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Garantia de qualidade de resinas
ao misturar e condicionar



No mundo dinâmico da produção de resinas e aglutinantes, o
A garantia constante de qualidade é essencial – para uma produção eficiente e processos estáveis.

±0,05% em peso precisão

Medição em tempo real

Livre de manutenção

Rentável

Desafios na mistura e condicionamento de resinas

O monitoramento preciso da concentração final no processo de diluição de resinas (ou aglutinantes) pode evitar o dispendioso pós-processamento do lote. Os métodos clássicos de controlo laboratorial são muitas vezes inadequados - são demorados e os resultados só ficam disponíveis com atraso. Como resultado, estes métodos não permitem monitorização contínua. Erros levam rapidamente a flutuações de qualidade ou sucata.

desafios

  • Garanta uma mistura homogênea sem bolsas de ar ou bolhas de gás
  • Considere o comportamento de mistura ao diluir a resina
  • Preste atenção às condições de temperatura e umidade
  • Evite concentrações finais desiguais

Solução: LiquiSonic®

  • Monitoramento claro com LiquiSonic®
  • Exibição imediata de concentração
  • Integração perfeita em sistemas existentes
  • Livre de manutenção e sem consumíveis
  • Detecção e compensação de bolhas de gás
  • Medição confiável em Faixa de temperatura de -40°C a 200°C

Suas vantagens

  • Resultados de medição rastreáveis ​​e confiáveis
  • Resultados de medição em tempo real
  • Redução do tempo de dosagem
  • Sensores totalmente isentos de manutenção e materiais resistentes a produtos químicos
  • Fácil integração em sistemas de qualquer tamanho e configuração

Nossa solução: O LiquiSonic® Sistema de medição

Monitore a concentração em tempo real

LiquiSonic® combina tecnologia ultrassônica moderna com medição com compensação de temperatura para fornecer resultados precisos ao misturar e condicionar resinas. O monitoramento em tempo real garante uma qualidade estável do produto, por exemplo, através da detecção precoce de desvios na concentração final, e fornece dados para otimização do processo. Isto reduz os custos operacionais e o consumo de materiais, enquanto a confiabilidade e a eficiência do processo aumentam. LiquiSonic® oferece uma alternativa à medição de viscosidade e também permite a detecção confiável de bolhas de gás.

  • A qualidade pode ser garantida em cada lote, dosagens incorretas são corrigidas imediatamente
  • A eficiência de um sistema de processo pode ser aumentada através da regulação automatizada e da eliminação de medições laboratoriais
  • Otimização das etapas do processo através da detecção de bolhas de gás e inclusões de ar

Detalhes técnicos e econômicos

Princípio de medição ultrassônica

O método de medição ultrassônica de LiquiSonic® é baseado na medição de tempo de alta precisão. A velocidade do som, que está diretamente relacionada à concentração de resina, é calculada a partir do tempo de trânsito do som medido e da distância conhecida entre o transmissor e o receptor. Isto permite que a concentração seja determinada continuamente e em tempo real durante a mistura e o condicionamento. Comparado aos medidores de condutividade, que não funcionam com resinas não condutoras, ou medidores de densidade, que fornecem resultados imprecisos com meios altamente viscosos, nosso medidor ultrassônico LiquiSonic® robusto e confiável em termos de processo. As medições de viscosidade também fornecem inicialmente bons resultados, mas são, em geral, mais lentas, não tão sensíveis a pequenas flutuações na concentração, à deriva ao longo do tempo e muitas vezes permanecem juntas. LiquiSonic® Os sensores são compensados ​​por temperatura e oferecem alta estabilidade a longo prazo, de modo que fornecem valores medidos confiáveis ​​mesmo em ambientes de processo variáveis. Além disso, o comprimento do sensor ou a variante de instalação podem ser adaptados com precisão à geometria do sistema, o que permite um posicionamento ideal no processo. A medição contínua também permite a detecção confiável de bolhas de gás que podem distorcer o resultado da medição.


