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Otimização de processos no
Policondensação


A policondensação é a etapa mais importante na Produção de resina polimérica LiquiSonic® oferece resultados precisos usando medições de ultrassom Monitoramento e análise de seus processos - totalmente livres de manutenção e desvios.

Monitoramento de resposta

Medição em tempo real

Wartungs- & driftfrei

Economia de custos

Desafios na policondensação

A policondensação é a etapa central na produção de resinas poliméricas e é particularmente suscetível a flutuações no processo. Mesmo pequenos desvios no progresso da reação podem levar a um grau de reticulação muito alto ou a uma massa molecular muito baixa. O resultado é uma resina quebradiça e inutilizável com propriedades mecânicas inadequadas. Para evitar rejeições, o controle preciso da viscosidade e do grau de reticulação é crucial. Além disso, a determinação precisa do progresso da reação é tecnicamente muito exigente.

desafios

  • É necessário controle exato do progresso da reação
  • Muita reticulação leva a resinas quebradiças e inutilizáveis
  • Uma massa molecular muito baixa causa propriedades mecânicas insuficientes
  • As medições laboratoriais são atrasadas e não fornecem dados contínuos
  • Janela de processo estreita: mesmo pequenos desvios levam a rejeições

Solução: LiquiSonic®

  • Medição ultrassônica contínua do progresso da reação em tempo real
  • Alta precisão graças à medição da velocidade do som com compensação de temperatura
  • Construção robusta do sensor, adaptável individualmente às condições do processo
  • Coleta e avaliação automatizada de dados para documentação completa do processo
  • Integração em sistemas de controle de processo através de interfaces digitais e analógicas

Suas vantagens

  • Qualidade constante do produto através de monitoramento em tempo real
  • Redução de rejeições através de controle preciso do processo
  • Redução de análises demoradas, maior eficiência do processo
  • Sensores estáveis, livres de manutenção, livres de desvios e livres de limpeza
  • Síntese de resina polimérica sustentável e econômica

Nossa solução: O LiquiSonic® Sistema de medição

Monitore a concentração em tempo real

LiquiSonic® resolve os desafios centrais da policondensação na produção de resinas poliméricas por meio da medição ultrassônica contínua e de alta precisão do progresso da reação. Como a velocidade do som se correlaciona diretamente com a concentração e as propriedades da resina, desvios críticos podem ser detectados precocemente e corrigidos imediatamente. O design robusto do sensor permite a instalação direta em reatores ou linhas e fornece dados em tempo real com compensação de temperatura que podem ser automaticamente documentados e transferidos para o sistema de controle de processo. Desta forma, os parâmetros de reação podem ser melhor regulados, as análises laboratoriais podem ser reduzidas ao mínimo e a qualidade constante pode ser garantida. Muitas vezes é usado um comprimento de sensor acima da média, o que (como uma das muitas opções de ajuste para o sistema de medição) permite uma integração ideal em seu processo específico.

  • Monitoramento contínuo, preciso e em tempo real
  • Construção robusta do sensor com compensação de temperatura
  • Opções de personalização flexíveis

Detalhes técnicos e econômicos

Princípio de medição ultrassônica

O método de medição ultrassônica de LiquiSonic® é baseado na medição de tempo de alta precisão. A velocidade do som é calculada a partir do tempo de trânsito do som medido e da distância conhecida entre o transmissor e o receptor, que está diretamente ligada ao concentração e propriedades dos correlatos da resina polimérica. Isto permite que o progresso da reação durante a policondensação seja determinado continuamente e em tempo real - uma vantagem decisiva sobre os métodos laboratoriais. Embora a medição da viscosidade seja tradicionalmente considerada o método padrão na policondensação, ela é mais lenta, reage menos sensivelmente às flutuações de concentração (especialmente em altas concentrações) e leva a sensores pegajosos durante a medição em linha. Em última análise, o método ultrassônico oferece uma medição mais estável e também é completamente livre de desvios, de limpeza e de manutenção.

O processo ultrassônico oferece outras vantagens: medição robusta em linha sem interrupção, alta precisão, compensação de temperatura, detecção confiável de bolhas de gás e adaptação flexível do comprimento do sensor e da variante de instalação à respectiva geometria do sistema. A coleta contínua de dados também permite a criação de um perfil “Golden Batch” que documenta o processo de reação ideal. Os lotes futuros podem ser comparados a este processo de referência para que os desvios sejam imediatamente identificados e corrigidos. Desta forma, é garantida uma qualidade consistentemente elevada da resina e a gestão do processo é otimizada de forma sustentável.


Benefício econômico

Além das vantagens técnicas, o uso de LiquiSonic® também um potencial económico significativo:

  • Redução de rejeições através da detecção imediata de mixagens incorretas
  • Consumo otimizado de matéria-prima graças à dosagem precisa e concentrações finais otimizadas
  • Tempos de resposta mais rápidos em caso de desvios de processo, o que minimiza os tempos de inatividade

  • Economizando energia e custos operacionais através de uma gestão de processos mais eficiente
  • Documentação confiável através do armazenamento automático de dados
  • Maior disponibilidade do sistema graças a sensores robustos, sem desvios, sem limpeza e sem manutenção
  • ROI rápido através de custos operacionais reduzidos e maior estabilidade do processo


Exemplo de aplicação

A policondensação é a etapa mais importante na
Produção de resina polimérica Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® Sistema de medição überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Sensorlänge und Anschlussvariante können individuell an den Prozess angepasst werden, sodass der Policondensaçãoo progresso pode ser monitorado continuamente. Todos os valores medidos são documentados automaticamente e ficam disponíveis para análises ou auditorias posteriores. Desta forma, a responsabilidade ecológica é combinada com a eficiência económica.


