A produção de formaldeído exige muito do controle do processo, pois mesmo pequenos desvios na oxidação do metanol têm um impacto notável na eficiência, na qualidade do produto e na condição do sistema. Muitas vezes há uma falta de transparência contínua sobre a composição real do fluxo de produto líquido, o que significa que as alterações só podem ser reconhecidas com um intervalo de tempo. Níveis residuais flutuantes indicam declínio da atividade do catalisador, enquanto uma reação incompleta ou instável pode levar à formação de ácido fórmico, por exemplo. Subprodutos indesejáveis ​​e reações incompletas não só têm um impacto negativo na qualidade do formaldeído, mas também aumentam os riscos de corrosão e o esforço de manutenção do sistema.

Como as análises laboratoriais tradicionais geralmente ocorrem apenas de forma aleatória, há pouco espaço para correções rápidas e direcionadas do processo. Na prática, isto muitas vezes leva a que os sistemas sejam operados com margens de segurança - em detrimento da eficiência energética, do consumo de matérias-primas e da rentabilidade. Ao mesmo tempo, aumenta a pressão para padronizar e automatizar processos e torná-los independentes da pura experiência de cada funcionário.

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LiquiSonic® usa a propriedade física de que a velocidade do som em um líquido muda com sua composição química. Cada concentração de, por exemplo, metanol, formaldeído ou ácido fórmico influencia a velocidade de propagação do som de uma forma característica. Uma medição combinada da velocidade e densidade do som cria um valor de medição claro para o respectivo fluido de processo. Este processo é independente de propriedades ópticas, como cor ou turvação e, portanto, é particularmente robusto contra flutuações do processo. Porque, entre outras coisas, não são necessários aditivos químicos, o dispositivo de medição não necessita de manutenção e a medição é estável a longo prazo. A calibração é realizada uma vez e especificamente para o produto e permite uma precisão de medição muito alta. Isto garante um monitoramento confiável da concentração diretamente durante o processo em andamento.

Com LiquiSonic® você reduz o consumo de energia mantendo permanentemente o processo de reação na faixa ideal. Ao mesmo tempo, o consumo de metanol pode ser reduzido porque as sobredosagens podem ser imediatamente detectadas e evitadas. Menos subprodutos significam maior qualidade do produto e menores custos de processamento. Além disso, análises laboratoriais demoradas e dispendiosas não são mais necessárias, o que reduz a carga de trabalho do pessoal e aumenta ainda mais a confiabilidade do processo.

Em uma planta industrial de formaldeído, o LiquiSonic® é instalado diretamente no fluxo do produto. Durante a operação contínua, o sistema monitora continuamente a concentração de metanol e formaldeído. Se o teor de metanol residual ultrapassar um determinado limite, o sistema de controle do sistema detecta isso precocemente e pode reagir em tempo hábil. Ao mesmo tempo, o sinal de medição permite o monitoramento preditivo do processo, com o qual os desvios podem ser compensados ​​numa fase inicial. Isto evita uma reação incompleta e a resultante formação de ácido fórmico. A reacção é agora estabilizada ajustando especificamente a temperatura, o fornecimento de ar ou o tempo de residência. O resultado: qualidade constante do produto, menos subprodutos indesejados e uma vida útil significativamente mais longa. O cliente também se beneficia de maior disponibilidade do sistema e menores custos operacionais.