Por lo general, no se nota en absoluto mientras solo se revise la documentación de entrega. Una solución demasiado diluida no se distingue visualmente de una correcta y a menudo solo se detecta cuando ya se ha mezclado con el contenido del tanque. Una medición en línea en el punto de transferencia proporciona la concentración ya durante la descarga y permite decidir la aceptación.

No, aunque ambas sirven como agentes reductores en la desnitrificación y a menudo se mencionan como sinónimos en las consultas. La solución de urea (urea, carbamida, CH₄N₂O en agua) y el agua amoniacal (hidróxido de amonio, NH₄OH en agua) son productos químicos diferentes con su propia curva de velocidad del sonido. Configuramos el sensor para el medio que realmente se utilice en cada caso. Simplemente indíquenos cuál de los dos utiliza usted.

Concentración. La densidad, el índice de refracción y la conductividad son vías indirectas: se mide otra propiedad y luego se recalcula la concentración. Nosotros evaluamos la velocidad del sonido, que en las soluciones de urea depende de forma especialmente clara de la concentración, y mostramos directamente la concentración. La velocidad del sonido está disponible como valor adicional.

Sí. El estrecho rango de tolerancia en torno al 32,5 % es precisamente el ámbito en el que una medición continua demuestra su utilidad. Los puntos de aplicación típicos son la preparación en la planta de mezclado, el control antes del llenado y la inspección de entrada de mercancías en la recepción de camiones cisterna o IBC.

Una cierta proporción de gas no afecta a la medición por ultrasonidos; en este aspecto, el método es claramente menos sensible que, por ejemplo, una medición de densidad. Las burbujas modifican la forma de la señal recibida, lo que permite al sensor detectarlas y notificarlas hasta cierto punto. Si la proporción de gas es demasiado alta, el sistema marca la medición como incierta. Entonces no proporciona un valor aparentemente plausible, sino una indicación clara.

Ambos siguen siendo útiles como referencia, pero dejan de ser la única fuente de información. En lugar de puntos aislados a lo largo del día, se dispone de un perfil continuo que no depende de quién haya tomado y leído la muestra. En el sensor ultrasónico no existen ventanas ópticas que se incrusten o se empañen.

Sí. La relación entre la velocidad del sonido y el contenido de urea puede utilizarse en un amplio rango, de modo que se pueden registrar tanto la solución al 32,5 % como las concentraciones más altas habituales en instalaciones SCR y SNCR. Adaptamos el conjunto de datos de calibración adecuado a su formulación.

Mientras los componentes acompañantes permanezcan dentro de límites conocidos y estrechos, el contenido de urea seguirá determinándose con seguridad. Si dos componentes del medio portador varían independientemente entre sí, esto puede resolverse mediante variables de medición adicionales, de modo que se puedan mostrar ambas proporciones. Decidimos qué variante encaja en función de su formulación.

Sí. Para partes de la instalación con requisitos Ex, están disponibles versiones correspondientes de sensores y controladores; podemos cubrir los requisitos habituales. Determinamos qué versión se necesita para su punto de medición en función de la clasificación por zonas de su instalación.

Sí. Además de salidas analógicas, están disponibles Modbus, Profibus, Profinet y Ethernet/IP. Los valores límite también pueden asignarse a salidas de conmutación, por ejemplo, para cerrar una válvula en caso de desviación en el punto de transferencia.

El sensor se instala mediante una conexión de proceso existente o nueva y se conecta al controlador; no hace falta nada más. Después, el mantenimiento deja de ser necesario: no hay piezas de desgaste, no hay juntas en contacto con el medio y no se requiere recalibración periódica.