紙やパルプの製造では、木材をパルプ化するために酸性亜硫酸塩プロセスとアルカリ性硫酸塩プロセスの両方が使用されます。木材繊維は天然素材から除去され、リグニンなどの他の成分から分離されます。環境的および経済的理由から、使用される化学物質はリサイクルする必要があります。
目的は、苛性ソーダ (NaOH) と硫化ナトリウム (Na) を再生することです。2S) 環境へのダメージを可能な限り軽減することを目的として、エネルギー、熱、蒸気の生産を行います。
蒸解中に生成されるリグニンを含む料理液（黒液）を濃くして燃焼させます。エネルギーと蒸気の生成に加えて、溶融物が生成され、ボイラーの底に沈殿し、いくつかのリサイクル段階で再生されます。水と溶融物から得られる緑液は、苛性化プロセス中に石灰を添加することによってNaOHを含む白液に変換され、その後リグニンを分解するために再び使用されます。
を通じて リキソニック® 計測技術 緑液処理はさまざまなポイントでインラインで監視でき、次の苛性化の濃度を決定できます。
紙パルプ産業のアプリケーションでは、すべてのシステムコンポーネントに高い要求が課されます。当社のアプリケーションスペシャリストは、予想される条件に合わせてセンサーを設計します。可動部品やシールなしで動作する堅牢な測定方法は、その比類のない実行時間に感動を与えます。バージョンに応じて、音速センサーは最大 130°C の温度に耐えることができます。長寿命を確保するために、耐久性の高い材料とコーティングが使用されています。
を使用した緑液濃度のオンライン分析による リキソニック® 計測技術 石灰を特別に添加することができる。さらに、溶融物の緑液への希釈、その保管および清澄などの個々のプロセス段階を永続的に監視し、自動的に制御することができます。サンプリングや実験室での分析によって生じる時間の遅れはありません。この効率的な工程管理により品質の向上を実現します。
と リキソニック®、の解決策 センソテック、緑液プロセスに関連するキー数値が常に正確に把握されているため、製品の品質が向上します。測定は、サンプルを採取するときのように特定のポイントで実行されるのではなく、プロセス全体を通じて毎秒実行されます。これは、測定と結果の間に時間遅延がないことを意味します。つまり、逸脱に非常に迅速に対応できることを意味します。再投与という形で。
インライン測定には時間の節約に加えて、測定値をプロセス制御システムに統合できるため、人的エラーの影響が最小限に抑えられるという別の利点もあります。石灰の追加投与は自動化のおかげでより正確に実行され、プロセスがより効率的になります。これにより石灰の消費量が減り、コストの削減につながります。複数のサンプリングと濃度測定結果を待つことは過去のことです。
さらに、 リキソニック® センサー 堆積粒子や不純物の影響を受けません。特に堅牢です リキソニック® センサー 特殊なポリマーコーティングにより、攻撃的で腐食性の媒体での作業が可能になります。測定システムを設置してプロセスに適応させた後は、洗浄、メンテナンス、校正は必要ありません。
応用
灰汁リサイクルの出発原料は回収ボイラー内の黒液です。燃焼中に溶融物が沈殿するため、水または薄い白液で希釈する必要があります。得られる緑液はNaです2SとNa2CO3- が含まれており、熱いため、多くの場合、別のタンクに保管されます。その後、清澄され、緑液収集タンクに保管されます。調製された緑液は、苛性化プラントで生石灰を用いて NaOH に変換されます。
数秒以内にデータを分析することで リキソニック® センサー 溶融物の緑液への希釈、その保管および清澄などの個々のプロセス段階は、永続的に監視および制御できます。この効率的なプロセス制御は、品質の向上と石灰の添加の経済的な調整の両方に役立ちます。
リキソニックの設置® 緑液プロセスにおける測定技術
の リキソニック® パイプセンサー 緑液を輸送するパイプラインに直接設置されます。 PFA コーティングは、アルカリ性の高温のプロセス流体や堆積物の傾向にもかかわらず、長期にわたる測定精度を保証します。の リキソニック® コントローラー 30 最大 4 つのセンサーに接続して、複数の測定ポイントで緑液を同時に監視できます。
- 溶液タンクの後
- 説明の前に
- 解明後または因果関係の前
一般的な測定範囲:
濃度: 0 ～ 30 m% または 950 ～ 1200g/l
温度：5～95℃
