Ir para o conteúdo principal

Otimização de processos na
Policondensação


A policondensação é a etapa mais importante na produção de resina polimérica. LiquiSonic® fornece, por meio de medições ultrassônicas, um monitoramento preciso e análise dos seus processos - totalmente livres de manutenção e de deriva.

Monitoramento da reação

Medição em tempo real

Wartungs- & driftfrei

Econômico

Desafios na policondensação

A policondensação representa a etapa central na produção de resina polimérica e é especialmente suscetível a oscilações no processo. Mesmo pequenos desvios no avanço da reação podem levar a um grau de reticulação demasiado alto ou a uma massa molecular demasiado baixa. O resultado é uma resina quebradiça e inutilizável, com propriedades mecânicas insuficientes. Para evitar refugo, o controle exato da viscosidade e do grau de reticulação é, portanto, decisivo. Além disso, a determinação precisa do progresso da reação é tecnicamente muito exigente.

Desafios

  • Controle exato do progresso da reação necessário
  • Reticulação excessiva leva a resinas quebradiças e inutilizáveis
  • Massa molecular muito baixa causa propriedades mecânicas insuficientes
  • Medições de laboratório são demoradas e não fornecem dados contínuos
  • Janela de processo estreita: pequenos desvios já levam a refugo

Solução: LiquiSonic®

  • Medição ultrassônica contínua do progresso da reação em tempo real
  • Alta precisão por meio de medição da velocidade do som com compensação de temperatura
  • Construção robusta do sensor, adaptável individualmente às condições do processo
  • Aquisição e avaliação automatizadas de dados para documentação completa do processo
  • Integração em sistemas de controle de processo por meio de interfaces digitais e analógicas

As suas vantagens

  • Qualidade constante do produto por meio de monitoramento em tempo real
  • Redução de refugo por meio de controle preciso do processo
  • Redução de análises demoradas, maior eficiência do processo
  • Sensores estáveis, livres de manutenção, de deriva e de limpeza
  • Síntese de resina polimérica sustentável e econômica

A nossa solução: o LiquiSonic® Sistema de medição

Monitorar a concentração em tempo real

LiquiSonic® resolve os desafios centrais da policondensação na produção de resina polimérica por meio de uma medição ultrassônica contínua e altamente precisa do progresso da reação. Como a velocidade do som se correlaciona diretamente com a concentração e as propriedades da resina, desvios críticos podem ser detectados precocemente e corrigidos imediatamente. A robusta construção do sensor permite instalação direta em reatores ou tubulações e fornece dados em tempo real com compensação de temperatura, que podem ser documentados automaticamente e transmitidos ao sistema de controle de processo. Dessa forma, os parâmetros da reação podem ser melhor regulados, as análises laboratoriais reduzidas ao mínimo e a qualidade constante assegurada. Nisso, utiliza-se frequentemente um comprimento de sensor acima da média, que (como uma das muitas possibilidades de adaptação do sistema de medição) permite uma integração ideal ao seu processo específico.

  • Monitoramento contínuo e preciso em tempo real
  • Construção robusta do sensor com compensação de temperatura
  • Possibilidades flexíveis de adaptação

Detalhes técnicos e econômicos

Princípio de medição por ultrassom

O método de medição por ultrassom da LiquiSonic® baseia-se em uma medição de tempo altamente precisa. A partir do tempo de propagação do som medido e da distância conhecida entre transmissor e receptor, calcula-se a velocidade do som, que está diretamente correlacionada com a concentração e as propriedades da resina polimérica. Assim, o progresso da reação durante a policondensação pode ser determinado continuamente e em tempo real – uma vantagem decisiva em relação aos métodos baseados em laboratório. Embora a medição de viscosidade seja tradicionalmente considerada o procedimento padrão na policondensação, ela é mais lenta, reage com menos sensibilidade às variações de concentração (especialmente em altas concentrações) e leva ao encrustamento dos sensores em uma medição inline. Em última análise, o método por ultrassom fornece uma medição mais estável e, além disso, é totalmente livre de deriva, de limpeza e de manutenção.

O método por ultrassom oferece outras vantagens: medição inline robusta sem interrupção, alta precisão, compensação de temperatura, detecção confiável de bolhas de gás, bem como adaptação flexível do comprimento do sensor e da variante de instalação à respectiva geometria do sistema. A aquisição contínua de dados também permite a criação de um perfil de "Golden Batch", que documenta o curso ideal da reação. Lotes futuros podem ser comparados com esse processo de referência, de modo que desvios sejam reconhecidos e corrigidos imediatamente. Dessa forma, garante-se uma qualidade consistentemente alta da resina e a condução do processo é otimizada de forma sustentável.


Benefício econômico

Além das vantagens técnicas, o uso de LiquiSonic® também oferece consideráveis potenciais econômicos:

  • Redução de refugo por meio da detecção imediata de misturas incorretas
  • Consumo otimizado de matérias-primas graças à dosagem precisa e a concentrações finais otimizadas
  • Tempos de reação mais rápidos em caso de desvios no processo, minimizando assim os tempos de parada

  • Economia de custos de energia e operação por meio de uma condução de processo mais eficiente
  • Documentação confiável por meio de armazenamento automático de dados
  • Maior disponibilidade da instalação por meio de sensores robustos, livres de deriva, de limpeza e de manutenção
  • ROI rápido por meio de custos operacionais reduzidos e maior estabilidade do processo


Exemplo de aplicação

A policondensação é a etapa mais importante na Polymerharzherstellung. Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® sistema de medição monitora continuamente a concentração por medição ultrassônica e detecta até os menores desvios em tempo real. Isso permite evitar misturas incorretas e controlar com precisão o uso de material. A robusta construção do sensor plug-and-play permite integração direta ao processo. O comprimento do sensor e a variante de conexão podem ser adaptados individualmente ao processo, de modo que o Policondensaçãoprogresso possa ser monitorado continuamente. Todos os valores medidos são documentados automaticamente e ficam disponíveis para análises posteriores ou auditorias. Dessa forma, a responsabilidade ecológica é combinada com a eficiência econômica.


