Перейти к содержимому

Оптимизация вашего производства формальдегида
с LiquiSonic®

Запросить консультацию

Производство формальдегида — это энергоемкий процесс, в котором малейшие отклонения могут сильно повлиять на качество, стоимость и доступность оборудования. С LiquiSonic® вы можете контролировать химические концентрации в режиме реального времени.

Проблемы в производстве формальдегида

Производство формальдегида предъявляет высокие требования к управлению процессом, так как даже небольшие отклонения в окислении метанола заметно влияют на эффективность, качество продукции и состояние установки. Часто отсутствует непрерывная прозрачность фактического состава жидкого продуктового потока, поэтому изменения могут быть обнаружены только с временной задержкой. Колебания остатков указывают на снижение активности катализатора, в то время как неполная или нестабильная реакция, например, может привести кобразованию муравьиной кислоты. Нежелательные побочные продукты и неполные реакции не только негативно влияют на качество формальдегида, но и увеличивают риски коррозии и затраты на обслуживание установки.

Поскольку классический лабораторный анализ обычно проводится выборочно, остается мало возможностей для быстрой и целенаправленной корректировки процесса. На практике это часто приводит к тому, что установки работают с надбавками безопасности — в ущерб энергоэффективности, потреблению сырья и экономичности. Одновременно возрастает давление на стандартизацию процессов, автоматизацию и независимость от чисто опытных знаний отдельных сотрудников.

Откройте для себя наше решение!

Наше решение: LiquiSonic® Измерительная система

Контроль концентрации в реальном времени

LiquiSonic® позволяет непрерывное измерение концентраций метанола и формальдегида непосредственно в процессе. Вместо ожидания случайных лабораторных значений вся актуальная информация доступна в реальном времени. Система измерений сочетает в себе измерение скорости звука и плотности, чтобы с высокой точностью фиксировать даже малейшие изменения концентрации. Благодаря надежной технологии Plug-and-Play LiquiSonic® специально разработан для постоянной эксплуатации в химических установках. Различные длины датчиков, процессные подключенияа также цифровые и аналоговые интерфейсы позволяют бесшовную интеграцию в существующие системы управления. Отклонения в процессе обнаруживаются на ранней стадии. Таким образом, реакции могут быть целенаправленно скорректированы, побочные продукты сведены к минимуму, а общая эффективность установки значительно повышена.

  • Непрерывное встроенное измерение
  • Раннее обнаружение износа
  • Прозрачность относительно полноты реакции
  • Оптимизация условий окисления
  • Снижение затрат на лабораторию, энергию и сырье

Технические и экономические детали

Принцип измерения

LiquiSonic® устойчив к колебаниям процесса. Поскольку, среди прочего, не требуются химические добавки, измерительное устройство не требует обслуживания, а измерение стабильно в долгосрочной перспективе. Калибровка выполняется один раз и специфична для продукта, что позволяет достичь очень высокой точности измерений. Таким образом, обеспечивается надежный контроль концентрации непосредственно в процессе. robust gegenüber Prozessschwankungen. Weil unter anderem keine chemischen Zusatzstoffe benötigt werden, ist das Messgerät wartungsfrei und die Messung langfristig stabil. Die Kalibrierung erfolgt einmalig und produktspezifisch und ermöglicht eine sehr hohe Messgenauigkeit. So wird eine zuverlässige Konzentrationsüberwachung direkt im laufenden Prozess sichergestellt.


Экономическая выгода

С помощью LiquiSonic® вы снижаете энергопотребление, поддерживая реакционный процесс в оптимальной зоне. Одновременно можно уменьшить потребление метанола, так как передозировки сразу обнаруживаются и могут быть предотвращены. Меньше побочных продуктов означает более высокое качество продукции и меньшие затраты на переработку. Кроме того, отпадают времязатратные и дорогостоящие лабораторные анализы, что снижает нагрузку на персонал и повышает безопасность процесса.

  • Сниженное энергопотребление
  • Меньшее потребление метанола
  • Меньше нежелательных побочных продуктов
  • Экономия на лабораторных и персональных расходах
  • Более высокая доступность оборудования


Пример применения

неполная реакция может быть предотвращенаобразование муравьиной кислоты можно избежать. Путем целенаправленной регулировки температуры, подачи воздуха или времени пребывания реакция теперь стабилизируется. Результат: стабильное качество продукции, меньше нежелательных побочных продуктов и значительно увеличенный срок службы. Клиент также выигрывает от повышенной доступности установки и сниженных эксплуатационных расходов.

Истории успеха и отзывы:

Подробные тематические исследования и отзывы клиентов вы можете получить от нашей команды продаж. Свяжитесь с нами для получения конкретных примеров применения!

Получите бесплатную консультацию

Краткий обзор важнейших преимуществ

Прозрачность в процессе

Непрерывное онлайн-измерение предоставляет немедленно пригодные данные без задержки.

