用户收益:
- 可通过系统工艺状态的在线信息来优化设备操控
- 最大化工艺过程的效率
- 提高产品质量
- 降低实验室检测的成本
- 即时检测工艺流程的故障
- 节约能源和原料成本
- 即时检测到工艺用水和工艺液体中的突发变动
- 测量结果可重现
采用最新的数字信号处理技术,确保对绝对声速及浓度的高精度和故障安全测量.
此外,集成式温度传感器、尖端的传感器设计以及来自大量测量和实际应用的专有技术也确保了系统的高度可靠性和较长的使用寿命.
测量方法优势:
- 将绝对声速作为明确定义的可追溯物理值
- 不受工艺液体颜色,电导率和透明度影响
- 可直接安装在连接管道,槽罐或容器上
- 稳健且全金属设计的传感器,不需垫片或移动部件
- 免维护保养
- 采用特殊的耐腐蚀材料
- 可在高达 200 °C 的条件下使用
- 气泡较多时仍能够实现高度准确的无偏移测量
- 每个控制器最多可连接四个传感器
- 利用现场总线(Profi bus DP, Modbus)模拟量输出、串行接口或以太网传输测量结果
在许多工业中必须进行管道中不同相的精密检测。通常，不同产品会流经同一根管道，但每一个单独的产品会在不同的位置停止。
在产品A被产品B排出的应用中，将分离中间相。例如，在酿酒厂中连续瓶装不同种类的啤酒，要从循环中排除第一和最后一次瓶装操作，并将第一和最后一次瓶装操作返回到啤酒生产工艺流程中。
安全状况与具有高潜在风险的应用相关。特别是石化工业中进行多燃料管道的监测，不但提供关于产品质量（来料）的数据，还可避免错误灌装储油罐以及由此产生的重大事故。
在石化工业中，不同的燃料需要在一根管道中传输很长的距离。因此要关注不同产品的快速检测及质量监测。
由于每种产品不同的物理和化学性质，可在分批工艺中进行产品的相分离。
应用示例1：有机物
在化妆品生产中，含盐水相会从最初产品相中分离。通过污水操作法处理水相低相位。初级产物的高相位对水有轻度危害，且仅能适度进行生物降解。因此，不得将该相排入污水中。通过对初级产物相进行快速可靠检测，迅速关闭阀门，可有效防止此相排入污水。
由于在相分离中会有不同的颜色，因此不采用光学测量方法。另外，可能形成由于污染效应而影响光学测量结果的混合层。
应用示例2：生物柴油/甘油
在生物柴油生产中会产生副产品甘油。生物柴油和甘油的混合物需在大型沉降槽中传输并进行若干小时的分离。LiquiSonic®传感器通常安装于沉降槽的出口处。通过相变检测，阀门被激活并输送生物柴油和甘油以进行处理。中间相返回分离工艺。
应用示例3：集成式阀门解决方案
搅拌器、双套管结构或涂层等多种容器配置不允许集成附加传感器技术。因此，SensoTech及一家底部出口阀（BOV）的著名制造商开发了一种直接集成到阀盘的传感器解决方案。与出口处连接的仅有的工艺得到了优化使用。该传感器直接在容器的排水管处检测相位。即在容器内进行检测，所以不存在死区。
1.3 连续工艺中的相位分离
在连续工艺中，通常需要一个或多个传感器控制工艺物料流的分离。使用我们的产品，只需监测声速的相位特定值，就可保持该相位特定值恒定。
通常产物在上层，而载相在下层。我们的产品可安装在产物和载相的中间层处，以便客户知道需要通过泵抽走多少产物。每次上层的产物被抽走时，产物浓度会在中间相改变，改变了中间层的高度。
在工艺中通过两个出口管各自的泵进行分离。这样可控制反应混合物的连续分离。LiquiSonic®测量分析技术的优点是不到1s的极快的反应时间，以及一台LiquiSonic®控制器可连接多达四台传感器。该控制器处理所有测量值并将数据传递到该工艺控制系统。
根据容器的类型和工艺目标，可以出现如下的不同的安装变体。
安装变体 1
最常见的是传感器安装在容器的一侧。中央传感器（测量点2）的要求取决于应用及中间相的形成。
安装变体 2
采用4m长的单个传感器，可确定整个容器的相位剖面。例如，将该传感器及一台测距仪安装于活动滑架上，可在其当前高度精确确定相界。
安装变体 3和4
对于不能于侧边进行连接或者不能在之后实现连接的容器，传感器可直接置于该容器中，或者采用一个浸渍管安装于合适位置（如在加热双护套容器上）。采用浸渍管，传感器电子器件可安装在距离该容器15m的位置上。
2 LiquiSonic® 系统
2.1 LiquiSonic® 30
LiquiSonic® 系统包括一个或多个传感器及一个控制器。
