Capteur en ligne 80 (Halar / PFA)
Le Capteur en ligne 80 (Halar / PFA) est un capteur à ultrasons en ligne destiné à la mesure continue de concentration dans des fluides de process fortement corrosifs et exigeants. Les versions de ce capteur combinent un corps de base métallique en acier inoxydable avec un revêtement résistant aux produits chimiques, le plus souvent en Halar ou en PFA. En outre, le capteur peut être adapté individuellement à l’application concernée grâce à de nombreux matériaux spéciaux, revêtements et solutions de montage. Le capteur en ligne convient ainsi particulièrement aux points de mesure où les solutions standard atteignent leurs limites en raison du fluide, de la température, de la pression ou de la situation de montage.
Le capteur est intégré directement dans la conduite et mesure en continu la vitesse du son et la température dans le fluide en circulation. Le LiquiSonic® Controller calcule à partir de ces données la valeur de concentration en temps réel. Comme le procédé de mesure fonctionne sans composants optiques, la couleur ou la turbidité du fluide n’influencent pas la mesure.
Applications
Lors du décapage de l’acier et de l’acier inoxydable, la composition du bain de décapage évolue en continu. Pendant le processus, l’acide libre diminue, tandis que, par exemple dans le décapage de l’acier, la proportion de sels de fer dissous augmente.
Le capteur en ligne 80 détecte en continu l’état du bain directement dans la conduite de circulation ou de process. Pour les mesures multicomposants, la mesure par ultrasons peut être combinée à une grandeur de mesure supplémentaire telle que la conductivité. Il est ainsi possible, par exemple dans les bains de décapage, de déterminer simultanément l’acide libre et la teneur en fer.
Les domaines d’application typiques sont notamment :
- Lignes de décapage à l’acide chlorhydrique ou à l’acide sulfurique
- Décapage à acides mixtes pour l’acier inoxydable
- Processus de décapage et de passivation dans le traitement de surface
- Régénération des acides et entretien des bains
Les valeurs mesurées en continu permettent un redosage adapté aux besoins, des conditions de décapage stables et des résultats de décapage homogènes. En même temps, elles permettent de réduire les prélèvements manuels et les analyses de laboratoire différées.
Autres domaines d’application
Grâce à la vaste gamme d’options de matériaux, le capteur en ligne 80 convient particulièrement aux applications impliquant des liquides chimiquement exigeants, par exemple :
Bains de texturation et de gravure: surveillance de la concentration de bains de process agressifs
Mesure de concentration dans les acides: des acides dilués jusqu’aux acides fortement concentrés
Acide fluorhydrique et Acide fluorosilicique: fluides exigeant une haute résistance chimique
Nettoyage de circuits imprimés: fluides de process chimiques et solutions de gravure
Procédés de laminage à froid: étapes de décapage et de nettoyage dans la transformation des métaux
La possibilité de réaliser une tâche de mesure concrète, et sous quelle version, dépend du fluide, de la plage de concentration, de la température, de la pression et de la situation de montage. SensoTech adapte donc individuellement la version du capteur à l’application concernée.

Options de montage
Le capteur en ligne 80 est intégré directement dans la conduite. La version standard possède une bride intermédiaire DN 80 et se monte entre deux brides de tuyauterie.
Version standard
- Raccord process : bride intermédiaire DN 80
- Diamètre nominal : 80 mm
- Longueur de montage : 30 mm
Grâce à sa faible longueur de montage, le capteur peut être intégré de manière compacte dans des systèmes de tuyauterie. Pour des dimensions de conduite différentes ou des situations de montage particulières, des solutions spécifiques au projet peuvent être réalisées. Selon l’application, cela inclut par exemple des solutions d’adaptateur, de bypass ou de dérivation partielle adaptées.
Adaptateurs de montage pour les procédés de décapage et de gravure
Pour des applications telles que la surveillance des bains de décapage, SensoTech propose des adaptateurs de montage spéciaux. Le capteur en ligne et un capteur de conductivité supplémentaire peuvent alors être installés sur une section de mesure commune. Pour les applications dans l’industrie des semi-conducteurs, des adaptateurs spéciaux en PFA sont également disponibles.
Solutions personnalisées pour des points de mesure exigeants
Toutes les installations de process n’offrent pas des conditions de montage idéales. La géométrie de la tuyauterie, les raccordements existants, l’espace disponible, la température, la pression et la composition chimique peuvent varier considérablement. Une force particulière de nos capteurs réside donc dans leur très grande capacité d’adaptation. Outre différentes versions de matériaux, le montage et la conception du capteur peuvent également être adaptés au point de mesure selon le projet. Il est ainsi possible de réaliser des applications dans lesquelles une version standard du capteur ne peut pas être utilisée.
Options de matériaux
La flexibilité des matériaux est l’une des forces particulières du capteur en ligne 80. Dans les versions les plus courantes, un corps de capteur en acier inoxydable est combiné à un revêtement plastique résistant aux produits chimiques. En standard, on utilise Halar ou PFA.
Halar et PFA
- Halar de −20 °C à 100 °C
- PFA de −20 °C à 130 °C
Le choix du revêtement adapté à une application ne dépend toutefois pas uniquement de la température. Les facteurs déterminants sont notamment le fluide, la concentration, les composants de mélange éventuels, la pression et les autres conditions de process. En particulier pour les mélanges d’acides complexes ou les compositions de bains variables, il convient de vérifier précisément au préalable quel matériau est adapté à long terme.
