농도 측정
에서의
반도체 산업
에서의
반도체 산업
최대 ±0.02 wt%
실시간 측정
유지보수 불필요
비용 절감
SC1, SC2, BOE/BHF 및 웨이퍼 세정을 위한 인라인 농도 측정
웨이퍼 제조에서는 세정 및 식각 욕조의 화학 농도를 정밀하게 유지해야 합니다. LiquiSonic® 는 SC1, SC2, SPM, DHF, BOE/BHF 및 TMAH 기반 현상 공정과 같은 습식 공정을 지연되는 실험실 분석이나 소모품 없이 연속적으로 인라인 모니터링할 수 있게 합니다.
과제
반도체 제조에서는 화학 농도의 정확한 비율이 결정적이지만, 기존 실험실 분석은 종종 결과를 너무 늦게 제공합니다. LiquiSonic와 함께® SensoTech는 기존 공정에 문제없이 통합될 수 있는 신뢰성 높은 실시간 모니터링을 제공합니다. 이 시스템은 유지보수 없이 정밀한 측정 데이터를 제공하여 공정 안전성과 효율성을 향상시킵니다.
과제
-
화학 농도가 목표 범위를 벗어남
-
시간이 많이 소요되는 실험실 분석
-
화학 조성에 대한 즉각적이고 신뢰할 수 있는 정보 부재
해결책
-
LiquiSonic을 통한 명확한 모니터링®
-
화학 농도의 즉각적인 표시
-
기존 시스템에 원활한 통합
-
유지보수 불필요 및 소모품 없음
장점
-
추적 가능하고 신뢰할 수 있는 측정 결과
-
실시간 측정 결과
-
완전 무정비 센서와 내화학성 소재
-
모든 규모와 구성의 시스템에 손쉬운 통합
당사의 솔루션: LiquiSonic® 측정 시스템
실시간으로 농도 모니터링
LiquiSonic® 는 현대적인 초음파 기술과 온도 보정 측정을 결합하여 반도체 제조의 중요한 화학 혼합물에서 정밀한 결과를 제공합니다. 실시간 모니터링은 안정적인 제품 품질을 보장하고, 편차를 줄이며, 공정 최적화를 위한 데이터를 제공합니다. 이를 통해 운영 비용과 화학물질 사용량이 감소하고, 공정 안전성과 효율성은 향상됩니다.
-
품질 보장: 실시간 모니터링은 편차 없는 정밀한 결과를 보장합니다.
-
비용 절감: 최대의 신뢰성을 위한 최적화된 공정 및 더 적은 소비.
-
효율성 향상: 더 높은 제품 품질과 감소된 운영 비용.
기술 세부사항 및 사양
초음파 측정 원리
액체 내 음속은 용해된 물질의 농도와 직접적인 관련이 있습니다. 고정밀 시간 측정은 농도를 정확하게 결정할 수 있게 합니다.
전도도 통합
3성분 시스템에서는 두 농도를 명확하게 결정하기 위해 전도도를 두 번째 물리적 파라미터로 사용합니다.
온도 보정
측정 셀에 통합된 두 개의 PT1000 센서는 자동 온도 보정을 제공하여 모든 조건에서 정밀한 측정값을 보장합니다. 공정 온도를 직접 감지함으로써 음속이 실시간으로 보정되어 변동이 있는 경우에도 안정성과 정확성이 향상됩니다.
경제적 이점
실시간 농도 측정은 향상시킵니다 품질, 효율성 및 신뢰성, 동시에 비용과 자원 소비는 감소합니다:
-
운영 비용 절감 화학물질 사용량 감소 및 실험실 분석 축소를 통해
-
불량 및 재작업 감소, 편차를 즉시 식별하고 수정할 수 있으므로
-
안정적인 제품 품질 경쟁력을 확보하고 불만 및 클레임을 줄입니다
-
더 효율적인 공정 지연된 실험실 측정 대신 실시간 데이터를 통해
-
더 높은 설비 가동성 소모품이 없는 무정비 센서 기술을 통해
-
정확한 데이터를 통한 공정 최적화 지속적인 개선과 더 나은 자원 활용으로 이어집니다
-
빠른 ROI 에너지 및 운영 비용 절감 덕분에
기술 사양
측정 정확도 | 최대 ±0.02 wt% |
온도 범위 | 5 °C bis 90 °C |
압력 범위 | Bis 60 °C: 4 bar |
재질 및 코팅 | PFA |
디지털 전송 | 최대 1,000 m(추가 요청 시 더 가능) |
인터페이스 | 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, 필드버스, ... |
보호 등급 | IP65 |
교정 | 1회 공장 교정 |
유지보수 | 완전 무정비 |
적용 사례
일반적인 화학 공정 단계 그리고 이를 위해 사용되는 당사의 공정 솔루션 세정 및 식각 공정뿐만 아니라 특수 식각 및 현상 공정을 위한:
SC-1 (APM)
NH4OH/H2O2
SC-2 (HPM)
HCI/H2O2
SPM (피라냐)
H2SO4/H2O2
산화막 제거 (DHF)
HF
산화막 제거 (BOE/BHF)
HF/NH4F
Si₃N₄ 식각
H3PO4
등방성 실리콘 식각
HF/HNO3
이방성 실리콘 식각 (MEMS)
KOH/Si
TMAH/Si
포토레지스트 현상
TMAH
질산 / 아세트산
HNO3/CH3COOH
HF / HCl
HF/HCl
성공 사례 및 참고자료:
자세한 사례 연구와 고객 레퍼런스는 당사 영업팀을 통해 받아보실 수 있습니다. 귀하의 업종에 맞는 구체적인 적용 사례는 문의해 주세요.
