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Otimização de processos na
Policondensação


A policondensação é a etapa mais importante na produção de resinas poliméricas. LiquiSonic® fornece, por meio de medições ultrassônicas, uma monitorização e análise precisas dos seus processos - totalmente livres de manutenção e de deriva.

Monitorização da reação

Medição em tempo real

Livre de manutenção e deriva

Redução de custos

Desafios na policondensação

A policondensação representa a etapa central na produção de resinas poliméricas e é particularmente suscetível a variações no processo. Mesmo pequenos desvios no progresso da reação podem levar a um grau de reticulação demasiado elevado ou a uma massa molecular demasiado baixa. O resultado é uma resina quebradiça e inutilizável, com propriedades mecânicas insuficientes. Para evitar desperdícios, o controlo exato da viscosidade e do grau de reticulação é, por isso, decisivo. Além disso, a determinação precisa do progresso da reação é tecnicamente muito exigente.

Desafios

  • É necessário um controlo exato do progresso da reação
  • Reticulação excessiva conduz a resinas quebradiças e inutilizáveis
  • Massa molecular demasiado baixa causa propriedades mecânicas insuficientes
  • As medições laboratoriais são demoradas e não fornecem dados contínuos
  • Janela de processo estreita: mesmo pequenos desvios levam a desperdício

Solução: LiquiSonic®

  • Medição ultrassónica contínua do progresso da reação em tempo real
  • Elevada precisão através da medição da velocidade do som com compensação de temperatura
  • Construção robusta do sensor, adaptável individualmente às condições do processo
  • Aquisição e avaliação automatizadas de dados para uma documentação completa do processo
  • Integração em sistemas de controlo de processos através de interfaces digitais e analógicas

As suas vantagens

  • Qualidade constante do produto através da monitorização em tempo real
  • Redução de desperdício através do controlo preciso do processo
  • Redução de análises demoradas, maior eficiência do processo
  • Sensores estáveis, livres de manutenção, de deriva e de limpeza
  • Síntese de resinas poliméricas sustentável e económica

A nossa solução: o LiquiSonic® sistema de medição

Monitorizar a concentração em tempo real

LiquiSonic® resolve os principais desafios da policondensação na produção de resinas poliméricas através de uma medição ultrassónica contínua e de alta precisão do progresso da reação. Como a velocidade do som se correlaciona diretamente com a concentração e as propriedades da resina, desvios críticos podem ser detetados precocemente e corrigidos de imediato. A construção robusta do sensor permite a instalação direta em reatores ou tubagens e fornece dados em tempo real com compensação de temperatura, que podem ser documentados automaticamente e transmitidos ao sistema de controlo do processo. Desta forma, os parâmetros da reação podem ser melhor regulados, as análises laboratoriais reduzidas ao mínimo e a qualidade constante assegurada. Neste contexto, é frequentemente utilizada uma extensão de sensor acima da média que, como uma entre muitas possibilidades de adaptação do sistema de medição, permite uma integração ideal no seu processo específico.

  • Monitorização contínua, precisa e em tempo real
  • Construção robusta do sensor com compensação de temperatura
  • Possibilidades de adaptação flexíveis

Detalhes técnicos e económicos

Princípio de medição ultrassónica

O método de medição ultrassónica da LiquiSonic® baseia-se numa medição de tempo de alta precisão. A partir do tempo de propagação do som medido e da distância conhecida entre emissor e recetor, calcula-se a velocidade do som, que se correlaciona diretamente com a concentração e as propriedades da resina polimérica. Isto permite determinar o progresso da reação durante a policondensação de forma contínua e em tempo real – uma vantagem decisiva em relação aos métodos laboratoriais. Embora a medição da viscosidade seja tradicionalmente considerada o método padrão na policondensação, é mais lenta, reage com menor sensibilidade às flutuações de concentração (especialmente em concentrações elevadas) e provoca sensores colados numa medição em linha. O método ultrassónico acaba por proporcionar uma medição mais estável e é, além disso, completamente livre de deriva, de limpeza e de manutenção.

O método ultrassónico oferece outras vantagens: medição robusta em linha sem interrupções, elevada precisão, compensação de temperatura, deteção fiável de bolhas de gás, bem como adaptação flexível do comprimento do sensor e da variante de instalação à geometria específica da unidade. A aquisição contínua de dados também permite criar um perfil de “Golden Batch”, que documenta o percurso ideal da reação. Lotes futuros podem ser comparados com este processo de referência, para que os desvios sejam imediatamente detetados e corrigidos. Desta forma, assegura-se uma qualidade consistentemente elevada da resina e otimiza-se de forma sustentável a condução do processo.


Benefício económico

Para além das vantagens técnicas, a utilização de LiquiSonic® também oferece um considerável potencial económico:

  • Redução de desperdício através da deteção imediata de misturas incorretas
  • Consumo de matérias-primas otimizado graças a uma dosagem precisa e a concentrações finais otimizadas
  • Tempos de reação mais rápidos em caso de desvios do processo, minimizando os tempos de paragem

  • Redução dos custos de energia e de operação através de uma condução do processo mais eficiente
  • Documentação fiável através do armazenamento automático de dados
  • Maior disponibilidade da instalação através de sensores robustos, livres de deriva, de limpeza e de manutenção
  • ROI rápido através de custos operacionais reduzidos e maior estabilidade do processo


Exemplo de aplicação

A policondensação é a etapa mais importante na produção de resinas poliméricas. Apenas com a viscosidade correta a resina polimérica pode ser utilizada para a aplicação desejada. O LiquiSonic® sistema de medição monitoriza continuamente a concentração por medição ultrassónica e deteta até os menores desvios em tempo real. Desta forma, podem evitar-se misturas incorretas e controlar-se com precisão a utilização de material. A robusta construção do sensor Plug-and-Play permite uma integração direta no processo. O comprimento do sensor e a variante de ligação podem ser adaptados individualmente ao processo, permitindo a monitorização contínua do progresso da policondensação. Todos os valores medidos são automaticamente documentados e ficam disponíveis para análises posteriores ou auditorias. Desta forma, a responsabilidade ecológica é combinada com a eficiência económica.


