Mesurer l’eau ammoniacale en ligne
Concentration de NH3 en temps réel
Concentration de NH3 en temps réel
LiquiSonic® détermine la teneur en ammoniac dans l’eau directement dans la conduite ou dans la cuve. Sans prélèvement, sans bypass et sans temps d’attente.
Mesure en temps réel
Surveillance continue sans délai
Sans maintenance
Aucune pièce mobile ni composant d’usure
Précision maximale
Mesure précise même dans des conditions difficiles
Coûts d’exploitation réduits
Solution économique avec un retour sur investissement rapide
La concentration d’ammoniac dans l’eau (également appelée eau ammoniacale, solution d’ammoniac, NH4OH) peut être déterminée en continu et en ligne à l’aide des ultrasons. LiquiSonic® mesure pour cela la vitesse du son et la température dans le milieu, puis convertit ces deux grandeurs en temps réel en concentration de NH3-.
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Plage de mesure : 0 à 35 % en poids de NH3 dans l’eau à max. 30 °C ou à partir de 95 % en poids de NH3
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Principe de mesure : Mesure de la vitesse du son avec compensation de température intégrée, indépendante de la couleur, de la turbidité et de la conductivité
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Montage : Capteur en ligne DN 80 en tant que bride intermédiaire, revêtement PFA en option ; ou capteur plongeant 40-40 Ex avec bride
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Protection Ex : ATEX et Ex (le capteur plongeant 40-40 Ex est homologué pour la zone 0)
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Maintenance : aucune pièce mobile, aucune usure ; un étalonnage régulier n’est pas nécessaire

Comment fonctionne la mesure de l’ammoniac par ultrasons ?


Le capteur envoie une impulsion ultrasonore à travers le milieu et mesure son temps de parcours sur une distance connue. Cela permet de déterminer la vitesse du son dans le milieu, qui varie avec la teneur en ammoniac du liquide. Comme la vitesse du son dépend également de la température, le capteur mesure aussi la température. L’attribution de la vitesse du son et de la température à la concentration s’effectue à l’aide d’un jeu de données produit défini au préalable. Pour l’eau ammoniacale, celui-ci couvre toute la plage de 0 à 35 % en poids et de 95 à 100 % en poids.
Pourquoi ne pas utiliser la titration, la conductivité, la densité ou la réfractométrie ?
Chacune de ces méthodes fonctionne en principe, mais pour l’eau ammoniacale, chacune atteint une limite spécifique. La titration est imbattable comme méthode de référence en termes de précision, mais elle reste un échantillonnage ponctuel. Comme l’ammoniac peut se dégazer entre le prélèvement et l’analyse, la manipulation de l’échantillon détermine le résultat. De plus, la charge de travail du personnel demeure. La conductivité est trompeuse dans le cas d’une base faible. Le degré de dissociation diminue à mesure que la concentration augmente, la conductivité atteint un maximum dans la plage des faibles pourcentages puis redescend. Une valeur mesurée peut donc correspondre à deux concentrations différentes, et les sels dissous modifient encore davantage le tableau.
Les mesures de densité et Coriolis exploitent une relation en soi exploitable. La densité diminue nettement lorsque la teneur en ammoniac augmente, mais elle réagit de manière sensible aux bulles de dégazage et à la situation de montage. Les réfractomètres et les procédés optiques nécessitent une fenêtre propre. Les dépôts, la turbidité et le condensat influencent directement la valeur mesurée. Une mesure du pH est trop ambiguë dans la plage de concentration pertinente ici.
La mesure de la vitesse du son est indépendante de la couleur, de la turbidité et de la conductivité, et fonctionne sans pièces mobiles, sans électrodes et sans fenêtre optique.
Des problèmes qu’un échantillon de laboratoire ne résout pas
Le résultat arrive trop tard
L’échantillon fournit une valeur exacte, mais pour un moment déjà révolu lorsque le résultat arrive. Entre deux prélèvements, l’installation fonctionne à l’aveugle et les écarts ne sont détectés que lorsqu’il est trop tard.
L’ammoniac s’évapore
NH3 présente une pression partielle importante dans une solution aqueuse et s’échappe, favorisé par la chaleur, le temps de séjour et toute ouverture ou tout transvasement. Quiconque règle le dosage sur une valeur nominale (obsolète) sous-dose un produit vieilli sans s’en rendre compte.
Chaque prélèvement est une question de sécurité au travail
Une solution d’ammoniac à cette concentration est corrosive, et les vapeurs irritent les yeux et les voies respiratoires. Le prélèvement sur une conduite en service implique des mesures de sécurité au travail complexes, un processus d’autorisation et un risque résiduel qui diminue à chaque prélèvement évité.
