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Monitoramento de licor verde em linha

Na produção de papel e celulose, tanto o processo de sulfito ácido quanto o de sulfato alcalino são usados ​​para polpar a madeira. As fibras da madeira são retiradas do material natural e separadas de outros componentes, como a lignina. Por razões ecológicas e económicas, os produtos químicos utilizados devem ser reciclados.

O objetivo é regenerar soda cáustica (NaOH) e sulfeto de sódio (Na2S) e a produção de energia, calor e vapor, com o objectivo de reduzir ao máximo os danos ambientais.

O licor de cozimento contendo lignina (licor negro) produzido durante a digestão é engrossado e queimado. Além de gerar energia e vapor, é criado um fundido que se deposita no fundo da caldeira e é regenerado em diversas etapas de reciclagem. O licor verde resultante da água e do fundido é convertido em licor branco contendo NaOH pela adição de cal durante o processo de caustificação, que é então usado novamente para dividir a lignina.

Através do Liqui Sonic® Tecnologia de medição O tratamento do licor verde pode ser monitorado em linha em vários pontos e a concentração para a caustificação seguinte pode ser determinada.

Green liquor cycle paper production
G2924

As aplicações na indústria de papel e celulose exigem muito de todos os componentes do sistema. Nossos especialistas em aplicações projetam os sensores para as condições esperadas. O método de medição robusto, que funciona sem peças móveis ou vedações, impressiona pelos seus tempos de funcionamento insuperáveis. Dependendo da versão, os sensores de velocidade sonora podem suportar temperaturas de até 130°C. Para garantir uma longa vida útil, são utilizados materiais e revestimentos altamente resistentes.

Pela análise on-line das concentrações de licor verde usando Liqui Sonic® Tecnologia de medição A cal pode ser adicionada especificamente. Além disso, as etapas individuais do processo, como a diluição do fundido em licor verde e seu armazenamento e clarificação, podem ser monitoradas permanentemente e reguladas automaticamente. Não há atrasos causados ​​pela amostragem e análise laboratorial. Este controle eficiente do processo alcança um aumento na qualidade.

Medição sem LiquiSonic®

Medir o licor verde não é uma tarefa fácil devido ao ambiente hostil e às difíceis condições de medição. Os sistemas possuem altas temperaturas de até 100°C e são utilizados líquidos agressivos e corrosivos. O que piora a situação é que o meio a ser medido tem alta viscosidade e tendência à adesão. Uma alta proporção de partículas sólidas e impurezas, bem como matéria suspensa que tende a cristalizar, dificultam a medição adequada.

Sem uma medição contínua de concentração Liqui Sonic® apenas instantâneos dos valores de concentração estão disponíveis. A amostragem manual aumenta o risco de erros causados ​​por humanos. Além disso, o atraso entre a amostragem e a disponibilização dos resultados significa que o processo não pode ser controlado de forma adequada. Isso geralmente resulta em defeitos de qualidade.

Medição com LiquiSonic®

Com Liqui Sonic®, a solução de SensoTech, há um aumento na qualidade do produto porque os números-chave relevantes no processo de licor verde são sempre conhecidos com exatidão. As medições não são realizadas em pontos específicos, como na coleta de uma amostra, mas sim a cada segundo ao longo de todo o processo. Isto significa que não há atraso entre a medição e o resultado, o que significa que os desvios podem ser respondidos muito rapidamente, por ex. na forma de redistribuição.

Além de economizar tempo, a medição em linha tem outra vantagem: a influência de erros humanos é reduzida ao mínimo porque os valores medidos podem ser integrados ao sistema de controle do processo. A dosagem adicional de cal é realizada com maior precisão graças à automação, tornando o processo mais eficiente. Isso reduz o consumo de cal, o que leva à redução de custos. Amostragem múltipla e espera por resultados de medição de concentração são coisas do passado.

Além disso, o Liqui Sonic® sensor não é afetado por partículas ou impurezas depositadas. Eles são particularmente robustos Liqui Sonic® Sensores devido ao revestimento especial de polímero, que possibilita o trabalho com meios agressivos e corrosivos. Depois de instalar e adaptar o sistema de medição ao processo, não é necessária nenhuma limpeza, manutenção ou calibração!

Aplicativo

A matéria-prima para a reciclagem da soda cáustica é o licor negro da caldeira de recuperação. O fundido formado durante a combustão sedimenta e deve ser diluído com água ou licor branco fino. O licor verde resultante é Na2S- e Na2CO3-contendo, quente e muitas vezes é armazenado em um tanque separado. Em seguida, é clarificado e armazenado em tanque coletor de licor verde. O licor verde preparado é convertido em NaOH com cal virgem na planta de caustificação.

Analisando os dados em segundos Liqui Sonic® Sensores As etapas individuais do processo, como a diluição do fundido em licor verde e seu armazenamento e clarificação, podem ser monitoradas e reguladas permanentemente. Este controle eficiente do processo serve tanto para melhorar a qualidade quanto para regular economicamente a adição de cal.

Instalação do LiquiSonic® Tecnologia de medição no processo de licor verde

O Liqui Sonic® Sensores de tubo são instalados diretamente nas tubulações que transportam o licor verde. O revestimento PFA garante precisão de medição a longo prazo, apesar dos fluidos de processo quentes e alcalinos e da tendência a depósitos. O Liqui Sonic® Controladores 30 Pode ser conectado a até 4 sensores para monitorar o licor verde em vários pontos de medição ao mesmo tempo:

  • depois do tanque de solução
  • antes do esclarecimento
  • após esclarecimento ou antes da caustificação

Faixas de medição típicas:
Concentração: 0 - 30 m% ou 950 - 1200g/l
Temperatura: 5 - 95°C

Benefício para o cliente

O Liqui Sonic® Sistema de medição oferece inúmeras vantagens na produção de papel e celulose, especialmente no tratamento de licor verde:

  • Funcionamento estável e livre de manutenção, apesar da tendência de acúmulo de licor verde
  • Redução nos custos de manutenção e limpeza, sem necessidade de acessórios de limpeza
  • determinações precisas de concentração em licor verde, bem como licor preto e branco
  • monitoramento rastreável com gravação de dados
  • Aumento da segurança operacional

Descreva a sua aplicação - entraremos em contato para coordenação técnica!
Juntos esclarecemos as condições de contorno e possíveis soluções.

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