たとえば音速を利用します。配管内またはタンク内の超音波センサーが、既知距離にわたる音波パルスの伝播時間を測定し、同時に温度も取得します。これら2つの値から、LiquiSonic^® Controllerが、ラボで測定されたアンモニア水用の製品データセットに基づいてNH₃濃度を算出します。測定はサンプリング不要、バイパス不要、整流区間不要の密閉系で行われます。

Für diese Anwendung ist das System auf 0 bis 35 wt% und 95 bis 100 wt% NH₃ ausgelegt und über den gesamten Bereich temperaturkompensiert. Für vergleichbare Zweikomponenten-Messungen liefert LiquiSonic^® は±0.05 wt%の精度を提供します。特定の測定ポイントに対して保証可能な値はプロセス条件に依存し、正式には見積書で確定されます。

アンモニアは水溶液に対してかなりの分圧を持つため、気化して放散するからです。高温、長時間の保管、移送時の攪拌、システムの開放はいずれも損失を促進します。25 wt%で納入された溶液でも、長期保管後にはそれを大きく下回ることがあります。公称値に基づいて添加量を設定すると、しばしば不足添加になります。貯蔵タンクでの連続測定により、この傾向を排出値や品質値に現れる前に可視化できます。

1台のLiquiSonic^® 充填ライン内のセンサーは代表的な設置場所です。到着したバッチのアンモニア含有量は移送中に表示・記録されるため、差異や取り違えを即座に検知できます。

基礎測定としては滴定に代わりますが、基準法そのものを置き換えるものではありません。通常、LiquiSonic^® が継続的な監視と制御を担い、ラボはより長い間隔で検証と記録を行います。定期サンプリングの手間は大幅に減り、それに伴って作業者の腐食性溶液やアンモニア蒸気への曝露も低減されます。

はい。そのためのLiquiSonic^® ATEX および Ex 認定バージョン。パイプセンサーは、耐圧性のカプセル化バージョン、つまりゾーン 0 およびゾーン 1 の媒体および環境に接触する側で入手できます。特定の測定ポイントに適したラベルはプロセス条件によって異なり、オファーでのみ拘束力のある仕様となります。

純粋なアンモニア水の用途には、通常、オーステナイト系ステンレス鋼で十分です。銅や真鍮などの銅合金は、アンモニアに侵されて応力腐食割れを引き起こす可能性があるため、不向きです。媒体に腐食性物質が含まれている場合、塩化物が何らかの役割を果たしている場合、または特別な純度要件が適用されている場合には、媒体と接触する表面に HC2000 または PFA コーティングを施すことが意味を持ちます。お客様のシステムに合わせて材料を選択します。

明らかに、温度も測定されるのはそのためです。アンモニア溶液中の音速は、濃度と温度の両方によって変化します。リキソニックでは^® 測定値がリアルタイム評価に直接含まれる温度センサーがあります。プロセス中に温度測定ポイントを追加する必要はありません。

アンモニアのガス放出は、この媒体の実際の境界条件です。リキソニック^® センサーは信号評価を通じて気泡のある測定条件に適応させることができ、媒体中の気泡の割合を決定できます。設置場所と設置位置も同様に重要です。

センサーとコントローラーはデジタル接続されており、最大 1,000 m の距離でもドリフトや干渉が発生しません。 4 ～ 20 mA 出力のほか、Profibus DP、Modbus、Ethernet/IP、Foundation Fieldbus も利用可能です。測定値もデバイスに記録されます。リキソニック^® コントローラーは最大 4 つのセンサーに対応します。

このプロセスは 2 つの物理変数を使用し、部品を摩耗させることなく動作します。定期的な校正は必要なく、センサーは長年にわたり確実に動作します。プロセス条件や媒体の組成が変化した場合、多くの場合、再校正が必要になる前に製品データセットを調整できます。