Перейти к содержимому

Оптимизация производства формальдегида
с LiquiSonic®

Запросить консультацию

Производство формальдегида — это энергоемкий процесс, в котором малейшие отклонения могут сильно повлиять на качество, стоимость и доступность оборудования. С помощью LiquiSonic® вы контролируете химические концентрации в реальном времени и в режиме онлайн.

Проблемы в производстве формальдегида

Производство формальдегида предъявляет высокие требования к управлению процессом, так как даже небольшие отклонения в окислении метанола оказывают заметное влияние на эффективность, качество продукта и состояние установки. Часто отсутствует непрерывная прозрачность фактического состава жидкого потока продукта, так что изменения могут быть обнаружены только с временной задержкой. Колеблющиеся остаточные содержания указывают на снижение активности катализатора, в то время как неполная или нестабильная реакция, например, может привести кобразованию муравьиной кислоты. Нежелательные побочные продукты и неполные реакции не только отрицательно влияют на качество формальдегида, но и увеличивают риски коррозии и затраты на обслуживание установки.

Так как классические лабораторные анализы чаще всего проводятся выборочно, остается мало возможностей для быстрой и целенаправленной коррекции процесса. На практике это часто приводит к тому, что установки работают с запасами безопасности – в ущерб энергоэффективности, потреблению сырья и экономичности. В то же время увеличивается давление на стандартизацию процессов, автоматизацию и независимость от чисто опытных знаний отдельных сотрудников.

Откройте для себя наше решение!

Наше решение: LiquiSonic® Измерительная система

Контроль концентрации в реальном времени

LiquiSonic® позволяет непрерывное измерение концентраций метанола и формальдегида в процессе. Вместо ожидания случайных лабораторных данных, вся актуальная информация доступна в реальном времени. Измерительная система сочетает измерение скорости звука и плотности, чтобы с высокой точностью фиксировать даже малейшие изменения концентрации. Благодаря надежной технологии Plug-and-Play, LiquiSonic® специально разработан для постоянной эксплуатации в химических установках. Различные длины датчиков, процессные соединенияа также цифровые и аналоговые интерфейсы обеспечивают бесшовную интеграцию в существующие системы управления. Отклонения в процессе обнаруживаются на ранней стадии. Это позволяет точно регулировать реакции, минимизировать побочные продукты и значительно повысить общую эффективность установки.

  • Непрерывное измерение в линии
  • Раннее обнаружение износа
  • Прозрачность завершенности реакции
  • Оптимизация условий окисления
  • Снижение затрат на лабораторные, энергетические и сырьевые материалы

Технические и экономические детали

Принцип измерения

LiquiSonic® устойчив к колебаниям процесса. Поскольку, в частности, не требуются химические добавки, измерительный прибор не требует обслуживания, а измерение остается стабильным в долгосрочной перспективе. Калибровка проводится один раз и специфична для продукта, что позволяет достичь очень высокой точности измерений. Таким образом, обеспечивается надежный контроль концентрации непосредственно в ходе текущего процесса.устойчив к колебаниям процесса. Поскольку, в частности, не требуются химические добавки, измерительный прибор не требует обслуживания, а измерение остается стабильным в долгосрочной перспективе. Калибровка проводится один раз и специфична для продукта, что позволяет достичь очень высокой точности измерений. Таким образом, обеспечивается надежный контроль концентрации непосредственно в ходе текущего процесса.


Экономическая выгода

С помощью LiquiSonic® вы снижаете потребление энергии, поддерживая процесс реакции в оптимальном диапазоне. Одновременно можно сократить потребление метанола, так как передозировки сразу обнаруживаются и могут быть предотвращены. Меньше побочных продуктов означает более высокое качество продукции и меньшие затраты на переработку. Кроме того, отпадает необходимость в дорогостоящих и трудоемких лабораторных анализах, что снижает нагрузку на персонал и повышает безопасность процесса.

  • Сниженное потребление энергии
  • Сниженное потребление метанола
  • Меньше нежелательных побочных продуктов
  • Экономия на лабораторных и кадровых расходах
  • Более высокая доступность оборудования


Пример применения

неполная реакцияобразование муравьиной кислоты. Путем точной настройки температуры, подачи воздуха или времени пребывания реакция теперь стабилизируется. Результат: стабильное качество продукта, меньше нежелательных побочных продуктов и значительно увеличенный срок службы. Клиент дополнительно выигрывает от большей доступности оборудования и более низких эксплуатационных расходов.

Истории успеха и ссылки:

Подробные тематические исследования и ссылки на клиентов вы можете получить у нашей команды продаж. Свяжитесь с нами для получения конкретных примеров применения!

Получите бесплатную консультацию

Краткий обзор важнейших преимуществ

Прозрачность в процессе

Непрерывное встроенное измерение немедленно предоставляет полезные данные без задержки.

Устойчивое снижение затрат

Меньше затрат на энергию, химикаты и лабораторные исследования благодаря оптимизированному управлению процессом.

