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Mesure en ligne de l’eau ammoniacale
Concentration de NH3 en temps réel


LiquiSonic® détermine la teneur en ammoniac dans l’eau directement dans la conduite ou dans le réservoir. Sans prélèvement d’échantillon, sans bypass et sans temps d’attente.

Mesure en temps réel

Surveillance continue sans délai

Sans entretien

Aucune pièce mobile ni composant d’usure

Précision maximale

Mesure précise même dans des conditions difficiles

Coûts d’exploitation réduits

Solution rentable avec un retour sur investissement rapide

La concentration d’ammoniac dans l’eau (également appelée eau ammoniacale, solution d’ammoniac, NH4OH) peut être déterminée en continu et en ligne à l’aide d’ultrasons. LiquiSonic® mesure pour cela la vitesse du son et la température dans le milieu et convertit ces deux grandeurs en temps réel en NH3-concentration.

  • Plage de mesure : 0–35 % en poids de NH3 dans l’eau à max. 30 °C ou à partir de 95 % en poids de NH3

  • Principe de mesure : Mesure de la vitesse du son avec compensation de température intégrée, indépendante de la couleur, de la turbidité et de la conductivité

  • Montage : Capteur en ligne DN 80 en bride intermédiaire, revêtement PFA en option ; ou capteur plongeant 40-40 Ex avec bride

  • Protection Ex : ATEX et Ex (le capteur plongeant 40-40 Ex est homologué pour la zone 0)

  • Maintenance : aucune pièce mobile, aucune usure ; un étalonnage régulier n’est pas nécessaire

Comment fonctionne la mesure de l’ammoniac par ultrasons ?


Le capteur envoie une impulsion ultrasonore à travers le milieu et mesure son temps de parcours sur une distance connue. Cela permet de déterminer la vitesse du son dans le milieu, qui varie avec la teneur en ammoniac du liquide. Comme la vitesse du son dépend également de la température, le capteur mesure aussi celle-ci. L’attribution de la vitesse du son et de la température à la concentration s’effectue à l’aide d’un jeu de données produit défini au préalable. Pour l’eau ammoniacale, celui-ci couvre toute la plage de 0 à 35 % en poids et de 95 à 100 % en poids.

Pourquoi pas la titration, la conductivité, la densité ou la réfractométrie ?

Chacune de ces méthodes fonctionne en principe, mais pour l’eau ammoniacale, chacune rencontre une limite spécifique. La titration est d’une précision inégalée comme méthode de référence, mais elle reste un contrôle ponctuel. Comme l’ammoniac peut se dégazer entre le prélèvement et l’analyse, la manipulation de l’échantillon détermine le résultat. De plus, l’effort en personnel reste nécessaire. La conductivité est trompeuse dans le cas d’une base faible. Le degré de dissociation diminue lorsque la concentration augmente, la conductivité atteint un maximum dans la plage de faibles pourcentages puis rediminue. Une valeur mesurée peut donc correspondre à deux concentrations différentes, et les sels dissous modifient en plus le tableau.

Les mesures de densité et les mesures de Coriolis utilisent une relation utile en soi. La densité diminue considérablement à mesure que la teneur en ammoniac augmente, mais réagit de manière sensible aux bulles de dégazage et à la situation d'installation. Les réfractomètres et les méthodes optiques nécessitent une fenêtre propre. Les dépôts, la turbidité et le condensat influencent directement la valeur mesurée. Une mesure du pH est trop ambiguë dans la plage de concentration pertinente ici.

La mesure de la vitesse du son est indépendante de la couleur, de la turbidité et de la conductivité, et fonctionne sans pièces mobiles, sans électrodes et sans fenêtre optique.

Problèmes qu’un échantillon de laboratoire ne résout pas

Le résultat arrive trop tard

L’échantillon fournit une valeur exacte, mais pour un moment déjà révolu lorsque le résultat arrive. Entre deux prélèvements, l’installation fonctionne à l’aveugle et les écarts ne sont détectés que lorsqu’il est trop tard.

L’ammoniac s’évapore

NH3 présente dans une solution aqueuse une pression partielle importante et s’échappe, favorisé par la chaleur, le temps de stockage et toute ouverture ou transvasement. Quiconque règle le dosage sur une valeur nominale (obsolète) sous-dose un produit vieilli sans s’en rendre compte.

Chaque prélèvement est une question de sécurité au travail

La solution d’ammoniac à cette concentration est corrosive, et les vapeurs irritent les yeux et les voies respiratoires. Le prélèvement sur une conduite en service implique des mesures de sécurité au travail importantes, un processus d’autorisation et un risque résiduel qui diminue avec chaque prélèvement évité.

Valeurs mesurées compensées en température

Dans un stockage en cuves non chauffé, la température du fluide varie. Les méthodes sans mesure de température précise intégrée fournissent alors des valeurs qui ne sont pas comparables sur plusieurs mois ou années.