Matériaux spéciaux
Au-delà des versions en Halar et en PFA, de nombreuses combinaisons de matériaux spécifiques au projet sont possibles. Selon l’application, les matériaux suivants peuvent par exemple être utilisés :
- Hastelloy
- Incoloy
- Nickel
- Monel
- Zirconium
- Titane
- Tantale
- ETFE
Le choix des matériaux est adapté individuellement à la tâche de mesure concernée. Sont pris en compte notamment le fluide, la plage de concentration, la température, la pression, les conditions d’écoulement et la composition chimique du process. Le capteur en ligne 80 peut ainsi être conçu pour des applications exigeantes dans lesquelles les matériaux standard ou les revêtements standard ne présentent pas une résistance suffisante.
Questions fréquentes
Le capteur en ligne 80 est un capteur à ultrasons en ligne destiné à la mesure continue de la concentration des liquides. Il convient particulièrement aux fluides de process fortement corrosifs et aux situations de montage exigeantes. Différents matériaux, revêtements et solutions d’installation permettent une adaptation individuelle à l’application concernée.
Le capteur mesure en continu la vitesse du son dans le liquide ainsi que sa température. Comme la vitesse du son dépend de la composition et de la concentration d’un fluide, le LiquiSonic® Controller calcule la valeur de concentration correspondante. Les valeurs mesurées sont disponibles en temps réel pour la surveillance et le pilotage du procédé.
Les applications typiques comprennent les bains de décapage, les bains de gravure et de texturation, les acides et bases fortement corrosifs ainsi que les procédés chimiques dans les industries métallurgique, chimique et des semi-conducteurs. Le capteur est particulièrement adapté aux points de mesure exigeant une haute résistance chimique, un choix spécifique de matériaux ou une situation de montage particulière.
Halar et PFA sont les revêtements les plus couramment utilisés. En outre, selon l’application, différents matériaux de base et autres revêtements peuvent être utilisés. Les matériaux spéciaux possibles sont par exemple l’Hastelloy, l’Incoloy, le nickel, le Monel, le zirconium, le titane et le tantale. Pour des applications spécifiques, des revêtements tels que l’ETFE sont également possibles.
Les deux matériaux sont utilisés pour protéger le capteur en présence de fluides chimiquement agressifs. La version Halar est prévue pour des températures de fluide de −20 à 100 °C, la version PFA pour −20 à 130 °C. La variante adaptée à une application concrète dépend également du fluide et des conditions de procédé.
Oui. La grande capacité d’adaptation est l’un des points forts particuliers du capteur en ligne 80. Outre les versions Halar et PFA fréquemment utilisées, différents matériaux de base, revêtements et solutions de montage spécifiques au projet sont possibles.
Selon l’application, il est possible d’utiliser par exemple l’Hastelloy, l’Incoloy, le nickel, le Monel, le zirconium, le titane ou le tantale, ainsi que d’autres revêtements comme l’ETFE. Des conditions de procédé particulières telles que des températures élevées, des pressions élevées ou des situations de montage inhabituelles peuvent également être prises en compte lors de la conception.
La version de capteur appropriée est déterminée au cas par cas en fonction du fluide et des conditions de procédé concrètes.
La version standard est montée en tant que bride intermédiaire DN 80 directement entre deux brides de tuyauterie. Le capteur possède un diamètre nominal de 80 mm et une longueur de montage de 30 mm. Pour des dimensions de conduite différentes ou des situations de montage particulières, des solutions individuelles avec adaptateur, bypass ou dérivation partielle peuvent être réalisées selon l’application.
Selon la version du capteur, des pressions de procédé allant jusqu’à 500 bar sont possibles. La pression maximale admissible pour une application concrète dépend de la version du capteur, du matériau et du montage, et elle est vérifiée spécifiquement pour chaque projet.
Le capteur en ligne est particulièrement indiqué lorsque la mesure doit être effectuée directement dans une conduite, lorsque les exigences en matière de résistance chimique sont particulièrement élevées ou lorsqu’une solution de matériau et de montage adaptée individuellement est nécessaire.
Pour des fluides moins agressifs ou des points de mesure directement dans des cuves et des bains, le capteur à immersion 40-14 peut par exemple constituer une alternative adaptée. Le choix dépend du fluide, de la situation de montage et des conditions de procédé.
Pour déterminer deux composants variant indépendamment l’un de l’autre, une grandeur de mesure supplémentaire est nécessaire. Dans les bains de décapage, le capteur en ligne peut donc par exemple être combiné à un capteur de conductivité.
À partir de la vitesse du son, de la conductivité et de la température, le LiquiSonic® System peut alors déterminer, de manière spécifique à l’application, les concentrations des différents composants, par exemple l’acide libre et la teneur en fer.
Pour le capteur en ligne 80, des versions avec homologation ATEX et IECEx sont disponibles en option. La version adaptée à un point de mesure concret dépend du classement de zone et des conditions de procédé correspondantes.
La couleur et la turbidité n’influencent pas le principe de mesure par ultrasons. Les suspensions peuvent également être surveillées en fonction de leur composition et de la tâche de mesure.
En revanche, les bulles de gaz libres peuvent influencer la propagation du son. Grâce à un traitement approprié du signal et à une situation de montage adaptée au procédé, cette influence peut être réduite.
Le capteur ne comporte aucun composant mobile ou optique et est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Un réétalonnage régulier au sens classique n’est généralement pas nécessaire. Les intervalles d’inspection et de maintenance dépendent du fluide, des conditions de procédé et des consignes d’exploitation de l’installation.
Oui. De nouveaux fluides et de nouvelles plages de concentration peuvent être étudiés dans le laboratoire SensoTech. Sur la base des données de mesure, un jeu de données produit spécifique à l’application peut être créé. En même temps, il est vérifié si la tâche de mesure souhaitée peut être représentée de manière fiable sur la plage de concentration et de température prévue.