Надежная технология

Безобслуживаемые датчики, предназначенные для длительной работы в сложных условиях процесса.

Раннее обнаружение отклонений в процессе

Износ катализатора, переокисление или образование муравьиной кислоты становятся видимыми на ранней стадии.

Опишите ваше приложение - мы свяжемся с вами для профессиональной консультации!
Вместе мы уточним условия и возможные подходы к решению.

* Обязательные поля

Детали

* Обязательные поля
Назад

Часто задаваемые вопросы

Что такое SensoTech?

SensoTech GmbH является ведущей компанией в области процессных измерительных технологий, расположенной в Барлебене, недалеко от Магдебурга, Германия. Мы разрабатываем и производим инновационные решения для мониторинга и оптимизации промышленных процессов. Наша специализация заключается в точном измерении концентраций, плотностей и других параметров в жидкостях - в реальном времени и непосредственно во время процесса.

Как быстро вы получаете результаты измерений?

Система обеспечивает результаты в реальном времени. На основе измерений вы получаете актуальное значение каждую секунду. Эта быстрая реакция позволяет эффективно управлять процессом во время производства формальдегида и своевременно выявлять отклонения в процессе.

Насколько точны измерения концентрации формальдегида?

Наша система использует ультразвуковое измерение времени прохождения для определения скорости звука в конечной концентрации формальдегида, метанола или побочных продуктов. Эта скорость звука напрямую коррелирует с химической концентрацией и позволяет точность измерений ±0,05 мас.%.Интегрированная температурная компенсация обеспечивает стабильные результаты даже при изменяющихся условиях процесса.

 

Чем отличается LiquiSonic® от традиционной измерительной техники?

Измерительная система LiquiSonic® более прочная, точная и безопасная в процессе, чем традиционные измерительные приборы. Наши датчики с температурной компенсацией и обеспечивают высокую долгосрочную стабильность, что позволяет им обеспечивать надежные измерения даже в изменяющихся условиях процесса. Измерительная Измерительная технология LiquiSonic® также не содержит ни движущихся частей, ни компонентов, которые могут изнашиваться или изнашиваться. После установки измерительная система готова. не требует обслуживания и не подвержена дрейфу. Датчики обеспечивают цифровую передачу сигнала на расстояние до 1000 м и позволяют проводить непрерывные измерения в режиме онлайн без отбора проб. Другие методы измерений, например измерения проводимости, не будут работать с непроводящими смолами.

 

Какое обслуживание необходимо для контроля производства формальдегида?

Система полностью не требует обслуживанияВ ней нет механических изнашиваемых частей, уплотнений или оптических окон, которые могли бы подвергнуться воздействию. Регулярная калибровка не требуется - ни дрейфа, ни залипания - наши датчики остаются стабильными на протяжении многих лет.

Какие условия процесса могут быть охвачены?

Наши датчики надежно работают в температурном диапазоне от -40 °C до 200 °C и давлении до 500 барС помощью различных вариантов материалов, таких как нержавеющая сталь, Hastelloy или покрытия PFA, также могут измеряться агрессивные среды. Взрывозащита для зоны 1 и 2 также доступна. Мы адаптируем мониторинг вашего производства формальдегида к вашим условиям.

Могут ли также быть охвачены экстремальные условия эксплуатации?

Да, наши датчики также предназначены для экстремальных условий. Помимо расширенного температурного и давления, мы предлагаем индивидуальные настройки, такие как длина датчиков до 3000 мм, специальные сплавы для коррозионных сред и различные типы защиты, например, опциональная взрывозащита. Каждый датчик индивидуально по вашим требованиям настраивается.

Как LiquiSonic® реагирует на колебания температуры?

Поскольку скорость звука зависит от температуры, все наши датчики LiquiSonic® оснащены высокоточными температурными датчиками. Таким образом, влияние температуры на измерение непосредственно компенсируется Таким образом, нет необходимости в дополнительных температурных датчиках.

Как осуществляется интеграция в существующие системы автоматизации?

Система предлагает различные цифровые интерфейсы (например, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus), а также аналоговые выходы 4-20 мА. Интеграция осуществляется без проблем через стандартизированные протоколы.

Связанные статьи


Смешивание смол

При разбавлении полимерных смол точная настройка конечной концентрации имеет решающее значение для поддержания consistently высокого качества продукта. Измерительная система LiquiSonic® непрерывно контролирует концентрацию с помощью ультразвукового измерения и обнаруживает даже малейшие отклонения в режиме реального времени.

Поликонденсация

Поликонденсация является центральным этапом в производстве полимерных смол и особенно подвержена колебаниям в процессе. Даже небольшие отклонения в ходе реакции могут привести либо к слишком высокой степени сшивки, либо к слишком низкой молекулярной массе.

Метанол

В химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности обработка метанола требует высочайших стандартов качества. Даже незначительные загрязнения могут привести к дорогостоящим простоям в производстве или проблемам с качеством.