Benefício econômico

Além das vantagens técnicas, o uso de LiquiSonic® Existe também um potencial económico significativo que pode levar diretamente à redução de custos e a uma maior eficiência dos processos:

  • Redução de sucata e retrabalho através da detecção imediata de mixagens incorretas
  • Menor consumo de matéria-prima graças à dosagem precisa e concentrações finais otimizadas
  • Minimização de tempos de inatividade, já que não são necessárias análises laboratoriais demoradas
  • Tempos de resposta mais rápidos para desvios de processo através de medição contínua em tempo real
  • Menor consumo de energia, à medida que os processos de correção e edição se tornam desnecessários
  • Maior disponibilidade do sistema graças a sensores robustos e livres de manutenção
  • ROI rápido através de custos operacionais reduzidos, maior estabilidade do processo e custos de aquisição gerenciáveis


Exemplo de aplicação

Ao diluir resinas poliméricas, o ajuste preciso da concentração final é crucial para uma qualidade consistentemente alta do produto. O LiquiSonic® Sistema de medição überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Zusätzlich erfasst das System den Gas- bzw. Luftanteil im Rührvorgang, sodass der optimale Zeitpunkt für nachfolgende Prozessschritte bestimmt werden kann. Alle Messwerte werden automatisch dokumentiert und stehen für nachträgliche Analysen zur Verfügung.


Casos de sucesso e referências:

Estudos de caso detalhados e referências de clientes estão disponíveis em nossa equipe de vendas. Entre em contato conosco para exemplos de aplicações específicas!

As vantagens mais importantes em resumo


Qualidade constante

O monitoramento em tempo real evita desvios e garante qualidade consistente do produto.

Economia de custos

Menor consumo de produtos químicos e menores custos operacionais através de processos otimizados.

Eficiência máxima

Os dados em tempo real permitem decisões mais rápidas e processos otimizados.

Livre de manutenção

Os sensores são resistentes a produtos químicos e não requerem consumíveis.


Descreva a sua aplicação - entraremos em contato para coordenação técnica!
Juntos esclarecemos as condições de contorno e possíveis soluções.

* Campos obrigatórios

Detalhes

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Perguntas frequentes

O que é SensoTech?

SensoTech GmbH é uma empresa líder na área de tecnologia de medição de processos com sede em Barleben, perto de Magdeburg, Alemanha. Desenvolvemos e produzimos soluções inovadoras para monitoramento e otimização de processos industriais. Nossa especialização reside na medição precisa de concentrações, densidades e outros parâmetros em líquidos - em tempo real e diretamente durante o processo.

O que distingue o LiquiSonic® da tecnologia de medição convencional?

Im Vergleich zu Leitfähigkeitsmessgeräten, die bei nicht leitfähigen Harzen nicht funktionieren, oder Dichtemessgeräten, die bei hochviskosen Medien ungenaue Ergebnisse liefern, ist unser Ultraschallmessgerät LiquiSonic® robusto e confiável em termos de processo. As medições de viscosidade também fornecem inicialmente bons resultados, mas são, em geral, mais lentas, não tão sensíveis a pequenas flutuações na concentração, à deriva ao longo do tempo e muitas vezes permanecem juntas. LiquiSonic® Sensoren sind temperatura compensada e oferecer um alta estabilidade a longo prazo, para que forneçam valores medidos confiáveis ​​mesmo em ambientes de processo variáveis. O A tecnologia de medição LiquiSonic® também não contém peças móveis nem componentes que possam se desgastar ou se desgastar. Após a instalação, o sistema de medição está completo livre de manutenção e sem derivaOs sensores oferecem transmissão de sinal digital de até 1.000 m e permitem medição contínua em linha sem amostragem.

 

Que manutenção é necessária?

