Otimização de processos na
Policondensação
Policondensação
A policondensação é a etapa mais importante na produção de resina polimérica. LiquiSonic® fornece, por meio de medições ultrassônicas, um monitoramento preciso e análise dos seus processos - totalmente livres de manutenção e de deriva.
Monitoramento da reação
Medição em tempo real
Wartungs- & driftfrei
Econômico
Desafios na policondensação
A policondensação representa a etapa central na produção de resina polimérica e é especialmente suscetível a oscilações no processo. Mesmo pequenos desvios no avanço da reação podem levar a um grau de reticulação demasiado alto ou a uma massa molecular demasiado baixa. O resultado é uma resina quebradiça e inutilizável, com propriedades mecânicas insuficientes. Para evitar refugo, o controle exato da viscosidade e do grau de reticulação é, portanto, decisivo. Além disso, a determinação precisa do progresso da reação é tecnicamente muito exigente.
Desafios
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Controle exato do progresso da reação necessário
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Reticulação excessiva leva a resinas quebradiças e inutilizáveis
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Massa molecular muito baixa causa propriedades mecânicas insuficientes
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Medições de laboratório são demoradas e não fornecem dados contínuos
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Janela de processo estreita: pequenos desvios já levam a refugo
Solução: LiquiSonic®
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Medição ultrassônica contínua do progresso da reação em tempo real
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Alta precisão por meio de medição da velocidade do som com compensação de temperatura
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Construção robusta do sensor, adaptável individualmente às condições do processo
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Aquisição e avaliação automatizadas de dados para documentação completa do processo
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Integração em sistemas de controle de processo por meio de interfaces digitais e analógicas
As suas vantagens
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Qualidade constante do produto por meio de monitoramento em tempo real
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Redução de refugo por meio de controle preciso do processo
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Redução de análises demoradas, maior eficiência do processo
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Sensores estáveis, livres de manutenção, de deriva e de limpeza
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Síntese de resina polimérica sustentável e econômica
A nossa solução: o LiquiSonic® Sistema de medição
Monitorar a concentração em tempo real
LiquiSonic® resolve os desafios centrais da policondensação na produção de resina polimérica por meio de uma medição ultrassônica contínua e altamente precisa do progresso da reação. Como a velocidade do som se correlaciona diretamente com a concentração e as propriedades da resina, desvios críticos podem ser detectados precocemente e corrigidos imediatamente. A robusta construção do sensor permite instalação direta em reatores ou tubulações e fornece dados em tempo real com compensação de temperatura, que podem ser documentados automaticamente e transmitidos ao sistema de controle de processo. Dessa forma, os parâmetros da reação podem ser melhor regulados, as análises laboratoriais reduzidas ao mínimo e a qualidade constante assegurada. Nisso, utiliza-se frequentemente um comprimento de sensor acima da média, que (como uma das muitas possibilidades de adaptação do sistema de medição) permite uma integração ideal ao seu processo específico.
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Monitoramento contínuo e preciso em tempo real
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Construção robusta do sensor com compensação de temperatura
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Possibilidades flexíveis de adaptação

Detalhes técnicos e econômicos
Princípio de medição por ultrassom
O método de medição por ultrassom da LiquiSonic® baseia-se em uma medição de tempo altamente precisa. A partir do tempo de propagação do som medido e da distância conhecida entre transmissor e receptor, calcula-se a velocidade do som, que está diretamente correlacionada com a concentração e as propriedades da resina polimérica. Assim, o progresso da reação durante a policondensação pode ser determinado continuamente e em tempo real – uma vantagem decisiva em relação aos métodos baseados em laboratório. Embora a medição de viscosidade seja tradicionalmente considerada o procedimento padrão na policondensação, ela é mais lenta, reage com menos sensibilidade às variações de concentração (especialmente em altas concentrações) e leva ao encrustamento dos sensores em uma medição inline. Em última análise, o método por ultrassom fornece uma medição mais estável e, além disso, é totalmente livre de deriva, de limpeza e de manutenção.


O método por ultrassom oferece outras vantagens: medição inline robusta sem interrupção, alta precisão, compensação de temperatura, detecção confiável de bolhas de gás, bem como adaptação flexível do comprimento do sensor e da variante de instalação à respectiva geometria do sistema. A aquisição contínua de dados também permite a criação de um perfil de "Golden Batch", que documenta o curso ideal da reação. Lotes futuros podem ser comparados com esse processo de referência, de modo que desvios sejam reconhecidos e corrigidos imediatamente. Dessa forma, garante-se uma qualidade consistentemente alta da resina e a condução do processo é otimizada de forma sustentável.
Benefício econômico
Benefício econômico
Além das vantagens técnicas, o uso de LiquiSonic® também oferece consideráveis potenciais econômicos:
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Redução de refugo por meio da detecção imediata de misturas incorretas
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Consumo otimizado de matérias-primas graças à dosagem precisa e a concentrações finais otimizadas
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Tempos de reação mais rápidos em caso de desvios no processo, minimizando assim os tempos de parada
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Economia de custos de energia e operação por meio de uma condução de processo mais eficiente
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Documentação confiável por meio de armazenamento automático de dados
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Maior disponibilidade da instalação por meio de sensores robustos, livres de deriva, de limpeza e de manutenção
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ROI rápido por meio de custos operacionais reduzidos e maior estabilidade do processo
Exemplo de aplicação
Exemplo de aplicação
A policondensação é a etapa mais importante na Polymerharzherstellung. Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® sistema de medição monitora continuamente a concentração por medição ultrassônica e detecta até os menores desvios em tempo real. Isso permite evitar misturas incorretas e controlar com precisão o uso de material. A robusta construção do sensor plug-and-play permite integração direta ao processo. O comprimento do sensor e a variante de conexão podem ser adaptados individualmente ao processo, de modo que o Policondensaçãoprogresso possa ser monitorado continuamente. Todos os valores medidos são documentados automaticamente e ficam disponíveis para análises posteriores ou auditorias. Dessa forma, a responsabilidade ecológica é combinada com a eficiência econômica.