Exemples d’application

L’eau ammoniacale est généralement livrée à environ 25 % en poids. Le dosage et la dilution se font ensuite nettement en dessous, tandis que, par exemple, les solutions de lavage et de travail peuvent se situer au-dessus selon le procédé. En général, elle n’est contrôlée que par échantillonnage, et c’est précisément là que naissent des risques en matière d’émissions, de qualité et de coûts.

Les secteurs suivants bénéficient directement d’une mesure continue de la concentration :

 

Traitement des fumées

Direction d’exploitation et responsables des émissions

Incinération des déchets et centrales à combustibles alternatifs, centrales biomasse et charbon, cimenteries, verreries, chaufourneries et aciéries.

  • Doser l’agent réducteur en fonction de la charge en NOx-
  • NOxrespecter en toute sécurité les valeurs limites de -
  • NH3limiter le glissement de -

Production et remplissage

Responsables de process et de qualité

Absorption de NH gazeux3 dans l’eau, ajustement aux spécifications, remplissage de produits et de solutions.

  • Respect des spécifications pour chaque lot
  • moins de retouches et de reconditionnements
  • Documentation des lots sans travail manuel

Stockage en cuves et logistique

Réception des marchandises et maintenance

Réception par camion-citerne, réservoirs de stockage, transvasement et distribution dans l’usine.

  • Vérifier la concentration lors de la réception
  • Détecter les remplissages erronés
  • Rendre visibles les pertes par dégazage

Air extrait et lavage des gaz

Laveurs de gaz et récupération

Cokeries, installations d’engrais et de mélamine, laveurs d’air extrait dans l’industrie alimentaire et agricole, laveurs de gaz d’urgence.

  • Maintenir la solution de lavage dans l’opt
  • Contrôler le chargement et la régénération
  • Prouver la disponibilité en cas d'accident

Technologie du froid et de l'énergie

Refroidissement par absorption et pompes à chaleur

Ammoniac/eau dans les systèmes de réfrigération à absorption, valorisation de la chaleur résiduelle, circuits de refroidissement industriels.

  • Surveiller les solutions en circulation
  • Détecter les baisses de performances plus tôt
  • Mesurer la concentration au lieu de la calculer

Planification et construction d'installations

Bureaux d'ingénierie et projets EPC

Nouveaux systèmes et rénovations dans lesquels un point de mesure de l'eau ammoniaquée doit être spécifié.

  • Conception conforme aux normes Ex
  • Version matérielle pour NH3-Solutions
  • Connexion au PLS et à la salle de contrôle

Ingénierie des systèmes

Plage de mesure et précision
Pour l’ammoniac dans l’eau, le système est conçu pour des concentrations allant jusqu’à 35 % en poids. La concentration en NH est affichée et restituée3- en pourcentage massique, ainsi que les grandeurs sous-jacentes que sont la vitesse du son et la température (et, sur demande, également la densité). Le procédé de mesure lui-même peut être utilisé bien au-delà de ces limites : de −100 à 200 °C et à des pressions allant jusqu’à 500 bar. Pour des applications comparables à deux composants, LiquiSonic atteint des® précisions de mesure de ±0,05 % en poids. Nous examinerons volontiers avec notre équipe d’applications la valeur pouvant être garantie pour votre point de mesure d’eau ammoniacale dans le cadre d’un entretien personnalisé.

Dynamique
Le capteur effectue plus de 30 mesures par seconde. Les variations soudaines de concentration, par exemple lors du passage à un autre lot ou en cas de remplissage incorrect, sont détectées immédiatement.

Matériaux et protection contre les explosions
Pour la plupart des applications d’eau ammoniacale, des aciers inoxydables austénitiques suffisent. En présence de substances corrosives ou d’exigences accrues en matière de pureté, un revêtement PFA des surfaces en contact avec le fluide est disponible. La protection contre les explosions est certifiée ATEX et Ex : le capteur plongeant 40-40 Ex est homologué pour la zone 0, et les capteurs en ligne sont disponibles en version antidéflagrante.

Contrôleur et maintenance
Un contrôleur LiquiSonic® peut piloter jusqu’à quatre capteurs, de sorte que la livraison, la cuve et le point de dosage puissent être affichés sur une seule interface. La connexion est numérique, sans dérive et insensible aux perturbations sur des distances allant jusqu’à 1 000 m. Pour l’intégration au système de contrôle, des sorties 4-20 mA ainsi que Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP et Foundation Fieldbus sont disponibles (les valeurs mesurées sont en outre enregistrées dans l’appareil). En fonctionnement, il n’y a pas de pièces d’usure, pas d’électrodes, pas de joints ni de fenêtre optique, de sorte qu’un étalonnage régulier n’est pas nécessaire.

Plus de 35 ans d’expérience dans la mesure de concentration

Depuis 1990, SensoTech est un fournisseur leader de technologies de mesure en ligne et s’est imposé comme spécialiste des mesures précises de concentration et de densité.

Nos systèmes sont utilisés dans le monde entier, y compris dans des applications critiques.

