LiquiSonic® Capteur : ultrasons au cœur du circuit
Un capteur de la gamme LiquiSonic est utilisé® série, conçue pour la surveillance de l’intégrité du liquide de refroidissement et totalement sans maintenance. Deux transducteurs ultrasonores sont montés à distance fixe dans la tête du capteur. À partir du temps de propagation d’une impulsion et du trajet de mesure connu, on détermine la vitesse du son, puis à partir de celle-ci la teneur en glycol compensée en température. La valeur est absolue, elle n’est pas ajustée par rapport à une référence.
Une grandeur de substance, pas une grandeur de substitution
La couleur, la turbidité, le colorant inhibiteur et la conductivité ne modifient pas le résultat de mesure. C’est une propriété physique du mélange lui-même qui est mesurée.
Température incluse
Chaque capteur mesure la température du fluide avec une grande précision et compense directement son influence. Les températures de départ fluctuantes ne déplacent pas la valeur de concentration.
Les bulles de gaz sont signalées
Le gaz dans le fluide modifie la forme du signal reçu. Le capteur l’analyse et le fournit comme signal distinct, indépendamment de la concentration.
Longues distances entre le capteur et l’évaluation
La transmission est numérique et peut aller jusqu’à 1 000 m. Le contrôleur peut être installé dans le local technique, même si le point de mesure est éloigné.
Ce que le personnel d’exploitation voit sur l’appareil
Le contrôleur est installé au niveau du procédé et affiche l’état du circuit sans passer par un système de supervision. Pour l’enregistrement des tendances, le journal de bord et la gestion des seuils, c’est également l’instance où tout converge.
La valeur principale sans conversion
La concentration est affichée en grand, dans l’unité utilisée dans votre spécification.
Plage admissible sous forme de barre
Les échelles à gauche montrent à quelle distance la concentration et la température se trouvent de leurs limites, sans qu’il soit nécessaire de comparer des chiffres.
Le seuil devient une action
Si la concentration passe sous la plage ou si la teneur en gaz augmente, cela peut être affecté à une sortie numérique et la contre-mesure démarre automatiquement.
Les deux événements typiques dans la tendance
La concentration dérive
Pas un saut, mais une dérive : en quelques heures, la teneur en glycol passe de 26,1 % vol à 23,0 % vol et descend ainsi sous le minimum. Une mesure manuelle lors de l’intervalle de maintenance ne capte justement pas ces valeurs intermédiaires.
Causes possibles: appoint en eau pure, eau parasite via un échangeur thermique non étanche, lot de livraison différent.
Du gaz entre dans le circuit
La concentration reste à 26,1 % vol, tandis que la teneur en gaz monte à 2,7 % vol en l’espace d’une heure et continue de fluctuer. Pendant ce temps, le débitmètre indique un volume inchangé.
Causes possibles: purge incomplète après le remplissage, interventions sur les raccords rapides, dégazage à température de départ élevée.
Les deux évolutions proviennent du même point de mesure. Ce qui les distingue, c’est la grandeur qui varie. Une fois la concentration, une autre fois la teneur en gaz, avec une concentration inchangée (courbes schématiques à titre d’illustration).
Deux voies vers le circuit de refroidissement
Que le capteur soit placé dans l'unité de distribution du liquide de refroidissement du fabricant de l'appareil ou qu'il soit ensuite placé dans la canalisation existante ne modifie pas la mesure. Cela change simplement qui l'installe et où vont les valeurs.
Ex travaille à la CDU
Deux points de mesure dans l'appareil, un dans le flux du circuit installation et un dans le flux du circuit serveur. Le capteur communique avec le contrôleur CDU existant, aucun dispositif de commande supplémentaire n'est nécessaire. Nous réalisons des boîtiers, des connexions et des interfaces spécifiques au client, même en petites séries.
Rénové en cours
Le capteur et le contrôleur sont placés à l'extérieur de l'appareil dans la ligne existante. Le plus simple est de commencer au niveau du skid de remplissage et de mélange : c'est là que se produisent les écarts les plus importants et aucun cercle productif ne doit être touché.
Contexte technique
Du temps de course à la concentration
La vitesse du son d’un liquide est déterminée par sa composition et sa température. Pour les mélanges eau-glycol, la relation est monotone, de sorte qu'une valeur mesurée peut être attribuée à une proportion de glycol. Les recettes courantes d'éthylène et de propylène glycol sont stockées et nous en inclurons d'autres avec le nom de votre produit. La section de mesure étant fixée mécaniquement, le résultat ne dérive pas.
Les bulles de gaz comme variable perturbatrice
Le gaz présent dans le milieu modifie non seulement la vitesse du son, mais il modifie également la forme entière du signal reçu. Cette évaluation se déroule parallèlement à la mesure de concentration et est émise sous forme de signal supplémentaire. Cela montre que l'air circule dans le circuit, même si le débitmètre continue d'indiquer le volume de manière discrète.
Tailles associées qui sont souvent destinées
La densité, le Brix, la conductivité ou le point de congélation apparaissent souvent dans les enquêtes comme synonymes de concentration. La teneur en glycol peut être déterminée directement à partir de la mesure par ultrasons et le point de congélation peut en être déduit. Les valeurs de densité et de conductivité restent leurs propres variables de mesure avec leurs propres influences perturbatrices ; ils ne remplacent pas.
Avantage économique
✔ - L'échantillonnage et la mesure manuelle ne sont pas nécessaires en fonctionnement régulier
✔ - Le liquide de refroidissement est remplacé selon l'état et non selon le calendrier
✔ - Pas de nettoyage, pas de recalibrage pendant le fonctionnement
✔ - Une panne de refroidissement évitée rentabilise l'investissement
✔ - La protection antigel et la protection inhibiteur restent détectables
✔ - L'entrée d'air est perceptible avant la cavitation des pompes
✔ - Enregistrement complet au lieu d'échantillons aléatoires tout au long de l'année
✔ - Libération documentée après remplissage et service
✔ - Conformité prouvable aux spécifications du fluide
Conceptions, connexions et conception
Capteur de plongée avec bride
Directement dans un tuyau ou un conteneur, dans différentes longueurs d'installation.
Connexions de processus
Du raccord Clamp et de l’adaptateur à souder jusqu’à la bride spécifique au client.
Modules pour OEM
Capteur, électronique et adaptateur recombinés, adaptés à votre appareil.
Exemples pratiques et cas d’application
La disponibilité est garantie contractuellement, le fluide de refroidissement franchissant alors la limite vers le client. Une mesure continue transforme une question de responsabilité en fait documenté.
La puissance frigorifique, l’approche thermique et la perte de charge sont garanties, le fluide étant fourni par l’exploitant. En tant qu’élément de mesure intégré, le capteur donne une base à cet engagement.
La spécification du projet indique la concentration et les limites chimiques. Sur le skid de remplissage et de rinçage, le capteur atteste le premier remplissage et documente qu’il a été maintenu.
Circuits de saumure et de glycol dans la production, le refroidissement alimentaire et les réseaux de chaleur : la protection antigel reste vérifiable, l’appoint est contrôlé au lieu d’être estimé.