和盐类的浓度，必须结合两种测量方法。只有使用结合了声速和电导率的测量仪器，才能可靠、准确地分析烧碱和氯化钠等多组分混合物。
通过将声速和电导率两个物理量结合在一起，由于两者对工艺液体中浓度含量的变化有不同的反应。由此，两种浓度都可以准确地确定，并可以优化调整洗涤过程。
监测气体洗涤器的客户收益
对于洗涤液的浓度测定，LiquiSonic®以其坚固的传感器设计而令人信服，无需磨损件和维护。该测量系统是即插即用的配置，以其高精度的测量结果和较长的工艺寿命深得全球客户的信任。
精确的浓度测定可有效防止剂量不足，并能对工艺干扰作出最快的反应。例如，通过氢氧化钠溶液的自动和快速计量，可防止诸如氯气泄漏等事故的发生。全面的诊断工具和数据记录是HSE管理的重要工具。
使用LiquiSonic®进行在线测量，取代了采样和耗时的实验室测量，并将材料成本降至最低。
气体洗涤过程中的LiquiSonic®
（例如：光气洗涤器）。
许多塑料生产工艺中都使用光气作为原料。在紧急情况下，多余的气体被送入应急洗涤器，在那里用氢氧化钠溶液进行中和，生成氯化钠（NaCl）和碳酸钠（Na2CO3）。为了使所有的光气被吸收，烧碱的浓度必须保持在最大吸收范围内。
为此，必须监测氢氧化钠和盐类化合物的浓度。如果烧碱的浓度过低，则说明光气不能被充分吸收，这是一个安全关键事故。需要重新加料。
如果溶液中盐的浓度过高，则要避免结晶。需要精确的在线测量和实时数据。
LiquiSonic®可以简易实现精确的在线测量和自动后加料。
测量技术的安装
LiquiSonic®管道和浸入式传感器可以简易直接安装在主管道上。不需要额外的旁路。通常的安装点是在循环回路中。LiquiSonic®控制器40连接到LiquiSonic®传感器以及第二个物理量（电导率）的测量单元。实时测量值可以通过各种接口--如Profibus DP或Modbus TCP--传输到工艺过程控制系统。
典型的测量范围。
- 浓度范围 NaOH：5-20 m%。
- 浓度范围Na2CO3：5-15m%。
- 温度范围：30至60℃。
特殊气体洗涤器详细介绍
Benfield工艺气体洗涤器 | MDEA 天然气洗涤器 | 紧急排气洗涤器 | 磷化气洗涤器
LiquiSonic®的其他应用领域。
烟气洗涤器｜气体干燥｜光气吸收器｜二氧化硫洗涤器｜氨厂｜合成气厂｜天然气厂｜氯气洗涤器