Valeurs mesurées compensées en température
Dans un dépôt de stockage non chauffé, la température du produit varie. Les méthodes sans mesure précise et intégrée de la température fournissent alors des valeurs qui ne peuvent pas être comparées sur plusieurs mois ou années.
Exemples d’application
L’eau ammoniacale est généralement livrée à environ 25 % en poids. Elle est ensuite dosée et diluée à des concentrations nettement inférieures, tandis que, par exemple, les solutions de lavage et de travail peuvent être supérieures selon le procédé. En général, elle n’est contrôlée que par échantillonnage ponctuel, et c’est précisément là que naissent les risques en matière d’émissions, de qualité et de coûts.
Les secteurs suivants bénéficient directement d’une mesure continue de la concentration :
Épuration des fumées
Incinération des déchets et centrales à combustibles de substitution, centrales à biomasse et à charbon, cimenteries, verreries, chaufourneries et aciéries.
- Doser l’agent réducteur en fonction de la charge en NOx-
- NOxrespecter en toute sécurité les valeurs limites de -
- NH3limiter le glissement de -
Production et remplissage
Absorption de NH gazeux3 dans l’eau, ajustement à la spécification, remplissage de produit et de solutions.
- Conformité aux spécifications pour chaque lot
- moins de retouches et de reconditionnement
- Documentation des lots sans travail manuel
Stockage en cuves et logistique
Réception par camion-citerne, cuves de stockage, transvasement et distribution dans l’usine.
- Vérifier la concentration à la réception
- Détecter les erreurs de remplissage
- Rendre visibles les pertes par dégazage
Air extrait et lavage des gaz
Cokeries, installations d’engrais et de mélamine, laveurs d’air extrait dans l’industrie agroalimentaire et agricole, laveurs de gaz d’urgence.
- Maintenir la solution de lavage à l’absorption optimale
- Contrôler le chargement et la régénération
- Prouver la disponibilité en cas d'accident
Technologie du froid et de l'énergie
Ammoniac/eau dans les systèmes de réfrigération à absorption, valorisation de la chaleur résiduelle, circuits de refroidissement industriels.
- Surveiller les solutions en circulation
- Détecter les baisses de performances plus tôt
- Mesurer la concentration au lieu de la calculer
Planification et construction d'installations
Nouveaux systèmes et rénovations dans lesquels un point de mesure de l'eau ammoniaquée doit être spécifié.
- Conception conforme aux normes Ex
- Version matérielle pour NH3-Solutions
- Connexion au PLS et à la salle de contrôle
Ingénierie des systèmes
Plage de mesure et précision
Pour l’ammoniac dans l’eau, le système est conçu pour jusqu’à 35 % en poids. La concentration en NH est affichée et émise en pourcentage massique, ainsi que les grandeurs sous-jacentes que sont la vitesse du son et la température (et, sur demande, la densité). Le procédé de mesure lui-même peut être utilisé bien au-delà de ces limites : de −100 à 200 °C et à des pressions allant jusqu’à 500 bar. Pour des applications bicomposants comparables, LiquiSonic3-Konzentration in Masseprozent sowie die zugrunde liegenden Größen Schallgeschwindigkeit und Temperatur (auf Wunsch auch die Dichte). Das Messverfahren selbst ist weit über diese Grenzen hinaus einsetzbar: von −100 bis 200 °C und Drücken bis zu 500 bar. Für vergleichbare Zweikomponenten-Anwendungen erreicht LiquiSonic® Messgenauigkeiten von ±0,05 wt%. Den für Ihre Ammoniakwasser-Messstelle zusagbaren Wert prüfen wir gern gemeinsam mit unserem Applikationsteam en personne.
Dynamique
Le capteur effectue plus de 30 mesures par seconde. Les sauts de concentration, par exemple lors du passage à un autre lot ou en cas de mauvais remplissage, sont détectés immédiatement.
Matériaux et protection contre les explosions
Pour la plupart des applications d’eau ammoniacale, les aciers inoxydables austénitiques suffisent. En présence de substances corrosives accompagnatrices ou d’exigences accrues de pureté, un revêtement PFA des surfaces en contact avec le fluide est disponible. La protection contre les explosions est certifiée ATEX et Ex : le capteur plongeant 40-40 Ex est homologué pour la zone 0, les capteurs en ligne sont disponibles en version antidéflagrante.
Contrôleur et maintenance
Un LiquiSonic® Le contrôleur pilote jusqu’à quatre capteurs, de sorte que la livraison, la cuve et le point de dosage peuvent être affichés sur une seule interface. La liaison est numérique, sans dérive et insensible aux perturbations sur des distances allant jusqu’à 1 000 m. Pour la transmission au système de conduite, des sorties 4-20 mA ainsi que Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP et Foundation Fieldbus sont disponibles (les valeurs mesurées sont en outre enregistrées dans l’appareil). En fonctionnement, il n’y a ni pièces d’usure, ni électrodes, ni joints, ni fenêtre optique, de sorte qu’un étalonnage régulier n’est pas nécessaire.