Casos de sucesso e referências:

Estudos de caso detalhados e referências de clientes podem ser obtidos junto da nossa equipa comercial. Contacte-nos para exemplos de aplicação específicos!

As principais vantagens num relance


Qualidade constante

A monitorização em tempo real evita uma reticulação excessiva ou insuficiente e assegura uma qualidade constante

Economia de custos

Menos desperdício, redução do consumo de matéria-prima e energia – com qualidade consistente do produto e estabilidade do processo.

Eficiência máxima

Os dados em tempo real permitem decisões mais rápidas e processos otimizados.

Sensores robustos

Sensores totalmente isentos de manutenção, de desvios e de limpeza, que não necessitam de consumíveis.


Descreva a sua aplicação - entraremos em contato para coordenação técnica!
Juntos esclarecemos as condições de contorno e possíveis soluções.

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Detalhes

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Perguntas frequentes

O que é a SensoTech?

SensoTech GmbH é uma empresa líder na área de tecnologia de medição de processos, com sede em Barleben, perto de Magdeburgo, Alemanha. Desenvolvemos e produzimos soluções inovadoras para o monitoramento e a otimização de processos industriais. Nossa especialização está na medição precisa de concentrações, densidades e outros parâmetros em líquidos – em tempo real e diretamente durante o processo.

Como o LiquiSonic® reage às variações de temperatura?

Como a velocidade do som é influenciada pela temperatura, todos os nossos sensores LiquiSonic® são equipados com sensores de temperatura de alta precisão. Assim, a influência da temperatura na medição pode ser compensada diretamente ser. Portanto, não é necessário integrar sensores de temperatura adicionais durante a produção de resina polimérica  ..

Quais condições de processo podem ser atendidas?

Nossos sensores operam de forma confiável em uma faixa de temperatura de -40 °C a 200 °C e pressões de até 500 barCom diferentes opções de materiais, como por exemplo aço inoxidável, Hastelloy ou revestimentos de PFA, também é possível medir meios agressivos. Proteção Ex para as zonas 1 e 2 também está disponível.

Também é possível cobrir faixas operacionais extremas?

Sim, nossos sensores são projetados para condições extremas. Além da faixa ampliada de temperatura e pressão, oferecemos adaptações personalizadas, como comprimentos de sensor de até 3000 mm, ligas especiais para meios corrosivos e diferentes tipos de proteção, por exemplo, proteção Ex opcional. Cada sensor é configurado individualmente de acordo com suas exigências ..

Vários componentes podem ser monitorados simultaneamente?

Sim, ao combinar a medição da velocidade do som com grandezas físicas adicionais (por exemplo, condutividade), vários componentes gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der produção de resina polimérica  überwachen.

O que diferencia o LiquiSonic® da tecnologia de medição convencional?

Ao contrário dos métodos ópticos, que são influenciados por cor ou turbidez, dos métodos baseados em condutividade, que reagem de forma sensível à condutividade elétrica, ou dos métodos baseados em densidade, que podem ser afetados por temperatura ou bolhas de gás, o nosso método ultrassônico é independente dessas influências. Em comparação com a medição de viscosidade, o método também é menos inerte, não requer coleta de amostras e reage de forma mais sensível às variações de concentração.  A tecnologia de medição LiquiSonic® também não contém peças móveis nem componentes que possam se desgastar ou ser consumidos. Após a instalação, o sistema de medição é, portanto, completamente livre de manutenção e sem deriva. Os sensores oferecem transmissão digital de sinal de até 1000 m e possibilitam medição inline contínua sem coleta de amostras.

Como é feita a integração em sistemas de automação existentes?

O sistema oferece várias interfaces digitais (por exemplo, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus), bem como saídas analógicas de 4-20 mA. A integração é realizada sem problemas por meio de protocolos padronizados.

Que manutenção é necessária para uma policondensação confiável?

Não há peças mecânicas sujeitas a desgaste, vedações ou janelas ópticas que possam ser atacadas ou ficar obstruídas durante a medição inline. Uma calibração regular não é necessária - os sensores permanecem estáveis por anos. Em comparação com a medição de viscosidade, nosso método ultrassônico fornece, em última análise, uma medição mais estável e também é completamente livre de deriva, de limpeza e de manutenção.

Com que rapidez você obtém resultados de medição na produção de resina polimérica?

O sistema fornece resultados em tempo real. Com base nessas medições, você recebe um valor de medição atualizado a cada segundo. Esse rápido tempo de resposta permite um controle eficaz do processo e a detecção precoce de desvios indesejados durante a policondensação.

Outras aplicações


Mistura de resinas

Na mistura, diferentes resinas, aditivos ou solventes são combinados para obter determinadas propriedades e uma composição homogênea.

Produção de formaldeído

A produção de formaldeído impõe altas exigências ao controle do processo, pois mesmo pequenos desvios na oxidação do metanol têm efeitos perceptíveis na eficiência e na qualidade do produto.

Polimerização

A polimerização é um processo químico no qual moléculas menores (monômeros) se unem para formar moléculas maiores (polímeros). Esse processo é fundamental para a produção de muitos plásticos e outros materiais.

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