LiquiSonic® Sensor: ultrasonido en pleno circuito
Se utiliza un sensor de la serie LiquiSonic® diseñada para supervisar la integridad del refrigerante y hacerlo sin ningún mantenimiento. Dos transductores ultrasónicos están situados a una distancia fija en el cabezal del sensor. A partir del tiempo de tránsito de un pulso y de la trayectoria de medición conocida se obtiene la velocidad del sonido y, a partir de ella, la proporción de glicol compensada por temperatura. El valor es absoluto; no se ajusta con referencia a un patrón.
Una magnitud material, no una magnitud sustitutiva
El color, la turbidez, el colorante del inhibidor y la conductividad no alteran el resultado de la medición. Se mide una propiedad física de la propia mezcla.
Temperatura incluida
Cada sensor registra la temperatura del medio con gran precisión y compensa directamente su influencia. Las temperaturas de impulsión fluctuantes no alteran el valor de concentración.
Se indican las burbujas de gas
El gas en el medio cambia la forma de la señal recibida. El sensor lo evalúa y lo proporciona como una señal propia, independientemente de la concentración.
Largas distancias entre el sensor y la evaluación
La transmisión es digital y alcanza hasta 1.000 m. El controlador puede instalarse en la sala técnica, incluso si el punto de medición está muy alejado.
Lo que ve el personal de operación en el equipo
El controlador está en el proceso y muestra el estado del circuito sin pasar por un sistema de control. También es la instancia en la que confluyen el registro de tendencias, el libro de registro y la gestión de valores límite.
El valor principal sin conversión
La concentración aparece destacada en la pantalla, en la unidad en la que está escrita su especificación.
Rango permitido como barra
Las escalas de la izquierda muestran hasta qué punto la concentración y la temperatura están alejadas de sus límites, sin necesidad de comparar cifras.
El valor límite se convierte en acción
Si la concentración cae por debajo del rango o aumenta el contenido de gas, esto puede asignarse a una salida digital y la contramedida se inicia automáticamente.
Los dos eventos típicos en la tendencia
La concentración se desvía gradualmente
No es un salto, sino una deriva: a lo largo de varias horas, la proporción de glicol desciende de 26,1 % vol a 23,0 % vol y con ello queda por debajo del mínimo. Una medición manual en el intervalo de servicio no capta precisamente esos valores intermedios.
Posibles causas: reposición con agua pura, agua ajena a través de un intercambiador de calor con fugas, un lote de suministro diferente.
Entra gas en el circuito
La concentración se mantiene en 26,1 % vol, mientras que el contenido de gas aumenta hasta 2,7 % vol en el transcurso de una hora y sigue fluctuando. Durante ese tiempo, el caudalímetro sigue indicando el mismo volumen.
Posibles causas: purga incompleta después del llenado, trabajos en acoplamientos rápidos, desgasificación a alta temperatura de impulsión.
Ambas curvas proceden del mismo punto de medición. Lo que las diferencia es la magnitud que se mueve. En un caso la concentración, en el otro el contenido de gas, con concentración invariable (curvas esquemáticas a modo de ilustración).
Dos vías hacia el circuito de refrigeración
Que el sensor se integre en la Coolant Distribution Unit por parte del fabricante del equipo o se instale más tarde en la tubería existente no cambia nada en la medición. Solo cambia quién lo
De fábrica en la CDU
Dos puntos de medición en el dispositivo, uno en el flujo del circuito de la instalación y otro en el flujo del circuito del servidor. El sensor informa al controlador CDU existente, no hay necesidad de un dispositivo operativo adicional. Realizamos carcasas, conexiones e interfaces específicas para cada cliente, incluso en series pequeñas.
Reequipamiento en proceso
El sensor y el controlador se colocan fuera del dispositivo en la línea existente. La forma más sencilla de empezar es en la plataforma de llenado y mezcla: aquí es donde se producen las mayores desviaciones y no es necesario tocar ningún círculo productivo.
Antecedentes técnicos
Del tiempo de carrera a la concentración
La velocidad del sonido de un líquido está determinada por su composición y temperatura. En las mezclas de agua y glicol la relación es monótona, por lo que se puede asignar un valor medido a una proporción de glicol. Se almacenan recetas comunes de etilenglicol y propilenglicol e incluiremos otras con el nombre de su producto. Debido a que la sección de medición está fijada mecánicamente, el resultado no varía.
Burbujas de gas como variable perturbadora.
El gas en el medio no sólo cambia la velocidad del sonido, sino que cambia toda la forma de la señal recibida. Esta evaluación se realiza paralelamente a la medición de la concentración y se emite como señal adicional. Esto muestra que el aire se mueve en el circuito, incluso si el caudalímetro sigue indicando el volumen de forma discreta.
Tamaños relacionados que a menudo se refieren
Densidad, Brix, conductividad o punto de congelación suelen aparecer en las consultas como sinónimos de concentración. El contenido de glicol se puede determinar directamente a partir de la medición por ultrasonidos y de ahí se puede calcular el punto de congelación. Los valores de densidad y conductividad siguen siendo sus propias variables de medición con sus propias influencias disruptivas; no son un reemplazo.
Beneficio económico
✔ - El muestreo y la medición manual no son necesarios durante el funcionamiento normal
✔ - El refrigerante se reemplaza según el estado, no según el calendario.
✔ - Sin limpieza ni recalibración durante el funcionamiento
✔ - Evitar un fallo de refrigeración amortiza la inversión
✔ - La protección contra heladas y la protección inhibidora siguen siendo detectables
✔ - La entrada de aire se nota antes de que las bombas cavitan
✔ - Grabación completa en lugar de muestras aleatorias durante todo el año
✔ - Liberación documentada después del llenado y servicio
✔ - Cumplimiento demostrable de la especificación del fluido
Diseños, conexiones y diseño.
Sensor de buceo con brida
Directamente en tubería o contenedor, en diferentes longitudes de instalación.
Conexiones de proceso
Desde abrazadera y adaptador para soldar hasta brida personalizada.
Módulos para OEM
Sensor, electrónica y adaptador combinados de nuevo, adecuados para su equipo.
Ejemplos prácticos y casos de aplicación
La disponibilidad está garantizada contractualmente, y el refrigerante cruza el límite hacia el cliente. Una medición continua convierte una cuestión de responsabilidad en un hecho documentado.
La capacidad de refrigeración, el approach y la pérdida de presión están garantizados; el fluido lo suministra el operador. Como núcleo de medición integrado, el sensor da una base a esa garantía.
La especificación del proyecto define la concentración y los límites químicos. En el skid de llenado y flush, el sensor verifica el llenado inicial y documenta que se ha mantenido.
Circuitos de salmuera y glicol en producción, refrigeración de alimentos y redes de calor: la protección contra heladas sigue siendo verificable y la reposición se controla en lugar de estimarse.