Según la aplicación, el sistema consta de uno o varios sensores inteligentes y un controlador, conectados entre sí mediante cables de bus. En particular, la combinación de hasta cuatro sensores con un solo controlador, con distancias prácticamente libres entre los puntos de medición individuales, da lugar a costes de inversión comparativamente bajos.
LiquiSonic® Plato y Brix puede utilizarse en diferentes etapas del proceso de elaboración de cerveza y de la producción de bebidas para supervisar la calidad del producto y minimizar el consumo de materias primas y energía
Ámbitos de aplicación en cervecerías
A la salida de la cuba de filtración o del filtro de maceración, LiquiSonic® Plato se utiliza para:
- controlar el desarrollo de la filtración del mosto,
- determinar con precisión el punto de conmutación al agua de lavado,
- determinar, utilizando un caudalímetro externo, el contenido medio de extracto (extracto inicial de la caldera de cocción) (EXtrACt-Totalizer).
En la caldera de mosto, LiquiSonic® Plato se utiliza para:
- controlar la evolución de la concentración,
- garantizar una determinación exacta de la concentración del mosto caliente.
Como sistema inline de medición continua, sin la instalación de bypass necesaria para otros equipos de medición, LiquiSonic® Plato es fácil de instalar y totalmente libre de mantenimiento.
Para cocedores internos hay disponible un sensor que puede montarse directamente en el cocedor. Gracias a un diseño especial del sensor, la influencia de los depósitos se mantiene muy baja. Además, el sensor en el cocedor interno puede equiparse con un cabezal de limpieza.
Cuando se utiliza en un cocedor externo, el sensor se monta directamente en la tubería de recirculación entre la bomba de impulsión del mosto y el intercambiador de calor.
En el enfriador de mosto, LiquiSonic® Plato se utiliza para:
- separar de forma fiable mosto y agua en caso de procesos de enjuague,
- comprobar el contenido de extracto original antes de inocular la levadura.
La instalación de LiquiSonic® Plato se realiza de forma higiénica y sin bypass en la salida del mosto.
Además, LiquiSonic® Plato supervisa la temperatura de enfriamiento mediante dos sondas de temperatura Pt1000 integradas.
SensoTech es miembro patrocinador desde hace muchos años de la Asociación Alemana de Maestros Cerveceros y Malteros, grupo regional de Sajonia.
¿Tiene preguntas?
Un método de medición y análisis, independiente de la conductividad, el color y la transparencia del líquido de proceso, estable a largo plazo y de alta precisión:
Eso es LiquiSonic®.
El sistema de medición mide en línea la concentración y la densidad de líquidos en la industria y la investigación. Los datos de medición están disponibles en línea y se actualizan cada segundo. Para nuestros clientes ofrecemos diferentes variantes orientadas a las más diversas áreas de aplicación.