Plus de 35 ans d’expérience dans la mesure de concentration
Depuis 1990, SensoTech est un fournisseur de premier plan en instrumentation de mesure en ligne et s’est imposé comme spécialiste des mesures précises de concentration et de densité.
Nos systèmes sont utilisés dans le monde entier, y compris dans des applications critiques.
35+
50+
ISO 9001
qualité certifiée
Questions fréquemment posées
Par exemple via la vitesse du son : un capteur à ultrasons dans la conduite ou dans la cuve mesure le temps de propagation d’une impulsion sonore sur une distance connue et relève simultanément la température. À partir de ces deux grandeurs, le LiquiSonic® calcule la concentration en NH₃ à l’aide d’un jeu de données produit mesuré en laboratoire pour l’eau ammoniacale. La mesure s’effectue dans un système fermé, sans prélèvement d’échantillon, sans bypass et sans section de tranquillisation.
Für diese Anwendung ist das System auf 0 bis 35 wt% und 95 bis 100 wt% NH₃ ausgelegt und über den gesamten Bereich temperaturkompensiert. Für vergleichbare Zweikomponenten-Messungen liefert LiquiSonic® fournit des précisions de ±0,05 % en poids. La valeur pouvant être garantie pour un point de mesure concret dépend des conditions de procédé et n’est fixée de manière contraignante que dans l’offre.
Parce que l’ammoniac présente une pression partielle importante au-dessus d’une solution aqueuse et se dégage donc sous forme de gaz. La chaleur, de longues durées de stockage, le mouvement lors du transvasement et toute ouverture du système favorisent cette perte. Une solution livrée à 25 % en poids peut déjà se situer nettement en dessous après un stockage prolongé. Quiconque règle le dosage sur la valeur nominale sous-dose souvent. Une mesure continue dans la cuve de stockage rend cette tendance visible avant qu’elle ne se reflète dans les valeurs d’émission ou de qualité.
Un LiquiSonic® Le capteur dans la conduite de remplissage est un emplacement d’utilisation typique. La teneur en ammoniac du lot entrant est affichée et enregistrée pendant le transvasement, de sorte que les écarts et les confusions sont immédiatement détectés.
Elle remplace la titration comme base, mais non comme méthode de référence. En règle générale, LiquiSonic® assure la surveillance et la régulation continues, tandis que le laboratoire vérifie et documente à des intervalles plus espacés. L’effort lié aux prélèvements réguliers diminue nettement, tout comme l’exposition du personnel à la solution corrosive et aux vapeurs d’ammoniac.
Oui, pour cela, il existe des versions LiquiSonic® certifiées ATEX et Ex. Les capteurs en ligne sont disponibles en version antidéflagrante, avec le côté en contact avec le fluide et l’environnement respectivement en zone 0 et en zone 1. Le marquage pouvant être garanti pour votre point de mesure concret dépend des conditions de procédé et n’est fixé de manière contraignante que dans l’offre.
Pour les applications pures d’eau ammoniacale, les aciers inoxydables austénitiques suffisent généralement. Le cuivre et les alliages de cuivre comme le laiton sont inadaptés, car l’ammoniac les attaque et peut
C'est évidemment pour cela que la température est également mesurée. La vitesse du son dans une solution d'ammoniaque change avec la concentration et la température. Dans le LiquiSonic® Il existe un capteur de température dont les valeurs mesurées sont incluses directement dans l'évaluation en temps réel. Un point de mesure de température supplémentaire n'est pas nécessaire dans le processus.
Le dégazage de l'ammoniac constitue une véritable condition limite pour ce milieu. Le LiquiSonic® Le capteur peut être adapté aux conditions de mesure avec des bulles de gaz via l'évaluation du signal et peut déterminer la proportion de bulles de gaz dans le fluide. L'emplacement d'installation et la position d'installation sont tout aussi importants.
Le capteur et le contrôleur sont connectés numériquement, sans dérive ni interférence sur des distances allant jusqu'à 1 000 m. Des sorties 4-20 mA ainsi que Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP et Foundation Fieldbus sont disponibles. Les valeurs mesurées sont également enregistrées dans l'appareil. Un LiquiSonic® Le contrôleur dessert jusqu'à quatre capteurs.
Le procédé utilise deux grandeurs physiques et fonctionne sans pièces d'usure. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire et les capteurs fonctionneront de manière fiable pendant de nombreuses années. Si les conditions du procédé ou la composition du milieu changent, l'ensemble des données du produit peut souvent être ajusté avant qu'un réétalonnage ne soit nécessaire.




