相分離

ユーザーにとっての利点は次のとおりです。

• 位相差の高速検出 (応答時間は 1 秒未満)
• 手動、視覚的、または間接的な検出方法 (時間制御など) の代替
• 製品歩留まりの向上
• エネルギーと材料費の節約
• プロセスステータスに関するオンライン情報による最適なシステム制御
• 継続的な監視によるシステムの安全性の向上

最新のデジタル信号処理技術の使用により、音の絶対速度と相分離におけるさまざまな媒体の濃度を非常に正確かつ干渉なく測定することが保証されます。さらに、統合された温度センサー、洗練されたセンサー設計、無数の一連の測定と多くのアプリケーションで得られたノウハウにより、長時間の稼働でもシステムの高レベルの信頼性が保証されます。

この測定方法の利点は次のとおりです。

• 明確で追跡可能な物理量としての音の絶対速度
• プロセス液の色、導電率、透明度に関係なく
• パイプやコンテナに直接設置
• シールや可動部品のない完全な金属設計の堅牢なセンサー構造
• メンテナンスフリー
• 特殊材料の使用による耐食性
• 200℃までの温度で使用可能
• 気泡の割合が高い場合でもドリフトのない高い測定精度
• コントローラーごとに最大 4 つのセンサーを接続可能
• フィールドバス（Profibus DP、Modbus）、アナログ出力、シリアルインターフェースまたはイーサネット経由での測定結果の転送

1. プロセス

1.1 パイプライン内の相分離

パイプライン内のさまざまなフェーズを正確に検出することは、さまざまな産業分野で必要です。多くの場合、さまざまな製品が同じパイプラインを通って運ばれますが、それぞれが異なる場所に配送されます。

たとえば、製品 A が製品 B によって押し出される用途の場合、中間相を個別に分離する必要があります。醸造所では、さまざまな種類のビールが次々に瓶詰めされますが、前後のビールは取り除かれ、醸造プロセスに戻されます。

潜在的なリスクが高いアプリケーションでは、セキュリティの側面も役割を果たします。特に、化学産業における多成分パイプラインの相分離を監視することは、製品の品質 (入荷品) に関する情報を提供するだけでなく、貯蔵タンクへの誤った充填や重大な事故を防ぐことにもつながります。

石油化学産業では、さまざまな燃料が 1 本のパイプラインで非常に長距離を輸送されます。ここでの焦点は、さまざまな製品の迅速な認識とその品質監視の両方にあります。

1.2 バッチプロセスにおける相分離

2 相の分離はバッチプロセスで実行できます。ここでは、液体 (水と油など) が物理的および化学的特性に基づいて互いに分離されます。

応用例1：オーガニック
化粧品の製造過程では、前駆体製品から水分を多く含む塩相が分離する相分離が起こります。この水分が豊富な下相は、水が処理される下水処理プラントを介して排出されます。生成される予備生成物である上相は、限られた範囲でのみ生分解性です。したがって、この水質汚染物質が廃水に混入するのを防ぐことが最も重要です。下水処理場の水を汚染しないようにするためには、急速な停止によって予備生成物相が下水システムに供給されるのを防ぐために、予備生成物相を迅速かつ確実に特定することが最優先事項である。

相分離中に異なる色が発生する可能性があるため、光学測定方法はこの時点では除外されます。さらに、相分離によりマルチ層が形成される可能性があり、これは汚染の影響による光学的境界効果の測定にとって重要であることが知られています。

応用例2：バイオディーゼル/グリセリン
グリセリンは、バイオディーゼルの製造中に副産物として生成されます。両方の物質の混合物は大きな沈殿タンクにポンプで送られ、分離するまでに数時間かかります。の LiquiSonic®センサー 通常、コンテナの出口に取り付けられます。それぞれの段階を認識することにより、バルブが作動し、バイオディーゼルとグリセリンがそれぞれのさらなる処理に供給されます。中間段階は分離プロセスに戻ります。

1.3 連続プロセスにおける相分離

連続プロセスにおける相分離のための LiquiSonic® 設置バリエーション

連続プロセスでは、プロセス ストリームの分離は 1 つ以上のセンサーを介して制御されます。この場合、各相の音速値特性のみを監視し、一定に保つ。

供給原料中の担体相の生成物濃度は変動することがよくあります。これにより、相境界の高さが急速に変化します。担体相は生成物とともに除去される可能性があり、これは純度に重大な影響を与える可能性があります。プロセス技術の観点からは、液体は 2 つの出口ラインのそれぞれでポンプを使用して分離されます。このようにして、例えば、反応混合物の連続的な分離を制御することができる。