Casos de sucesso e referências:

Estudos de caso detalhados e referências de clientes podem ser obtidos com a nossa equipe de vendas. Entre em contato conosco para exemplos específicos de aplicação!

As principais vantagens em resumo


Qualidade constante

O monitoramento em tempo real evita reticulação excessiva ou insuficiente e garante qualidade constante do produto.

Economia de custos

Menos desperdício, redução do consumo de matéria-prima e energia – com qualidade consistente do produto e estabilidade do processo.

Eficiência máxima

Os dados em tempo real permitem decisões mais rápidas e processos otimizados.

Sensores robustos

Sensores totalmente isentos de manutenção, de desvios e de limpeza, que não necessitam de consumíveis.


Descreva a sua aplicação - entraremos em contato para coordenação técnica!
Juntos esclarecemos as condições de contorno e possíveis soluções.

* Campos obrigatórios

Detalhes

* Campos obrigatórios

Perguntas frequentes

O que é a SensoTech?

SensoTech GmbH é uma empresa líder na área de tecnologia de medição de processos, com sede em Barleben, perto de Magdeburgo, Alemanha. Desenvolvemos e produzimos soluções inovadoras para a monitorização e otimização de processos industriais. A nossa especialização está na medição precisa de concentrações, densidades e outros parâmetros em líquidos – em tempo real e diretamente durante o processo.

Como o LiquiSonic® reage às variações de temperatura?

Como a velocidade do som é influenciada pela temperatura, todos os nossos sensores LiquiSonic® estão equipados com sensores de temperatura de alta precisão. Assim, a influência da temperatura na medição pode ser compensada diretamente ser. Portanto, não é necessário integrar sensores de temperatura adicionais durante a produção de resina polimérica .

Que condições de processo podem ser abrangidas?

Os nossos sensores funcionam de forma fiável numa faixa de temperatura de -40 °C a 200 °C e pressões até 500 bar. Graças a diferentes opções de materiais, como aço inoxidável, Hastelloy ou revestimentos de PFA, também é possível medir meios agressivos. A proteção Ex para as zonas 1 e 2 também está disponível.

Também podem ser abrangidas condições operacionais extremas?

Sim, os nossos sensores foram concebidos para condições extremas. Além da faixa alargada de temperatura e pressão, oferecemos adaptações personalizadas, como comprimentos de sensor até 3000 mm, ligas especiais para meios corrosivos e vários tipos de proteção, por exemplo, proteção Ex opcional. Cada sensor é configurado individualmente de acordo com as suas necessidades .

Podem ser monitorizados vários componentes ao mesmo tempo?

Sim, ao combinar a medição da velocidade do som com grandezas físicas adicionais (por exemplo, condutividade), é possível determinar vários componentes gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der produção de resina polimérica überwachen.

O que distingue o LiquiSonic® da tecnologia de medição convencional?

Ao contrário dos métodos óticos, que são influenciados pela cor ou turbidez, dos métodos baseados em condutividade, que reagem de forma sensível à condutividade elétrica, ou dos métodos baseados em densidade, que podem ser perturbados pela temperatura ou por bolhas de gás, o nosso método de ultrassom é independente dessas influências. Em comparação com a medição de viscosidade, o método também é menos inerte, não requer recolha de amostras e reage com maior sensibilidade às variações de concentração. A tecnologia de medição LiquiSonic® também não contém peças móveis nem componentes que possam desgastar-se ou ser consumidos. Após a instalação, o sistema de medição é, portanto, completamente isento de manutenção e sem deriva. Os sensores oferecem transmissão digital de sinal até 1000 m e permitem medição inline contínua sem recolha de amostras.

Como é feita a integração em sistemas de automação existentes?

O sistema oferece várias interfaces digitais (por exemplo, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus), bem como saídas analógicas de 4-20 mA. A integração é feita sem problemas através de protocolos padronizados.

Que manutenção é necessária para uma policondensação fiável?

Não existem peças mecânicas sujeitas a desgaste, vedantes ou janelas óticas que possam ser atacados ou ficar colados durante a medição inline. Não é necessária calibração regular - os sensores mantêm-se estáveis durante anos. Em comparação com a medição de viscosidade, o nosso método de ultrassom fornece, em última análise, uma medição mais estável e é também completamente sem deriva, sem necessidade de limpeza e sem manutenção.

Com que rapidez obtém resultados de medição na produção de resina polimérica?

O sistema fornece resultados em tempo real. Com base nestas medições, recebe um valor de medição atualizado a cada segundo. Este rápido tempo de resposta permite um controlo eficaz do processo e a deteção precoce de desvios indesejados durante a policondensação.

Outras aplicações


Mistura de resinas

Na mistura, diferentes resinas, aditivos ou solventes são combinados para obter determinadas propriedades e uma composição homogénea.

Produção de formaldeído

A produção de formaldeído impõe elevadas exigências à condução do processo, uma vez que mesmo pequenos desvios na oxidação do metanol têm efeitos percetíveis na eficiência e na qualidade do produto.

Polimerização

A polimerização é um processo químico no qual moléculas menores (monómeros) se unem para formar moléculas maiores (polímeros). Este processo é fundamental para a produção de muitos plásticos e outros materiais.

Geben Sie Ihre E-Mailadresse an, damit wir Ihnen die Datei per e-mail zusenden können.

* Campos obrigatórios