Оптимизация процессов в
Поликонденсация
Поликонденсация
Поликонденсация – важнейший этап Производство полимерных смол LiquiSonic® обеспечивает точные результаты с помощью ультразвуковых измерений Мониторинг и анализ ваших процессов - полностью обслуживаемый и без дрейфа.
Мониторинг реагирования
Измерение в реальном времени
Без обслуживания и дрейфа
Экономия затрат
Проблемы поликонденсации
Поликонденсация является центральным этапом производства полимерных смол и особенно подвержена колебаниям в этом процессе. Даже небольшие отклонения в ходе реакции могут привести либо к слишком высокой степени сшивки, либо к слишком низкой молекулярной массе. В результате получается хрупкая и непригодная для использования смола с ненадлежащими механическими свойствами. Для предотвращения брака решающее значение имеет точный контроль вязкости и степени сшивки. Кроме того, точное определение хода реакции технически очень сложно.
вызовы
-
Требуется точный контроль хода реакции
-
Слишком сильное сшивание приводит к образованию хрупких и непригодных для использования смол.
-
Слишком низкая молекулярная масса приводит к недостаточным механическим свойствам.
-
Лабораторные измерения проводятся с задержкой по времени и не обеспечивают непрерывных данных.
-
Узкое окно процесса: даже небольшие отклонения приводят к браку
Решение: LiquiSonic®
-
Непрерывное ультразвуковое измерение хода реакции в режиме реального времени
-
Высокая точность благодаря измерению скорости звука с температурной компенсацией
-
Прочная конструкция датчика, индивидуально адаптируемая к условиям процесса
-
Автоматический сбор и оценка данных для полной документации процесса
-
Интеграция в системы управления технологическими процессами через цифровые и аналоговые интерфейсы.
Ваши преимущества
-
Постоянное качество продукции благодаря мониторингу в режиме реального времени
-
Сокращение брака за счет точного контроля процесса
-
Сокращение трудоемкого анализа, повышение эффективности процесса
-
Стабильные, не требующие обслуживания, не допускающие дрейфа и очистки датчики
-
Устойчивый и экономичный синтез полимерных смол
Наше решение: LiquiSonic® Измерительная система
Контролируйте концентрацию в режиме реального времени
ЛиквиСоник® решает основные проблемы поликонденсации при производстве полимерных смол посредством непрерывного и высокоточного ультразвукового измерения хода реакции. Поскольку скорость звука напрямую коррелирует с концентрацией и свойствами смолы, критические отклонения можно обнаружить заранее и немедленно исправить. Прочная конструкция датчика допускает непосредственную установку в реакторы или линии и предоставляет данные в режиме реального времени с температурной компенсацией, которые можно автоматически документировать и передавать в систему управления технологическим процессом. Таким образом можно лучше регулировать параметры реакции, свести лабораторные анализы к минимуму и обеспечить постоянное качество. Часто используется длина датчика выше средней, что (как один из многих вариантов настройки измерительной системы) обеспечивает оптимальную интеграцию в ваш конкретный процесс.
-
Непрерывный, точный мониторинг в реальном времени
-
Прочная конструкция датчика с температурной компенсацией.
-
Гибкие возможности настройки

Технико-экономические детали
Принцип ультразвукового измерения
Ультразвуковой метод измерения от ЛиквиСоник® основан на высокоточном измерении времени. Скорость звука рассчитывается на основе измеренного времени распространения звука и известного расстояния между передатчиком и приемником, которое напрямую связано с расстоянием между передатчиком и приемником. концентрация и свойства полимерной смолы коррелирует. Это позволяет непрерывно и в режиме реального времени определять ход реакции во время поликонденсации, что является решающим преимуществом перед лабораторными методами. Хотя измерение вязкости традиционно считается стандартным методом поликонденсации, он медленнее, менее чувствительно реагирует на колебания концентрации (особенно при высоких концентрациях) и приводит к залипанию датчиков во время поточного измерения. Ультразвуковой метод в конечном итоге обеспечивает более стабильные измерения, а также не требует дрейфа, очистки и обслуживания.


Ультразвуковой процесс предлагает дополнительные преимущества: надежное непрерывное измерение в потоке, высокая точность, температурная компенсация, надежное обнаружение пузырьков газа и гибкая адаптация длины датчика и варианта установки к соответствующей геометрии системы. Непрерывный сбор данных также позволяет создать профиль «золотой партии», документирующий оптимальный процесс реакции. Будущие партии можно сравнить с этим эталонным процессом, чтобы отклонения были немедленно выявлены и исправлены. Таким образом обеспечивается неизменно высокое качество смолы и устойчиво оптимизируется управление процессом.
Экономическая выгода
Экономическая выгода
Помимо технических преимуществ, использование ЛиквиСоник® также значительный экономический потенциал:
-
Сокращение брака за счет немедленного обнаружения неправильных смесей
-
Оптимизированный расход сырья благодаря точной дозировке и оптимизированным конечным концентрациям
-
Более быстрое время ответа в случае отклонений от технологического процесса, что сводит к минимуму время простоя
-
Экономия энергии и эксплуатационных расходов за счет более эффективного управления процессами
-
Надежная документация за счет автоматического хранения данных
-
Более высокая доступность системы благодаря прочным, бездрейфовым, не требующим чистки и обслуживания датчикам
-
Быстрая окупаемость инвестиций за счет снижения эксплуатационных расходов и большей стабильности процесса
Пример приложения
Пример приложения
Поликонденсация — важнейший этап производства полимерных смол. Полимерную смолу можно использовать по назначению только при правильной вязкости. ЛиквиСоник® Измерительная система непрерывно контролирует концентрацию с помощью ультразвуковых измерений и обнаруживает даже самые незначительные отклонения в режиме реального времени. Это позволяет избежать неправильного смешивания и точно контролировать использование материалов. Надежная конструкция датчика «подключи и работай» обеспечивает прямую интеграцию в процесс. Длина датчика и вариант подключения могут быть индивидуально адаптированы к процессу, что позволяет постоянно контролировать ход поликонденсации. Все измеренные значения автоматически документируются и доступны для последующего анализа или аудита. Таким образом, экологическая ответственность сочетается с экономической эффективностью.