の利点 LiquiSonic® 測定技術 1 秒未満の非常に速い応答時間だけでなく、最大 4 つのセンサーを 1 つのセンサーに接続することもできます。 LiquiSonic® コントローラー。これにより、すべての測定値が処理され、データが上位の制御システムに転送されます。

コンテナのタイプと要件に応じて、以下の図に示すように、さまざまなインストール方法が可能です。

インストールのバリエーション 1
最も一般的には、センサーはコンテナの側面に取り付けられます。中間センサー (測定点 2) の要件は、アプリケーションと中間相の性質によって異なります。

インストールのバリエーション 2
最大 4 m の長さのセンサーを 1 つ使用するだけで、コンテナ全体の位相プロファイルを決定できます。たとえば、センサーを可動キャリッジに取り付け、走行距離計と組み合わせることで、現在の高さで相境界を正確に決定できます。

インストールのバリエーション 3 および 4
側面で接続が利用できない、または後で接続できるコンテナ内では、たとえば、 B. 加熱された二重ジャケット。センサーは直接または浸漬チューブを介して適切な場所に配置されます。浸漬チューブを使用する場合、センサー電子機器はコンテナの外側、最大 15 m の距離に配置されます。

2. リキソニック® システム

2.1 リキソニック^® 30

の リキソニック®システム 1 つ以上のセンサーとコントローラーで構成されます。超音波センサーには、超音波測定部と高精度な温度検出機能が内蔵されています。各センサーは独立して動作し、さまざまなアプリケーションで動作できます。センサーの液体と接触する部分は、標準として DIN 1.4571 のステンレス鋼で作られています。

堅牢で完全にカプセル化された構造は、使用時にシールや「窓」を必要としないため、完全にメンテナンスフリーです。フローモニターやウェット/ドライモニタリングなど、センサーに統合されたさまざまな追加機能により、顧客のメリットが大幅に向上します。の リキソニック® 高性能テクノロジーにより、気泡の割合が増加し、プロセス液体による信号減衰が大きくなった場合でも、安定した測定結果が保証されます。

特別なセンサー電子機器は、保護等級 IP65 の密閉ダイキャスト ハウジング内に配置されています。スペースが限られている場合は、リモート電子機器を備えたセンサーを設置できます。コントローラ３０は、測定データを管理し、可視化を引き継ぐ。高解像度のタッチディスプレイを介して操作します。 Web サーバーを含む安全なネットワーク統合のおかげで、コントローラーは PC またはタブレット上のブラウザーを介して操作することもできます。

調整機能により表示値を内部基準値に合わせることができます。プロセス データは 250 ミリ秒ごとに更新されます。測定値が限界範囲を超えた場合、それがディスプレイに表示され、すぐに信号が送信されます。

測定データは、自由に拡張可能ないくつかのアナログ出力またはリレー出力、およびさまざまなフィールドバス インターフェイスを介して、コントローラ、プロセス制御システム、または PC に送信できます。測定データは広範なデータログブックに保存されます。さまざまなプロセス流体のプロセス情報と 32 (オプションで 99) の製品データ セットに利用可能な 2 GB があります。 PC上で処理する場合は、ネットワークまたはUSBインターフェース経由で読み出すことができます。さらに、文書化目的でプロセス ログを簡単に作成できます。さらに、イベントログブックがコントローラ３０に組み込まれている。手動による製品変更、構成変更、または警告およびステータスメッセージなどのイベントが文書化される。

2.2 付属品

2.2.1 コントローラーとフィールドハウジング

コントローラは制御盤内に設置するように設計されています。あるいは、19 インチ 3U ハウジングも利用できます。コントローラをフィールドで使用するには、プラスチックまたはステンレス鋼製のフィールド ハウジングを利用できます。

2.2.2 フィールドバス

フィールドバス オプションにより、コントローラをプロセス制御システムに統合したり、コントローラ (PLC) を使用してプロセス フローを自動化したりすることが可能になります。濃度や温度などの測定値の送信に加え、パラメータや制御データ（製品切り替えなど）も交換できます。