每个传感器独立工作且有不同应用。传感器的接液部分由DIN1.4571标准不锈钢制成。在化学腐蚀性液体中，传感器由特殊防腐蚀材料制成。这种坚固的全封闭设计不需要垫圈或者“窗口”，因此完全免维护。
流动/停止或满/空管监测等附加传感器功能显著提高了工艺控制能力。通过该工艺流程，即使气泡堆积或者大规模信号衰减，LiquiSonic®大功率技术也能使测量结果保持稳定。
特殊传感器电子器件集成到具有IP65级保护的封闭压铸壳体内。若有需要，该电子器件外壳可安装于远离该传感器的位置。
可通过若干确定的模拟或数字形式或通过不同的现场总线接口传输数据，以便与工艺控制系统或者计算机进行通信。
该控制器特征在于具有对于不同工艺液体可存储高达2GB工艺信息和高达32个（优选99个）数据集的集成数据记录仪。对于计算机数据处理，可通过网络或USB端口传输数据。另外该控制器能轻松创建工艺报告，以便进行文档编制。事件日志可记录手动产品开关等状态和配置、报警信息或系统状态。
2.2.2 现场总线
现场总线选项使得控制器能够集成到工艺控制系统(PCS)，或者通过可编程逻辑控制器(PLC)使得工艺自动运行。除传输浓度、温度等测量值外，还能交换参数及控制数据（如产品开关）。
该控制器支持多种现场总线系统，并符合各标准机构建议的标准。常见变体为Modbus及Profibus-DP。
3. 质量和支持
对技术进步的热情是我们公司追求塑造未来市场的动力。作为我们的客户，您是我们所有工作的中心，我们致力于为您提供最高效的服务。
我们与您紧密合作，为您的测量挑战和个性化系统需求开发创新的解决方案。随着特定应用需求的复杂性日益增加，了解其中的关系和相互作用至关重要。
创新研究是我们公司的另一个支柱。我们研发团队的专家们为优化产品属性提供了宝贵的新方法，例如测试新型传感器设计和材料或电子、硬件和软件组件的复杂功能。
我们的SensoTech质量管理也只接受最好的生产性能。自1995年以来，我们已经通过了ISO 9001认证。所有的设备部件在不同的生产阶段都通过了各种测试。所有的系统都经过了内部烧机程序。我们的格言是：最大限度地提高功能、弹性和安全性。 这一切都要归功于我们员工的努力和质量意识。他们的专业知识和积极性是我们成功的基础。我们一起努力达到无与伦比的卓越水平，对工作充满激情和信念。
客户关怀对我们来说非常重要，它是建立在长期合作和信任的基础上的。 由于我们的系统是免维护的，我们可以专注于为您提供良好的服务，并为您提供专业建议、内部安装和客户培训。 在概念阶段，我们会对您的现场情况进行分析，并在必要时进行测试测量。即使在最困难的条件下，我们的测量系统也能达到很高的精度和可靠性。即使在安装完成后，我们仍将为您提供服务，并能根据您的需求，通过远程访问选项快速响应任何疑问。
在国际合作的过程中，我们为客户建立了一个全球网络化的团队，以便为不同国家的客户提供建议和支持。我们重视有效的知识和资质管理。我们在全球重要的地理市场上的众多国际代表能够参考公司内部的专业知识，并通过参加以应用和实践为导向的高级培训项目不断更新自己的知识。 在客户身边，遍布全球：我们广泛的行业经验是我们在全球范围内成功的重要因素。
积极创建新型解决方案
SensoTech公司是一家提供工艺液体的分析和优化的系统供应商。自1990年成立以来，我们已经发展成为在线测量液体浓度和密度的过程分析仪的领先供应商。我们的分析系统在全球范围内树立了行业标准。
我们的创新系统制造于德国，其主要原则是在连续过程中测量超声速和密度。我们已将该方法完善成为极高精度和极易使用的传感器技术。除浓度和密度的测量外，主要应用范围还包括相界面检测或复杂反应监控，例如聚合反应和结晶化。
我们的LiquiSonic®测量和分析系统能够确保最优产品质量和最高设备安全。由于其对资源的高效利用，还有助于降低成本，被广泛应用于各种行业，例如化工与制药、钢铁、食品技术、机械及设备工程、汽车制造等等。
我们的目标是始终实现客户生产设施的最大生产潜力。即使在苛刻的生产工艺条件下，SensoTech系统也能提供高度准确和可重现的测量结果。在线分析避免了具有安全风险的人工取样过程，并能够立即应用到自动化系统中。同样，通过高性能配置工具还可调整所有参数，以便您可以快速轻松应对工艺波动。
我们以卓越成熟的技术协助您改进生产工艺，并以尖端新颖的方法寻求各种解决方案。在您的行业中，不管您的要求多么特殊，我们都将为您提供应用支持。而在工艺分析方面，我们树立了行业标准。