35+

Années d’expérience

50+

Pays dans le monde

ISO 9001

qualité certifiée


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Ensemble, nous clarifions les conditions-cadres et les approches de solution possibles.

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Questions fréquentes

Comment mesurer la concentration d’ammoniac dans l’eau ?

Par exemple via la vitesse du son : un capteur à ultrasons installé dans la conduite ou dans la cuve mesure le temps de parcours d’une impulsion sonore sur une distance connue et enregistre simultanément la température. À partir de ces deux grandeurs, le contrôleur LiquiSonic calcule la® concentration en NH₃ à l’aide d’un jeu de données produit mesuré en laboratoire pour l’eau ammoniacale. La mesure s’effectue dans un système fermé, sans prélèvement d’échantillon, sans bypass et sans section de stabilisation.

Quelle plage de mesure le système couvre-t-il ?

Für diese Anwendung ist das System auf 0 bis 35 wt% und 95 bis 100 wt% NH₃ ausgelegt und über den gesamten Bereich temperaturkompensiert. Für vergleichbare Zweikomponenten-Messungen liefert LiquiSonic® précisions de ±0,05 % en poids. La valeur pouvant être garantie pour un point de mesure concret dépend des conditions de procédé et n’est fixée de manière contraignante que dans l’offre.

Pourquoi la teneur en ammoniac dans la cuve diminue-t-elle avec le temps ?

Parce que l’ammoniac présente une pression partielle importante au-dessus d’une solution aqueuse et s’échappe donc sous forme de gaz. La chaleur, de longues durées de stockage, les mouvements lors du transvasement et toute ouverture du système favorisent cette perte. Une solution livrée à 25 % en poids peut déjà être nettement en dessous après un stockage prolongé. Si le dosage est basé sur la valeur nominale, il y a souvent sous-dosage. Une mesure continue dans la cuve de stockage rend cette tendance visible avant qu’elle ne se répercute sur les émissions ou la qualité.

Comment contrôler la livraison avant qu’elle n’entre dans la cuve ?

Un contrôleur LiquiSonic® Le capteur dans la conduite de remplissage est un emplacement d’utilisation typique. La teneur en ammoniac du lot livré est affichée et enregistrée pendant le transvasement, ce qui permet de détecter immédiatement les écarts et les confusions.

La mesure en ligne remplace-t-elle la titration en laboratoire ?

Elle remplace la titration comme base, mais pas comme méthode de référence. En règle générale, LiquiSonic assure® la surveillance et la régulation continues, tandis que le laboratoire vérifie et documente à intervalles plus espacés. L’effort lié aux prélèvements réguliers diminue nettement, tout comme l’exposition du personnel à la solution caustique et aux vapeurs d’ammoniac.

Le capteur peut-il être installé en zone Ex ?

Oui, il existe pour cela des versions LiquiSonic® certifiées ATEX et Ex. Les capteurs en ligne sont disponibles en version antidéflagrante, avec le côté en contact avec le fluide et l’environnement respectivement en zone 0 et zone 1. Le marquage pouvant être garanti pour votre point de mesure concret dépend des conditions de procédé et n’est fixé de manière contraignante que dans l’offre.

Quels matériaux conviennent aux solutions ammoniacales ?

Pour les applications avec de l’eau ammoniacale pure, des aciers inoxydables austénitiques suffisent généralement.

Dans quelle mesure la température influence-t-elle la valeur mesurée ?

C'est évidemment pour cela que la température est également mesurée. La vitesse du son dans une solution d'ammoniaque change avec la concentration et la température. Dans le LiquiSonic® Il existe un capteur de température dont les valeurs mesurées sont incluses directement dans l'évaluation en temps réel. Un point de mesure de température supplémentaire n'est pas nécessaire dans le processus.

Que se passe-t-il s'il y a des bulles de gaz dans le tuyau ?

Le dégazage de l'ammoniac constitue une véritable condition limite pour ce milieu. Le LiquiSonic® Le capteur peut être adapté aux conditions de mesure avec des bulles de gaz via l'évaluation du signal et peut déterminer la proportion de bulles de gaz dans le fluide. L'emplacement d'installation et la position d'installation sont tout aussi importants.

Comment la valeur mesurée arrive-t-elle dans le système de contrôle du processus ?

Le capteur et le contrôleur sont connectés numériquement, sans dérive ni interférence sur des distances allant jusqu'à 1 000 m. Des sorties 4-20 mA ainsi que Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP et Foundation Fieldbus sont disponibles. Les valeurs mesurées sont également enregistrées dans l'appareil. Un LiquiSonic® Le contrôleur dessert jusqu'à quatre capteurs.

Le capteur doit-il être calibré, nettoyé ou entretenu ?

Le procédé utilise deux variables physiques et fonctionne sans pièces d'usure. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire et les capteurs fonctionneront de manière fiable pendant de nombreuses années. Si les conditions du procédé ou la composition du milieu changent, l'ensemble des données du produit peut souvent être ajusté avant qu'un réétalonnage ne soit nécessaire.

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