농도 측정
에서
반도체 산업
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반도체 산업
효율적인 생산, 안정적인 공정 및 최고 품질을 위한 반도체 공정의 농도 모니터링.
해당 주제에 대한 무료 웹 세미나를 방문하세요. 농도 측정 에서 2026년 5월 20일 반도체산업!
최대 ±0.02wt%
실시간 측정
유지보수가 필요 없음
비용 절감
반도체 공정에서 농도 측정의 과제
반도체 생산에서는 화학 물질 농도의 정확한 비율이 중요하지만 기존 실험실 분석에서는 결과가 너무 늦게 나오는 경우가 많습니다. 와 함께 리퀴소닉® SensoTech은 기존 프로세스에 쉽게 통합될 수 있는 안정적인 실시간 모니터링을 가능하게 합니다. 이 시스템은 유지 관리 없이 정확한 측정 데이터를 제공하므로 프로세스 신뢰성과 효율성이 향상됩니다.
도전
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화학물질 농도가 목표 범위를 벗어났습니다.
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시간이 많이 걸리는 실험실 분석
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즉각적이고 신뢰할 수 있는 화학 성분 정보가 없습니다.
솔루션: LiquiSonic®
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LiquiSonic®을 통한 명확한 모니터링
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화학물질 농도의 즉각적인 표시
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기존 시스템과의 원활한 통합
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유지보수가 필요 없고 소모품이 없습니다.
귀하의 장점
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추적 가능하고 신뢰할 수 있는 측정 결과
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실시간 측정 결과
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유지보수가 전혀 필요 없는 센서 및 내화학성 소재
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모든 규모와 구성의 시스템에 쉽게 통합
우리의 솔루션: LiquiSonic® 측정 시스템
실시간으로 농도를 모니터링하세요
리퀴소닉® 최신 초음파 기술과 온도 보상 측정을 결합하여 반도체 제조에서 중요한 화학 혼합물에 대한 정확한 결과를 제공합니다. 실시간 모니터링은 안정적인 제품 품질을 보장하고 편차를 줄이며 프로세스 최적화를 위한 데이터를 제공합니다. 이는 운영 비용과 화학물질 소비를 줄이는 동시에 공정 신뢰성과 효율성을 높입니다.
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품질 보장: 실시간 모니터링으로 편차 없는 정확한 결과를 보장합니다.
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비용 절감: 최대의 신뢰성을 위해 최적화된 프로세스 그리고 더 적은 소비.
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효율성 향상: 더 높은 제품 품질 운영 비용 절감.
기술 세부정보 및 사양
초음파 측정 원리
액체에서 소리의 속도는 용해된 물질의 농도와 직접적인 관련이 있습니다. 고정밀 시간 측정을 통해 농도를 정확하게 측정할 수 있습니다.
전도도 통합
3성분 시스템에서 전도도는 두 가지 농도를 명확하게 결정하기 위한 두 번째 물리적 매개변수로 사용됩니다.
온도 보상
측정 셀에 통합된 두 개의 PT1000 센서는 자동 온도 보상을 보장하므로 모든 조건에서 정확한 측정값을 보장합니다. 공정 온도를 직접 감지함으로써 소리의 속도가 실시간으로 보정되므로 변동이 발생하는 경우에도 안정성과 정확성이 향상됩니다.
경제적 이익
실시간 농도 측정 증가 품질, 효율성 및 신뢰성, 동시에 비용 및 자원 소비 감소:
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운영 비용 절감 더 적은 화학물질 소비와 더 적은 실험실 분석을 통해
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스크랩 및 재작업 감소, 편차를 즉시 식별하고 수정할 수 있으므로
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안정적인 제품 품질 경쟁력 확보 및 불만 감소
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보다 효율적인 프로세스 시간 지연된 실험실 측정 대신 실시간 데이터를 통해
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더 높은 시스템 가용성 소모품이 없고 유지보수가 필요 없는 센서 덕분에
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정확한 데이터를 통한 공정 최적화 지속적인 개선과 자원의 더 나은 활용으로 이어집니다.