Casos de sucesso e referências:
Estudos de caso detalhados e referências de clientes podem ser obtidos com a nossa equipe de vendas. Entre em contato conosco para exemplos específicos de aplicação!
As principais vantagens em resumo
Qualidade constante
O monitoramento em tempo real evita reticulação excessiva ou insuficiente e garante qualidade constante do produto.
Economia de custos
Menos desperdício, redução do consumo de matéria-prima e energia – com qualidade consistente do produto e estabilidade do processo.
Eficiência máxima
Os dados em tempo real permitem decisões mais rápidas e processos otimizados.
Sensores robustos
Sensores totalmente isentos de manutenção, de desvios e de limpeza, que não necessitam de consumíveis.
Perguntas frequentes
SensoTech GmbH é uma empresa líder na área de tecnologia de medição de processos, com sede em Barleben, perto de Magdeburgo, Alemanha. Desenvolvemos e produzimos soluções inovadoras para a monitorização e otimização de processos industriais. A nossa especialização está na medição precisa de concentrações, densidades e outros parâmetros em líquidos – em tempo real e diretamente durante o processo.
Como a velocidade do som é influenciada pela temperatura, todos os nossos sensores LiquiSonic® estão equipados com sensores de temperatura de alta precisão. Assim, a influência da temperatura na medição pode ser compensada diretamente ser. Portanto, não é necessário integrar sensores de temperatura adicionais durante a produção de resina polimérica .
Os nossos sensores funcionam de forma fiável numa faixa de temperatura de -40 °C a 200 °C e pressões até 500 bar. Graças a diferentes opções de materiais, como aço inoxidável, Hastelloy ou revestimentos de PFA, também é possível medir meios agressivos. A proteção Ex para as zonas 1 e 2 também está disponível.
Sim, os nossos sensores foram concebidos para condições extremas. Além da faixa alargada de temperatura e pressão, oferecemos adaptações personalizadas, como comprimentos de sensor até 3000 mm, ligas especiais para meios corrosivos e vários tipos de proteção, por exemplo, proteção Ex opcional. Cada sensor é configurado individualmente de acordo com as suas necessidades .
Sim, ao combinar a medição da velocidade do som com grandezas físicas adicionais (por exemplo, condutividade), é possível determinar vários componentes gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der produção de resina polimérica überwachen.
Ao contrário dos métodos óticos, que são influenciados pela cor ou turbidez, dos métodos baseados em condutividade, que reagem de forma sensível à condutividade elétrica, ou dos métodos baseados em densidade, que podem ser perturbados pela temperatura ou por bolhas de gás, o nosso método de ultrassom é independente dessas influências. Em comparação com a medição de viscosidade, o método também é menos inerte, não requer recolha de amostras e reage com maior sensibilidade às variações de concentração. A tecnologia de medição LiquiSonic® também não contém peças móveis nem componentes que possam desgastar-se ou ser consumidos. Após a instalação, o sistema de medição é, portanto, completamente isento de manutenção e sem deriva. Os sensores oferecem transmissão digital de sinal até 1000 m e permitem medição inline contínua sem recolha de amostras.
O sistema oferece várias interfaces digitais (por exemplo, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus), bem como saídas analógicas de 4-20 mA. A integração é feita sem problemas através de protocolos padronizados.
Não existem peças mecânicas sujeitas a desgaste, vedantes ou janelas óticas que possam ser atacados ou ficar colados durante a medição inline. Não é necessária calibração regular - os sensores mantêm-se estáveis durante anos. Em comparação com a medição de viscosidade, o nosso método de ultrassom fornece, em última análise, uma medição mais estável e é também completamente sem deriva, sem necessidade de limpeza e sem manutenção.
O sistema fornece resultados em tempo real. Com base nestas medições, recebe um valor de medição atualizado a cada segundo. Este rápido tempo de resposta permite um controlo eficaz do processo e a deteção precoce de desvios indesejados durante a policondensação.
Outras aplicações
Mistura de resinas
Na mistura, diferentes resinas, aditivos ou solventes são combinados para obter determinadas propriedades e uma composição homogénea.
Produção de formaldeído
A produção de formaldeído impõe elevadas exigências à condução do processo, uma vez que mesmo pequenos desvios na oxidação do metanol têm efeitos percetíveis na eficiência e na qualidade do produto.
Polimerização
A polimerização é um processo químico no qual moléculas menores (monómeros) se unem para formar moléculas maiores (polímeros). Este processo é fundamental para a produção de muitos plásticos e outros materiais.