–进料控制

对进料的控制可以保证酸、碱和其他有机或无机液体的质量稳定。在多个产品的运送过程中，必须正确识别每个产品，并检查其质量和浓度。此外，由于错误的灌装所造成的安全风险也要被降到最低。例如，当酸液被装入碱液罐体时，它们会在强烈的反应下放出大量热，对操作者和环境造成很大的风险。由于坚固的LiquiSonic^®传感器结构，可以在线监测进入的物料，并且可以精确测量与介质相关的声波速度。

只有稳定的中间产品质量才能保证稳定的终端产品品质

在进料工艺中，原材料被泵入相应的罐体中。一般情况下，液体是用IBC罐或直接从罐车上运送的。一方面要避免混合不同液体，因为它们最终可能会相互反应，另一方面要将浓度控制在较窄的范围内。在液体被泵入管道之前，需要直接在原料入口处的适配器上测量液体的浓度。

使用LiquiSonic®浸入式传感器可以测量液体浓度，同时可以通过数字输出或总线连接到过程控制系统来驱动产品阀门。

LiquiSonic^®浸入式传感器可以直接安装在原料输送的管道上。安装的位置必须选择在使传感器与测量液体完全接触的管道部分上。建议安装在上升的管道中或部分填充的管道底部。紧密的传感器结构使系统的使用寿命更长。

LiquiSonic^®控制器30可以连接4个传感器。因此可以同时监测几个测量点。

另外，使用LiquiSonic^®实验室系统可以在几分钟内对样品进行测量。

可能的测量范围（取决于液体）。
浓度范围：0至100wt%。
温度范围：-20至140 °C / 68至284 °F。

通过LiquiSonic^®在线测量，可以测量输入液体的声速，从而对原料进行精确分析。这确保了稳定的产品质量，提高了工厂的安全性。不再需要在实验室进行昂贵和耗时的样品分析。

LiquiSonic^®传感器的结构坚固，没有移动部件或垫圈，保证长期可靠地分析和监测进入液体。如有需要，介质接触材料也可用特殊材料制成，例如Hastelloy C2000。

对用户来说，还有其他益处

• 几秒钟内完成原料分析
• 监测原材料交付情况
• 也可用于爆炸危险区域
• 原材料罐中没有因为不正确的填充而导致污染
• 防止设备腐蚀
• 提高了工厂的安全性，将错误的可能性和操作人员的风险降到最低。