Casos de sucesso e referências:

Estudos de caso detalhados e referências de clientes estão disponíveis em nossa equipe de vendas. Entre em contato conosco para exemplos de aplicações específicas!

As vantagens mais importantes em resumo


Qualidade constante

O monitoramento em tempo real evita excesso ou pouca rede e garante qualidade consistente do produto.

Economia de custos

Menos desperdício, redução do consumo de matéria-prima e energia – com qualidade consistente do produto e estabilidade do processo.

Eficiência máxima

Os dados em tempo real permitem decisões mais rápidas e processos otimizados.

Sensores robustos

Sensores totalmente isentos de manutenção, de desvios e de limpeza, que não necessitam de consumíveis.


Descreva a sua aplicação - entraremos em contato para coordenação técnica!
Juntos esclarecemos as condições de contorno e possíveis soluções.

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Perguntas frequentes

O que é SensoTech?

SensoTech GmbH é uma empresa líder na área de tecnologia de medição de processos com sede em Barleben, perto de Magdeburg, Alemanha. Desenvolvemos e produzimos soluções inovadoras para monitoramento e otimização de processos industriais. Nossa especialização reside na medição precisa de concentrações, densidades e outros parâmetros em líquidos - em tempo real e diretamente durante o processo.

Como o LiquiSonic® reage às flutuações de temperatura?

Como a velocidade do som é influenciada pela temperatura, todos os nossos sensores LiquiSonic® são equipados com sensores de temperatura de alta precisão. Isso permite a influência da temperatura na medição compensado diretamente tornar-se. Portanto, não é necessário usar sensores de temperatura adicionais durante o Produção de resina polimérica incorporar.

Quais condições de processo podem ser cobertas?

Nossos sensores funcionam de forma confiável em um Faixa de temperatura de -40°C a 200°C e Pressões até 500 bar. Meios agressivos também podem ser medidos usando diversas opções de materiais, como aço inoxidável, Hastelloy ou revestimentos PFA. A proteção contra explosão para as zonas 1 e 2 também está disponível.

As faixas operacionais extremas também podem ser cobertas?

Sim, nossos sensores são projetados para condições extremas. Além da faixa estendida de temperatura e pressão, oferecemos ajustes específicos do cliente, como comprimentos de sensor de até 3.000 mm, ligas especiais para meios corrosivos e vários tipos de proteção, por exemplo, proteção contra explosão opcional. Cada sensor irá individualmente de acordo com suas necessidades configurado.

Vários componentes podem ser monitorados ao mesmo tempo?

Sim, combinando a medição da velocidade do som com quantidades físicas adicionais (por exemplo, condutividade). vários componentes gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der Produção de resina polimérica überwachen.

O que distingue o LiquiSonic® da tecnologia de medição convencional?

Ao contrário dos métodos ópticos, que são afetados pela cor ou névoa, dos métodos baseados na condutividade, que são sensíveis à condutividade elétrica, ou dos métodos baseados na densidade, que podem ser perturbados pela temperatura ou por bolhas de gás, o nosso Procedimento de ultrassom independente dessas influências. Em contraste com a medição da viscosidade, o método também é menos lento, não requer amostragem e reage com mais sensibilidade às flutuações de concentração. O A tecnologia de medição LiquiSonic® também não contém peças móveis nem componentes que possam se desgastar ou se desgastar. Após a instalação, o sistema de medição é, portanto, completamente livre de manutenção e livre de desvios. Os sensores oferecem transmissão de sinal digital até 1000 m e permitem medição contínua em linha sem amostragem.

Como é realizada a integração nos sistemas de automação existentes?

O sistema oferece diversas interfaces digitais (por exemplo, Profibus, Ethernet/IP, Foundation Fieldbus), bem como saídas analógicas de 4-20 mA. O A integração é fácil através de protocolos padronizados.

Que manutenção é necessária para uma policondensação confiável?

Não há peças mecânicas de desgaste, vedações ou janelas ópticas que possam ser atacadas ou emperradas durante a medição em linha. A calibração regular não é necessária – os sensores permanecem estáveis ​​durante anos. Em contraste com a medição de viscosidade, nosso método ultrassônico fornece uma medição mais estável e também é completamente livre de deriva, livre de limpeza e livre de manutenção.

Com que rapidez você recebe resultados de medição ao produzir resina polimérica?

O sistema entrega Resultados em tempo real. Com base nessas medições, você recebe uma leitura atualizada a cada segundo. Este tempo de resposta rápido permite um controle eficaz do processo e detecção precoce de desvios indesejáveis ​​durante a policondensação.

Outras aplicações


Mistura de resinas

Na mistura, diferentes resinas, aditivos ou solventes são misturados para obter certas propriedades e uma composição homogênea.

Produção de formaldeído

A produção de formaldeído exige muito do controle do processo, pois mesmo pequenos desvios na oxidação do metanol têm um impacto notável na eficiência e na qualidade do produto.

Polimerização

A polimerização é um processo químico no qual moléculas menores (monômeros) se combinam para formar moléculas maiores (polímeros). Este processo é fundamental para a produção de muitos plásticos e outros materiais.

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