Оптимизация процесса в
Поликонденсации
Поликонденсации
Поликонденсация является важнейшим этапом в производстве полимерных смол. LiquiSonic® обеспечивает точный контроль и анализ ваших процессов с помощью ультразвуковых измерений — полностью без обслуживания и без дрейфа.
Контроль реакции
Измерение в реальном времени
Wartungs- & driftfrei
Экономично
Проблемы при поликонденсации
Поликонденсация является центральным этапом в производстве полимерных смол и особенно подвержена колебаниям процесса. Даже незначительные отклонения в ходе реакции могут привести либо к слишком высокой степени сшивки, либо к слишком низкой молекулярной массе. В результате получается хрупкая и непригодная смола с недостаточными механическими свойствами. Поэтому для предотвращения брака решающее значение имеет точный контроль вязкости и степени сшивки. Кроме того, точное определение хода реакции представляет собой сложную техническую задачу.
Проблемы
-
Требуется точный контроль хода реакции
-
Слишком высокая степень сшивки приводит к хрупким, непригодным смолам
-
Слишком низкая молекулярная масса вызывает недостаточные механические свойства
-
Лабораторные измерения выполняются с задержкой и не дают непрерывных данных
-
Узкое технологическое окно: даже небольшие отклонения приводят к браку
Решение: LiquiSonic®
-
Непрерывное ультразвуковое измерение хода реакции в реальном времени
-
Высокая точность благодаря температурно-компенсированному измерению скорости звука
-
Прочная конструкция датчика с индивидуальной адаптацией к условиям процесса
-
Автоматизированный сбор и анализ данных для полной документации процесса
-
Интеграция в системы управления процессом через цифровые и аналоговые интерфейсы
Ваши преимущества
-
Постоянное качество продукции благодаря мониторингу в реальном времени
-
Снижение брака благодаря точному контролю процесса
-
Сокращение трудоемких анализов, повышение эффективности процесса
-
Стабильные датчики, не требующие обслуживания, без дрейфа и без очистки
-
Устойчивая и экономичная синтеза полимерных смол
Наше решение: система LiquiSonic® измерительная система
Контроль концентрации в реальном времени
LiquiSonic® решает ключевые задачи поликонденсации при производстве полимерных смол за счет непрерывного и высокоточного ультразвукового измерения хода реакции. Поскольку скорость звука напрямую коррелирует с концентрацией и свойствами смолы, критические отклонения можно выявлять на ранней стадии и немедленно корректировать. Прочная конструкция датчика позволяет устанавливать его непосредственно в реакторы или трубопроводы и получать температурно-компенсированные данные в реальном времени, которые могут автоматически документироваться и передаваться в систему управления процессом. Таким образом, параметры реакции регулируются лучше, лабораторные анализы сводятся к минимуму, а постоянное качество обеспечивается надежно. При этом часто используется датчик увеличенной длины, который (как одна из многих возможностей адаптации измерительной системы) позволяет оптимально интегрировать систему в ваш конкретный процесс.
-
Непрерывный, точный контроль в реальном времени
-
Прочная конструкция датчика с температурной компенсацией
-
Гибкие возможности адаптации

Технические и экономические детали
Принцип ультразвукового измерения
Ультразвуковой метод измерения от LiquiSonic® основан на высокоточном измерении времени. По измеренному времени прохождения звука и известному расстоянию между передатчиком и приемником рассчитывается скорость звука, которая напрямую связана с концентрацией и свойствами полимерной смолы. Это позволяет непрерывно и в реальном времени определять ход реакции во время поликонденсации — решающее преимущество по сравнению с лабораторными методами. Хотя измерение вязкости традиционно считается стандартным методом при поликонденсации, оно более инертно, менее чувствительно реагирует на колебания концентрации (особенно при высоких концентрациях) и приводит к налипанию на датчики при поточном измерении. Ультразвуковой метод в итоге обеспечивает более стабильное измерение и к тому же полностью свободен от дрейфа, необходимости очистки и обслуживания.


Ультразвуковой метод предлагает и другие преимущества: прочное поточное измерение без прерывания, высокая точность, температурная компенсация, надежное обнаружение газовых пузырьков, а также гибкая адаптация длины датчика и варианта монтажа к геометрии конкретной установки. Непрерывный сбор данных также позволяет создать профиль «Golden Batch», который документирует оптимальный ход реакции. Будущие партии можно сравнивать с этим эталонным процессом, чтобы отклонения сразу выявлялись и корректировались. Таким образом обеспечивается стабильно высокое качество смолы и устойчиво оптимизируется управление процессом.
Экономическая выгода
Экономическая выгода
Помимо технических преимуществ, применение LiquiSonic® также открывает значительный экономический потенциал:
-
Снижение брака за счет немедленного выявления неправильных смесей
-
Оптимизированный расход сырья благодаря точному дозированию и оптимизированным конечным концентрациям
-
Более быстрое реагирование на отклонения процесса, что минимизирует время простоя
-
Снижение энергетических и эксплуатационных затрат за счет более эффективного ведения процесса
-
Надежная документация благодаря автоматическому сохранению данных
-
Более высокая доступность оборудования благодаря прочным датчикам без дрейфа, без очистки и без обслуживания
-
Быстрая окупаемость инвестиций за счет снижения эксплуатационных затрат и повышения стабильности процесса
Пример применения
Пример применения
Поликонденсация является важнейшим этапом в Polymerharzherstellung. Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® измерительная система непрерывно контролирует концентрацию с помощью ультразвукового измерения и распознает даже малейшие отклонения в реальном времени. Это позволяет избегать неправильных смесей и точно управлять расходом материалов. Прочная конструкция датчика Plug-and-Play обеспечивает прямую интеграцию в процесс. Длина датчика и вариант подключения могут быть индивидуально адаптированы к процессу, так что Поликонденсацииход процесса может непрерывно контролироваться. Все измеренные значения автоматически документируются и доступны для последующего анализа или аудита. Таким образом экологическая ответственность сочетается с экономической эффективностью.

