Otimização de processos na
Policondensação
Policondensação
A policondensação é a etapa mais importante na produção de resinas poliméricas. LiquiSonic® fornece, por meio de medições ultrassônicas, uma monitorização e análise precisas dos seus processos - totalmente livres de manutenção e de deriva.
Monitorização da reação
Medição em tempo real
Livre de manutenção e deriva
Redução de custos
Desafios na policondensação
A policondensação representa a etapa central na produção de resinas poliméricas e é particularmente suscetível a variações no processo. Mesmo pequenos desvios no progresso da reação podem levar a um grau de reticulação demasiado elevado ou a uma massa molecular demasiado baixa. O resultado é uma resina quebradiça e inutilizável, com propriedades mecânicas insuficientes. Para evitar desperdícios, o controlo exato da viscosidade e do grau de reticulação é, por isso, decisivo. Além disso, a determinação precisa do progresso da reação é tecnicamente muito exigente.
Desafios
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É necessário um controlo exato do progresso da reação
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Reticulação excessiva conduz a resinas quebradiças e inutilizáveis
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Massa molecular demasiado baixa causa propriedades mecânicas insuficientes
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As medições laboratoriais são demoradas e não fornecem dados contínuos
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Janela de processo estreita: mesmo pequenos desvios levam a desperdício
Solução: LiquiSonic®
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Medição ultrassónica contínua do progresso da reação em tempo real
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Elevada precisão através da medição da velocidade do som com compensação de temperatura
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Construção robusta do sensor, adaptável individualmente às condições do processo
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Aquisição e avaliação automatizadas de dados para uma documentação completa do processo
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Integração em sistemas de controlo de processos através de interfaces digitais e analógicas
As suas vantagens
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Qualidade constante do produto através da monitorização em tempo real
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Redução de desperdício através do controlo preciso do processo
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Redução de análises demoradas, maior eficiência do processo
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Sensores estáveis, livres de manutenção, de deriva e de limpeza
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Síntese de resinas poliméricas sustentável e económica
A nossa solução: o LiquiSonic® sistema de medição
Monitorizar a concentração em tempo real
LiquiSonic® resolve os principais desafios da policondensação na produção de resinas poliméricas através de uma medição ultrassónica contínua e de alta precisão do progresso da reação. Como a velocidade do som se correlaciona diretamente com a concentração e as propriedades da resina, desvios críticos podem ser detetados precocemente e corrigidos de imediato. A construção robusta do sensor permite a instalação direta em reatores ou tubagens e fornece dados em tempo real com compensação de temperatura, que podem ser documentados automaticamente e transmitidos ao sistema de controlo do processo. Desta forma, os parâmetros da reação podem ser melhor regulados, as análises laboratoriais reduzidas ao mínimo e a qualidade constante assegurada. Neste contexto, é frequentemente utilizada uma extensão de sensor acima da média que, como uma entre muitas possibilidades de adaptação do sistema de medição, permite uma integração ideal no seu processo específico.
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Monitorização contínua, precisa e em tempo real
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Construção robusta do sensor com compensação de temperatura
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Possibilidades de adaptação flexíveis

Detalhes técnicos e económicos
Princípio de medição ultrassónica
O método de medição ultrassónica da LiquiSonic® baseia-se numa medição de tempo de alta precisão. A partir do tempo de propagação do som medido e da distância conhecida entre emissor e recetor, calcula-se a velocidade do som, que se correlaciona diretamente com a concentração e as propriedades da resina polimérica. Isto permite determinar o progresso da reação durante a policondensação de forma contínua e em tempo real – uma vantagem decisiva em relação aos métodos laboratoriais. Embora a medição da viscosidade seja tradicionalmente considerada o método padrão na policondensação, é mais lenta, reage com menor sensibilidade às flutuações de concentração (especialmente em concentrações elevadas) e provoca sensores colados numa medição em linha. O método ultrassónico acaba por proporcionar uma medição mais estável e é, além disso, completamente livre de deriva, de limpeza e de manutenção.


O método ultrassónico oferece outras vantagens: medição robusta em linha sem interrupções, elevada precisão, compensação de temperatura, deteção fiável de bolhas de gás, bem como adaptação flexível do comprimento do sensor e da variante de instalação à geometria específica da unidade. A aquisição contínua de dados também permite criar um perfil de “Golden Batch”, que documenta o percurso ideal da reação. Lotes futuros podem ser comparados com este processo de referência, para que os desvios sejam imediatamente detetados e corrigidos. Desta forma, assegura-se uma qualidade consistentemente elevada da resina e otimiza-se de forma sustentável a condução do processo.
Benefício económico
Benefício económico
Para além das vantagens técnicas, a utilização de LiquiSonic® também oferece um considerável potencial económico:
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Redução de desperdício através da deteção imediata de misturas incorretas
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Consumo de matérias-primas otimizado graças a uma dosagem precisa e a concentrações finais otimizadas
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Tempos de reação mais rápidos em caso de desvios do processo, minimizando os tempos de paragem
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Redução dos custos de energia e de operação através de uma condução do processo mais eficiente
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Documentação fiável através do armazenamento automático de dados
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Maior disponibilidade da instalação através de sensores robustos, livres de deriva, de limpeza e de manutenção
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ROI rápido através de custos operacionais reduzidos e maior estabilidade do processo
Exemplo de aplicação
Exemplo de aplicação
A policondensação é a etapa mais importante na produção de resinas poliméricas. Apenas com a viscosidade correta a resina polimérica pode ser utilizada para a aplicação desejada. O LiquiSonic® sistema de medição monitoriza continuamente a concentração por medição ultrassónica e deteta até os menores desvios em tempo real. Desta forma, podem evitar-se misturas incorretas e controlar-se com precisão a utilização de material. A robusta construção do sensor Plug-and-Play permite uma integração direta no processo. O comprimento do sensor e a variante de ligação podem ser adaptados individualmente ao processo, permitindo a monitorização contínua do progresso da policondensação. Todos os valores medidos são automaticamente documentados e ficam disponíveis para análises posteriores ou auditorias. Desta forma, a responsabilidade ecológica é combinada com a eficiência económica.