Устойчивое снижение затрат

Меньше затрат на энергию, химикаты и лабораторные исследования благодаря оптимизированному управлению процессом.

Надежная технология

Бесконтактные сенсоры, рассчитанные на непрерывную работу в сложных условиях процесса.

Раннее обнаружение отклонений в процессе

Износ катализатора, переокисление или образование муравьиной кислоты становятся видимыми на ранних стадиях.

Получите необязательную консультацию

* Обязательные поля

Подробности

* Обязательные поля
Назад

Часто задаваемые вопросы

Что такое SensoTech?

SensoTech GmbH является ведущей компанией в области измерительной техники для процессов с офисом в Барлебене, недалеко от Магдебурга, Германия. Мы разрабатываем и производим инновационные решения для мониторинга и оптимизации промышленных процессов. Наша специализация заключается в точном измерении концентраций, плотностей и других параметров в жидкостях – в реальном времени и непосредственно в процессе.

Как быстро вы получаете результаты измерений?

Система предоставляет результаты в реальном времени. На основе измерений вы получаете актуальное значение каждую секунду. Это быстрое время отклика позволяет эффективно управлять процессом во время производства формальдегида и рано обнаруживать отклонения процесса.

Насколько точны измерения концентрации формальдегида?

Наша система использует ультразвуковое измерение времени пробега для определения скорости звука в конечной концентрации формальдегида, метанола или побочных продуктов. Эта скорость звука напрямую коррелирует с химической концентрацией и позволяет Точность измерений ±0,05 мас.%Интегрированная температурная компенсация обеспечивает стабильные результаты даже при изменяющихся условиях процесса.

 

Чем отличается LiquiSonic® от традиционной измерительной техники?

Измерительная система LiquiSonic® более устойчива, точна и безопасна в процессе, чем традиционные измерительные приборы. Наши датчики температурно компенсированы и предлагают высокую долгосрочную стабильность, что позволяет им постоянно предоставлять надежные измерения даже в изменяющихся условиях процесса. Эти Измерительная техника LiquiSonic® не содержит подвижных частей или компонентов, которые могут изнашиваться или потребляться. После установки измерительная система полностью не требует обслуживания и не подвержена дрейфу. Датчики обеспечивают цифровую передачу сигнала на расстояние до 1000 м и позволяют проводить непрерывные измерения в реальном времени без отбора проб. Другие методы измерения, например, измерение проводимости, не будут работать с непроводящими смолами.

 

Какое обслуживание необходимо для контроля производства формальдегида?

Система полностью не требует обслуживанияНет механических изнашиваемых частей, уплотнений или оптических окон, которые могут подвергаться воздействию. Регулярная калибровка не требуется - отсутствие дрейфа или слипания - наши датчики остаются стабильными в течение многих лет.

Какие условия процесса могут быть охвачены?

Наши датчики работают надежно в температурном диапазоне от -40 °C до 200 °C и давлении до 500 бар. Агрессивные среды также можно измерять, используя различные варианты материалов, такие как нержавеющая сталь, покрытие Hastelloy или PFA. Также доступна взрывозащита для зон 1 и 2. Мы адаптируем мониторинг вашего производства формальдегида к вашим условиям.

Могут ли быть покрыты экстремальные рабочие области?

Да, наши датчики также предназначены для экстремальных условий. Помимо расширенного температурного и давленческого диапазона, мы предлагаем индивидуальные настройки, такие как длина датчиков до 3000 мм, специальные сплавы для коррозионных сред и различные типы защиты, например, опциональную защиту Ex. Каждый датчик индивидуально по вашим требованиям настраивается.

Как реагирует LiquiSonic® на температурные колебания?

Поскольку скорость звука зависит от температуры, все наши датчики LiquiSonic® оснащены высокоточным температурным сенсором. Таким образом, влияние температуры на измерение непосредственно компенсируется поэтому нет необходимости в дополнительных температурных датчиках.

Как происходит интеграция в существующие системы автоматизации?

Система предлагает различные цифровые интерфейсы (например, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) и аналоговые выходы 4-20 мА. Интеграция происходит без проблем через стандартизированные протоколы.

Связанные статьи


Смешивание смол

При разбавлении полимерных смол точная настройка конечной концентрации имеет решающее значение для поддержания consistently высокого качества продукции. Система измерения LiquiSonic® непрерывно контролирует концентрацию с помощью ультразвукового измерения и обнаруживает даже малейшие отклонения в реальном времени.

Поликонденсация

Поликонденсация является центральным этапом в производстве полимерных смол и особенно чувствительна к изменениям в процессе. Даже небольшие отклонения в ходе реакции могут привести либо к слишком высокой степени сшивки, либо к слишком низкой молекулярной массе.

Метанол

В химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности обработка метанола требует высочайших стандартов качества. Даже небольшие загрязнения могут привести к дорогостоящим сбоям в производстве или проблемам с качеством.