Истории успеха и рекомендации:
Подробные кейсы и отзывы клиентов вы можете получить у нашей команды продаж. Свяжитесь с нами для получения конкретных примеров применения!
Краткий обзор важнейших преимуществ
Постоянное качество
Мониторинг в реальном времени предотвращает слишком большое или слишком малое взаимодействие с сетью и обеспечивает стабильное качество продукции.
Экономия затрат
Меньше отходов, меньшее потребление сырья и энергии – при неизменном качестве продукции и стабильности процесса.
Максимальная эффективность
Данные в режиме реального времени позволяют быстрее принимать решения и оптимизировать процессы.
Надежные датчики
Датчики, не требующие технического обслуживания, дрейфа и очистки, не требуют расходных материалов.
Часто задаваемые вопросы
SensoTech GmbH — ведущая компания в области технологических измерений, расположенная в Барлебене, недалеко от Магдебурга, Германия. Мы разрабатываем и производим инновационные решения для мониторинга и оптимизации промышленных процессов. Наша специализация — точное измерение концентраций, плотностей и других параметров в жидкостях в реальном времени и непосредственно в процессе.
Поскольку скорость звука зависит от температуры, все наши датчики LiquiSonic® оснащены высокоточными температурными датчиками. Это позволяет влияние температуры на измерение компенсировать напрямую Таким образом, нет необходимости использовать дополнительные температурные датчики во время производства полимерных смол подключать.
Наши датчики надежно работают в диапазоне температур от -40 °C до 200 °C и при давлении до 500 барБлагодаря различным вариантам материалов, таким как нержавеющая сталь, Hastelloy или покрытия PFA, можно измерять и агрессивные среды. Также доступна взрывозащита для зон 1 и 2.
Да, наши датчики рассчитаны на экстремальные условия. Помимо расширенного диапазона температур и давления, мы предлагаем индивидуальные настройки, такие как длина датчиков до 3000 мм, специальные сплавы для коррозионных сред и различные виды защиты, например, опциональную взрывозащиту. Каждый датчик индивидуально в соответствии с вашими требованиями настраивается.
Да, благодаря сочетанию измерения скорости звука с дополнительными физическими величинами (например, проводимостью) можно несколько компонентов gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der производства полимерных смол überwachen.
В отличие от оптических методов, на которые влияют цвет или мутность, методов на основе проводимости, чувствительных к электрической проводимости, или методов на основе плотности, которые могут нарушаться температурой или пузырьками газа, наш ультразвуковой метод не зависит от этих влияний. В отличие от измерения вязкости, этот метод также менее инерционен, не требует отбора проб и более чувствительно реагирует на колебания концентрации. Система LiquiSonic® также не содержит ни подвижных частей, ни компонентов, которые могут изнашиваться или расходоваться. Поэтому после установки измерительная система является полностью не требующей обслуживания и без дрейфа. Датчики обеспечивают цифровую передачу сигнала на расстояние до 1000 м и позволяют выполнять непрерывное inline-измерение без отбора проб.
Система предлагает различные цифровые интерфейсы (например, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus), а также аналоговые выходы 4–20 мА. Интеграция выполняется без проблем через стандартизированные протоколы.
Нет механически изнашиваемых деталей, уплотнений или оптических окон, которые могли бы подвергаться воздействию среды или загрязняться во время inline-измерения. Регулярная калибровка не требуется — датчики остаются стабильными на протяжении многих лет. В отличие от измерения вязкости, наш ультразвуковой метод в конечном итоге обеспечивает более стабильное измерение и также является полностью без дрейфа, без необходимости очистки и обслуживания.
Система предоставляет результаты в реальном времени. На основе этих измерений вы каждую секунду получаете актуальное измеренное значение. Такое быстрое время отклика позволяет эффективно регулировать процесс и своевременно выявлять нежелательные отклонения во время поликонденсации.
Другие применения
Смешивание смол
При смешивании объединяют различные смолы, добавки или растворители, чтобы получить определенные свойства и однородный состав.
Производство формальдегида
Производство формальдегида предъявляет высокие требования к ведению процесса, поскольку даже небольшие отклонения при окислении метанола заметно влияют на эффективность и качество продукции.
Полимеризация
Полимеризация — это химический процесс, при котором более мелкие молекулы (мономеры) соединяются в более крупные молекулы (полимеры). Этот процесс является основой для производства многих пластмасс и других материалов.