O sistema é completamente livre de manutenção. Não existem peças mecânicas de desgaste, vedações ou janelas ópticas que possam ser atacadas. A calibração regular não é necessária - sem desvios ou travamentos - nossos sensores permanecem estáveis ​​por anos.

Quão precisas são as medições de concentração?

Unser System nutzt die Ultraschall-Laufzeitmessung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in der Endkonzentration von Harzen oder Bindemitteln. Diese Schallgeschwindigkeit korreliert direkt mit der chemischen Konzentration e ermöglicht Precisão de medição de ±0,05% em peso. A compensação de temperatura integrada garante resultados estáveis ​​mesmo sob condições de processo flutuantes.

 

Com que rapidez você recebe os resultados da medição?

O sistema entrega Resultados em tempo real. Com base nas medições, você recebe uma leitura atualizada a cada segundo. Esse tempo de resposta rápido permite um controle eficaz do processo ao misturar e condicionar resinas e detectar precocemente desvios ou bolhas de gás.

Vários componentes podem ser monitorados ao mesmo tempo?

Sim, combinando a medição da velocidade do som com quantidades físicas adicionais (por exemplo, condutividade). vários componentes ser determinado simultaneamente. Desta forma, outros aditivos também podem ser monitorados além da concentração final da resina.

Como é realizada a integração nos sistemas de automação existentes?

O sistema oferece diversas interfaces digitais (por exemplo, Profibus, Ethernet/IP, Foundation Fieldbus), bem como saídas analógicas de 4-20 mA. O A integração é fácil através de protocolos padronizados.

Como o LiquiSonic® reage às flutuações de temperatura?

Como a velocidade do som é influenciada pela temperatura, todos os nossos sensores LiquiSonic® são equipados com sensores de temperatura de alta precisão. Isso permite a influência da temperatura na medição compensado diretamente tornar-se. Portanto, não é necessário integrar sensores de temperatura adicionais.

Quais condições de processo podem ser cobertas?

Nossos sensores funcionam de forma confiável em um Faixa de temperatura de -40°C a 200°C e Pressões até 500 bar. Meios agressivos também podem ser medidos usando diversas opções de materiais, como aço inoxidável, Hastelloy ou revestimentos PFA. A proteção contra explosão para as zonas 1 e 2 também está disponível.

As faixas operacionais extremas também podem ser cobertas?

Sim, nossos sensores também foram projetados para condições extremas. Além da faixa estendida de temperatura e pressão, oferecemos ajustes específicos do cliente, como comprimentos de sensor de até 3.000 mm, ligas especiais para meios corrosivos e vários tipos de proteção, por exemplo, proteção contra explosão opcional. Cada sensor irá individualmente de acordo com suas necessidades configurado.

Outras aplicações


Policondensação

A policondensação é a etapa central na produção de resinas poliméricas e é particularmente suscetível a flutuações no processo. Mesmo pequenos desvios no progresso da reação podem levar a um grau demasiado elevado de reticulação.

Produção de formaldeído

A produção de formaldeído exige muito do controle do processo, pois mesmo pequenos desvios na oxidação do metanol têm um impacto notável na eficiência, na qualidade do produto e na condição do sistema.

Monitoramento de banho de decapagem

Os banhos de decapagem dissolvem óxidos ou impurezas das superfícies metálicas e devem ser mantidos constantemente na faixa de concentração correta.

Medição de H₂SO₄

A mineração de cobre utiliza ácido sulfúrico para dissolver o cobre do minério, razão pela qual o monitoramento preciso da concentração de ácido é fundamental para um processo de lixiviação eficiente.

Produção de AdBlue®

AdBlue® é uma solução aquosa de ureia cuja concentração e pureza precisas são de importância central para o cumprimento dos padrões de emissões em sistemas SCR.

Eletrólise cloro-álcali

Na eletrólise cloro-álcali, soluções salinas concentradas são decompostas eletroliticamente em cloro, soda cáustica e hidrogênio, com uma concentração constante de salmoura garantindo a estabilidade do processo.

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