요소 용액의 농도(국제적으로 'Urea'라고 함), 화학적으로는 카바미드 또는 CH4N2물 속의 O는 음속을 통해 결정할 수 있습니다. 이는 요소 함량에 따라 명확하고 크게 변하며, LiquiSonic®‑센서는 이를 매질 내에서 직접 측정합니다 - 온도 보정 기능이 있으며, 시료 채취가 필요 없고 가동 부품이 없습니다.
이를 통해 실무적으로 중요한 사례들을 포괄합니다: SCR 적용을 위한 32.5% 용액(AdBlue®, DEF, ISO 22241에 따른 AUS 32), 일반적으로 40%인 배기가스 탈질용 시약 용액, 그리고 요소 제조에서 나오는 더 고농도의 용액입니다. 용액이 규격에 맞는지는 며칠 뒤의 시험 성적서가 아니라 주입 시점에 바로 확인할 수 있습니다.
실무에서 요소 함량이 자주 빗나가는 이유
요소 용액은 모두 비슷해 보입니다: 맑고, 무색이며, 냄새가 거의 없습니다. 한 로트가 32.5%인지 29%인지, 탱크에 응축수가 있었는지, 또는 용해 설비에서 너무 묽게 배합했는지는 액체만 보고는 알 수 없습니다. 동시에 함량 허용 범위는 매우 좁습니다. AUS 32의 경우 허용 범위는 몇 십분의 일 퍼센트에 불과하며, 탈질 공정에서는 이 값이 NOx 배출과 암모니아 슬립을 직접 좌우합니다.
당사의 솔루션: LiquiSonic® 요소 회로에서
센서는 용액을 통과하는 초음파 신호를 보내고, 미리 정의된 고정 거리에서 그 전파 시간을 측정합니다. 이를 통해 음속이 계산되며, 동시에 측정된 온도와 함께 요소 함량이 산출됩니다.
맑은 용액이든 탁한 용액이든 동일한 결과
음파는 가시선이 필요 없습니다. 색상, 탁도 및 전기 전도도는 측정 결과에 영향을 주지 않습니다.
온도는 추정이 아니라 함께 측정됩니다
요소 용액은 온도에 민감하게 반응합니다. 센서는 동일한 위치에서 이를 매우 정확하게 측정하고 그 영향을 보정합니다.
용액 내 가스: 견고하지만 무한정은 아님
이 방식은 포함된 기포를 밀도 기반 측정보다 훨씬 더 잘 견딥니다. 기포는 수신 신호의 형태를 변화시키며, 센서는 이를 일정 수준까지 감지하여 표시합니다. 가스 비율이 더 증가하면 잘못된 값을 제공하는 대신 측정을 불확실한 것으로 표시합니다.
센서와 평가부 분리
신호는 디지털로 전송됩니다. 측정 지점과 컨트롤러 사이 거리는 최대 1,000m까지 가능하며 품질 손실이 없습니다 - 탱크 저장 시설과 인수인계 설비에 실용적입니다.
설비 운영자가 현장에서 보는 것
LiquiSonic® 컨트롤러는 측정 지점에 설치되어 중앙 제어실을 거치지 않고도 용액 상태를 보여줍니다. 입고 검수의 경우 탱크로리를 하역하는 동안 디스플레이를 한 번 보는 것만으로 충분합니다.
허용 범위가 시각적으로 표시됨
왼쪽 막대는 허용 범위를 표시합니다. 규격을 벗어난 값은 수치를 비교하지 않아도 즉시 눈에 띕니다.
전체 로트에 대한 추이
트렌드 보기 화면은 입고 또는 배합 과정을 빠짐없이 기록하며 보관할 수 있습니다.
한계값에 따라 함께 스위칭
농도가 허용 범위를 벗어나면 이를 디지털 출력에 연결할 수 있으며, 예를 들어 인수인계 지점의 차단 밸브를 제어할 수 있습니다.