Истории успеха и рекомендации:
Подробные тематические исследования и отзывы клиентов можно получить в нашем отделе продаж. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения конкретных примеров применения!
Краткий обзор важнейших преимуществ
Постоянное качество
Мониторинг в реальном времени предотвращает слишком большое или слишком малое взаимодействие с сетью и обеспечивает стабильное качество продукции.
Экономия затрат
Меньше отходов, меньшее потребление сырья и энергии – при неизменном качестве продукции и стабильности процесса.
Максимальная эффективность
Данные в режиме реального времени позволяют быстрее принимать решения и оптимизировать процессы.
Надежные датчики
Датчики, не требующие технического обслуживания, дрейфа и очистки, не требуют расходных материалов.
Часто задаваемые вопросы
СенсоТех ГмбХ — ведущая компания в области технологий измерения технологических процессов, расположенная в Барлебене, недалеко от Магдебурга, Германия. Мы разрабатываем и производим инновационные решения для мониторинга и оптимизации промышленных процессов. Наша специализация заключается в точном измерении концентрации, плотности и других параметров жидкостей – в режиме реального времени и непосредственно во время процесса.
Поскольку на скорость звука влияет температура, все наши датчики LiquiSonic® оснащены высокоточными датчиками температуры. Это позволяет учитывать влияние температуры на измерение. прямая компенсация становиться. Поэтому нет необходимости использовать дополнительные датчики температуры во время Производство полимерных смол включить.
Наши датчики надежно работают в одном Диапазон температур от -40°C до 200°C и Давление до 500 бар. Агрессивные среды также можно измерять, используя различные варианты материалов, такие как нержавеющая сталь, покрытие Hastelloy или PFA. Также доступна взрывозащита для зон 1 и 2.
Да, наши датчики созданы для экстремальных условий. В дополнение к расширенному диапазону температур и давлений мы предлагаем индивидуальные настройки, такие как длина датчика до 3000 мм, специальные сплавы для агрессивных сред и различные виды защиты, например, дополнительная защита от взрыва. Каждый датчик будет индивидуально по вашим требованиям настроен.
Да, путем объединения измерения скорости звука с дополнительными физическими величинами (например, проводимостью). несколько компонентов gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der Производство полимерных смол überwachen.
В отличие от оптических методов, на которые влияет цвет или дымка, методов, основанных на проводимости, которые чувствительны к электропроводности, или методов, основанных на плотности, на которые могут влиять температура или пузырьки газа, наши Процедура УЗИ независимо от этих влияний. В отличие от измерения вязкости этот метод менее инерционен, не требует отбора проб и более чувствительно реагирует на колебания концентрации. Измерительная технология LiquiSonic® также не содержит ни движущихся частей, ни компонентов, которые могут изнашиваться или изнашиваться. Таким образом, после установки измерительная система полностью не требует обслуживания и не подвержен заносам. Датчики обеспечивают передачу цифрового сигнала на расстояние до 1000 м и позволяют непрерывное линейное измерение без выборки.
Система предлагает различные цифровые интерфейсы (например, Profibus, Ethernet/IP, Foundation Fieldbus), а также аналоговые выходы 4–20 мА. Интеграция проста по стандартизированным протоколам.
В нем нет механически изнашиваемых деталей, уплотнений или оптических окон, которые могли бы повредиться или застрять во время поточного измерения. Регулярная калибровка не требуется – датчики остаются стабильными в течение многих лет. В отличие от измерения вязкости, наш ультразвуковой метод в конечном итоге обеспечивает более стабильное измерение, а также полностью без смещения, очистки и обслуживания.
Система обеспечивает Результаты в реальном времени. На основе этих измерений вы каждую секунду получаете актуальные показания. Такое быстрое время реакции обеспечивает эффективный контроль процесса и раннее обнаружение нежелательных отклонений во время поликонденсации.
Другие приложения
Смешивание смол
При смешивании смешиваются различные смолы, добавки или растворители для достижения определенных свойств и однородного состава.
Производство формальдегида
Производство формальдегида предъявляет высокие требования к управлению технологическим процессом, поскольку даже небольшие отклонения в процессе окисления метанола оказывают заметное влияние на эффективность и качество продукции.
Полимеризация
Полимеризация – это химический процесс, в котором более мелкие молекулы (мономеры) объединяются с образованием более крупных молекул (полимеров). Этот процесс имеет основополагающее значение для производства многих пластмасс и других материалов.