コントローラはさまざまなフィールドバス システムをサポートし、それぞれの標準化団体が推奨する標準に従っています。 Modbus と Profibus DP が一般的なバリエーションです。

3. 品質とサービス

テクノロジーの進歩に対する熱意が、明日の市場を形成する私たちの原動力です。私たちの顧客であるあなたが焦点です。私たちはお客様に最高のパフォーマンスを提供する義務があると感じています。当社は、お客様の要求の厳しい測定タスクに対する適切な答えを開発したり、個別のシステム調整を実行したりすることで、イノベーションの道をお客様と緊密に連携します。アプリケーション固有の要件がますます複雑になっているため、接続と相互作用を包括的に理解することが不可欠になっています。

創造的な研究も当社のもう一つの柱です。当社の研究開発チームの専門家は、新しいセンサーの設計や材料、あるいはエレクトロニクス、ハードウェア、ソフトウェア コンポーネントの考え抜かれた機能のテストなど、製品特性を最適化するための貴重な作業を行っています。当社の SensoTech 品質管理では、生産時に最高のパフォーマンスのみが認められます。当社は 1995 年以来 ISO 9001 認証を取得しています。すべてのデバイスコンポーネントは、さまざまな製造段階でさまざまなテスト手順を受けています。当社ではシステムのバーンイン手順がすでに行われています。私たちの格言: 最大限の機能性、回復力、安全性。

これらすべては、従業員の献身と強い品質意識のおかげでのみ可能になります。私たちの成功は、彼らの優れた専門知識と意欲のおかげです。私たちは情熱と信念を持って、誰にも負けない卓越した仕事に取り組んでいます。

私たちはお客様との関係を維持します。これらはパートナーシップと信頼の向上に基づいています。当社のデバイスはメンテナンスフリーであるため、サービスに関してはお客様の懸念事項に完全に集中し、専門的なアドバイス、便利な社内設置、顧客トレーニングによってお客様を積極的にサポートできます。構想段階では、お客様の状況を現場で直接分析し、必要に応じてテスト測定を実施します。当社の測定装置は、不利な条件下でも最高レベルの精度と信頼性を実現できます。インストール後も: お客様に合わせてカスタマイズされたリモート アクセス オプションにより、応答時間は短くなります。

国際協力の一環として、当社はお客様のために世界規模でネットワーク化されたチームを編成し、国を超えて最適なアドバイスとサービスを提供します。したがって、私たちは効果的な知識と資格の管理を非常に重視しています。世界中のすべての重要な地理的市場における当社の多数の国際担当者は、社内の専門知識を活用し、応用および実践的なトレーニング プログラムにおける専門知識を継続的に更新できます。世界中の顧客との距離の近さ: 豊富な業界経験に加えて、当社が世界中で成功を収めるための重要な要素です。

革新的なセンサー技術

SensoTech は、液体におけるプロセス エンジニアリング プロセスの分析と最適化の専門家です。当社は1990年の創業以来、液体中の濃度をインラインで測定する測定装置のリーディングカンパニーとして発展してきました。当社の分析システムは、世界中のトレンドを決定します。

ドイツ製の革新的なエンジニアリング。その原理は進行中のプロセス中の絶対音速の測定です。この方式を完成させ、高精度で非常に使いやすいセンサー技術を実現しました。

濃度と密度の測定に加えて、一般的なアプリケーションには相検出や、重合や結晶化などの複雑な反応の追跡が含まれます。私たちの LiquiSonic® 測定および分析システム 化学および製薬業界、鉄鋼業界、食品技術、機械工学およびプラントエンジニアリング、車両技術など、さまざまな業界で効率的なリソース管理を通じて、最適な製品品質、最大のシステム安全性を確保し、またはコストを削減します。

私たちは、お客様が実稼働システムの可能性を常に最大限に活用してほしいと考えています。 SensoTech システムは、困難なプロセス条件下でも、正確で再現性の高い、高精度の測定結果を提供します。そして、このインラインで安全性が重要なサンプリングを行わずに、自動化システムですぐに利用できるようになります。強力な構成ツールを使用してすべてのシステム パラメータを調整することもできるため、変更に即座かつ簡単に対応できます。

当社は、お客様の製造プロセスを改善するための優れた洗練されたテクノロジーを提供し、お客様の用途がどれほど特殊であっても、お客様の業界における要求の厳しい、多くの場合想像を絶するソリューションのパートナーです。液体に関しては、当社が基準を設定します。