Casos de sucesso e referências:
Estudos de caso detalhados e referências de clientes podem ser obtidos junto da nossa equipa comercial. Contacte-nos para exemplos de aplicação específicos!
As principais vantagens num relance
Qualidade constante
A monitorização em tempo real evita uma reticulação excessiva ou insuficiente e assegura uma qualidade constante
Economia de custos
Menos desperdício, redução do consumo de matéria-prima e energia – com qualidade consistente do produto e estabilidade do processo.
Eficiência máxima
Os dados em tempo real permitem decisões mais rápidas e processos otimizados.
Sensores robustos
Sensores totalmente isentos de manutenção, de desvios e de limpeza, que não necessitam de consumíveis.
Perguntas frequentes
SensoTech GmbH é uma empresa líder na área de tecnologia de medição de processos, com sede em Barleben, perto de Magdeburgo, Alemanha. Desenvolvemos e produzimos soluções inovadoras para o monitoramento e a otimização de processos industriais. Nossa especialização está na medição precisa de concentrações, densidades e outros parâmetros em líquidos – em tempo real e diretamente durante o processo.
Como a velocidade do som é influenciada pela temperatura, todos os nossos sensores LiquiSonic® são equipados com sensores de temperatura de alta precisão. Assim, a influência da temperatura na medição pode ser compensada diretamente ser. Portanto, não é necessário integrar sensores de temperatura adicionais durante a produção de resina polimérica ..
Nossos sensores operam de forma confiável em uma faixa de temperatura de -40 °C a 200 °C e pressões de até 500 barCom diferentes opções de materiais, como por exemplo aço inoxidável, Hastelloy ou revestimentos de PFA, também é possível medir meios agressivos. Proteção Ex para as zonas 1 e 2 também está disponível.
Sim, nossos sensores são projetados para condições extremas. Além da faixa ampliada de temperatura e pressão, oferecemos adaptações personalizadas, como comprimentos de sensor de até 3000 mm, ligas especiais para meios corrosivos e diferentes tipos de proteção, por exemplo, proteção Ex opcional. Cada sensor é configurado individualmente de acordo com suas exigências ..
Sim, ao combinar a medição da velocidade do som com grandezas físicas adicionais (por exemplo, condutividade), vários componentes gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der produção de resina polimérica überwachen.
Ao contrário dos métodos ópticos, que são influenciados por cor ou turbidez, dos métodos baseados em condutividade, que reagem de forma sensível à condutividade elétrica, ou dos métodos baseados em densidade, que podem ser afetados por temperatura ou bolhas de gás, o nosso método ultrassônico é independente dessas influências. Em comparação com a medição de viscosidade, o método também é menos inerte, não requer coleta de amostras e reage de forma mais sensível às variações de concentração. A tecnologia de medição LiquiSonic® também não contém peças móveis nem componentes que possam se desgastar ou ser consumidos. Após a instalação, o sistema de medição é, portanto, completamente livre de manutenção e sem deriva. Os sensores oferecem transmissão digital de sinal de até 1000 m e possibilitam medição inline contínua sem coleta de amostras.
O sistema oferece várias interfaces digitais (por exemplo, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus), bem como saídas analógicas de 4-20 mA. A integração é realizada sem problemas por meio de protocolos padronizados.
Não há peças mecânicas sujeitas a desgaste, vedações ou janelas ópticas que possam ser atacadas ou ficar obstruídas durante a medição inline. Uma calibração regular não é necessária - os sensores permanecem estáveis por anos. Em comparação com a medição de viscosidade, nosso método ultrassônico fornece, em última análise, uma medição mais estável e também é completamente livre de deriva, de limpeza e de manutenção.
O sistema fornece resultados em tempo real. Com base nessas medições, você recebe um valor de medição atualizado a cada segundo. Esse rápido tempo de resposta permite um controle eficaz do processo e a detecção precoce de desvios indesejados durante a policondensação.
Outras aplicações
Mistura de resinas
Na mistura, diferentes resinas, aditivos ou solventes são combinados para obter determinadas propriedades e uma composição homogênea.
Produção de formaldeído
A produção de formaldeído impõe altas exigências ao controle do processo, pois mesmo pequenos desvios na oxidação do metanol têm efeitos perceptíveis na eficiência e na qualidade do produto.
Polimerização
A polimerização é um processo químico no qual moléculas menores (monômeros) se unem para formar moléculas maiores (polímeros). Esse processo é fundamental para a produção de muitos plásticos e outros materiais.