주요 장점 한눈에 보기
일정한 품질
실시간 모니터링은 편차를 방지하고 일관된 제품 품질을 보장합니다.
비용 절감
최적화된 공정을 통해 화학물질 사용량과 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
최고 효율
실시간 데이터는 더 빠른 의사결정과 최적화된 운영을 가능하게 합니다.
유지보수 불필요
센서는 화학물질에 강하며 소모품이 필요하지 않습니다.
자주 묻는 질문
색상이나 탁도의 영향을 받는 광학 방식, 전기 전도도에 민감한 전도도 기반 방식, 또는 온도나 기포에 의해 방해받을 수 있는 밀도 기반 방식과 달리, 당사의 초음파 방식 은 이러한 영향들로부터 독립적입니다.
이 LiquiSonic® 측정 기술은 또한 움직이는 부품이나 마모되거나 소모될 수 있는 구성요소를 포함하지 않습니다. 따라서 설치 후 측정 시스템은 완전히 유지보수가 필요 없습니다 드리프트가 없습니다.
센서는 최대 1000m까지 디지털 신호 전송을 제공하며 연속 인라인 측정 을 샘플 채취 없이 가능하게 합니다.
당사 시스템은 액체 내 음속을 측정하기 위해 초음파 전달 시간 측정을 사용합니다. 이 음속은 화학적 농도와 직접적으로 상관관계가 있으며 최대 ±0.02 wt%의 측정 정확도 를 반도체 산업에 제공합니다. 통합 온도 보정 기능은 공정 조건이 변동하더라도 안정적인 결과를 보장합니다.
시스템은 실시간으로 결과를 제공합니다. 초당 30회 이상의 측정이 수행됩니다. 이러한 측정을 기반으로 매초 최신 측정값 하나를. 이러한 빠른 응답 시간은 효과적인 프로세스 제어와 편차 조기 감지를 가능하게 합니다.
LiquiSonic® 는 다양한 습식 화학 반도체 공정에서 인라인 농도 측정에 사용될 수 있으며, 예를 들어 SC1/APM, SC2/HPM, SPM/Piranha, DHF, BOE/BHF, TMAH 기반 현상 공정 및 HF, H₃PO₄, KOH 또는 HNO₃를 사용하는 일부 식각 공정에 적용될 수 있습니다. 구체적인 설계는 매질, 농도 범위, 온도, 압력 및 공정 구성에 따라 달라집니다.
예, LiquiSonic는® 을 가능하게 합니다. SC1 및 SC2 공정에서 화학 농도를 지속적으로 모니터링 진행 중인 공정에서 직접 수행됩니다. 이를 통해 농도 편차를 조기에 파악할 수 있어 레시피를 더욱 안정적으로 준수하고 세정 공정을 더 효과적으로 제어할 수 있습니다.
예, HF 및 NH₄F 기반의 BOE 및 BHF 공정은 LiquiSonic으로® 인라인으로 모니터링할 수 있습니다. 특히 민감한 식각 공정에서는 연속 농도 측정이 공정 윈도우를 안정적으로 유지하고 변동을 조기에 감지하는 데 도움이 됩니다.
예, LiquiSonic® 은 기존의 습식 공정 설비, Wet Bench 또는 공급 시스템에 통합할 수 있습니다. 연결은 설비 구성에 따라 적절한 프로세스 연결부와 4–20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus 또는 필드버스와 같은 산업용 인터페이스를 통해 이루어집니다.
당사의 반도체 센서는 다음 범위에서 신뢰성 있게 작동합니다. 온도 범위 5°C~60°C 및 최대 4bar의 압력.
예, 음속 측정을 추가 물리량(예: 전도도)과 결합하면 여러 성분을 동시에 측정할 수 있습니다. 이를 통해 반도체 제조에서 다른 첨가제들도 모니터링할 수 있습니다.
이 반도체 측정 시스템은 완전히 유지보수가 필요 없습니다. 마모될 수 있는 기계적 부품, 씰 또는 광학 창이 없습니다. 정기적인 교정도 필요하지 않으며, LiquiSonic® 센서는 수년 동안 안정적으로 유지됩니다.
이 시스템은 다양한 디지털 인터페이스(예: Profibus, Ethernet/IP, Foundation Fieldbus)와 아날로그 4-20 mA 출력을 제공합니다. 통합은 표준화된 프로토콜을 통해 문제없이 이루어집니다.
액체의 음속은 온도에 따라 달라집니다. 따라서 LiquiSonic은® 음속뿐 아니라 공정 온도도 함께 측정하고 온도의 영향을 자동으로 보정합니다. 따라서 온도 변동이 있어도 농도 값은 안정적이고 신뢰성 있게 유지됩니다.