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빠른 ROI 에너지 및 운영 비용 절감 덕분에
기술 사양
측정 정확도 | 최대 ±0.02wt% |
온도 범위 | 5°C ~ 60°C |
인쇄 영역 | 최대 4바 |
소재 및 코팅 | PFA |
디지털 전송 | 최대 1,000m(요청 시 추가) |
인터페이스 | 4-20mA, Profibus, 이더넷, Modbus, 필드버스, ... |
보호 등급 | IP65 |
구경 측정 | 일회성 공장 교정 |
유지 | 유지보수가 전혀 필요 없음 |
적용 사례
전형적인 화학 공정 단계 그리고 우리는 이것을 위해 사용되었습니다 프로세스 솔루션 세척 및 에칭 공정은 물론 특수 에칭 및 현상 공정용:
SC-1 (APM)
NH4오/시2O2
SC-2 (HPM)
HCI/H2O2
SPM (피라냐)
H2그래서4/시간2O2
산화물 제거(DHF)
HF
산화물 제거(BOE/BHF)
HF/NH4F
Si₃N₄ 에칭
H3피오4
등방성 실리콘 에칭
HF/ENT3
이방성 실리콘 에칭(MEMS)
코/시
TMAH/시
포토레지스트 개발
TMAH
질산/아세트산
이비인후과3/CH3쿠오
HF/HCl
HF/HCl
성공 사례 및 참고 자료:
자세한 사례 연구 및 고객 참고 자료는 당사 영업팀에서 확인할 수 있습니다. 귀하가 속한 업계의 구체적인 적용 사례를 알아보려면 당사에 문의하십시오.
한눈에 보는 가장 중요한 장점
변함없는 품질
실시간 모니터링으로 편차를 방지하고 일관된 제품 품질을 보장합니다.
비용 절감
최적화된 프로세스를 통해 화학물질 소비가 적고 운영 비용이 절감됩니다.
최대 효율성
실시간 데이터를 통해 더 빠른 의사결정과 최적화된 프로세스가 가능해집니다.
유지보수가 필요 없음
센서는 내화학성이 있어 소모품이 필요하지 않습니다.
자주 묻는 질문
SensoTech GmbH 는 독일 마그데부르크 근처 Barleben에 본사를 둔 공정 측정 기술 분야의 선두 기업입니다. 우리는 산업 프로세스를 모니터링하고 최적화하기 위한 혁신적인 솔루션을 개발하고 생산합니다. 당사의 전문 분야는 액체의 농도, 밀도 및 기타 매개변수를 공정 중에 실시간으로 직접 정밀하게 측정하는 것입니다.
색상이나 Haze의 영향을 받는 광학적 방법과 달리 전기 전도도에 민감한 전도도 기반 방법, 온도나 기포에 의해 교란될 수 있는 밀도 기반 방법은 당사의 방식입니다. 초음파 시술 이러한 영향으로부터 독립됩니다.
그만큼 LiquiSonic® 측정 기술에는 움직이는 부품이나 마모되거나 소모될 수 있는 구성 요소도 포함되어 있지 않습니다. 따라서 설치 후 측정 시스템은 다음과 같습니다. 유지보수가 전혀 필요 없음 그리고 드리프트 프리.
센서는 최대 1000m까지 디지털 신호 전송을 제공하며 지속적인 인라인 측정 샘플링 없이.
우리 시스템은 초음파 전달 시간 측정을 사용하여 액체 내 소리의 속도를 결정합니다. 이 소리 속도는 화학물질 농도와 직접적으로 연관되어 있으며 최대 ±0.02wt%의 측정 정확도 반도체 산업을 위한. 통합된 온도 보상은 변동하는 공정 조건에서도 안정적인 결과를 보장합니다.
시스템은 실시간으로 결과를 제공합니다. 그것 초당 30회 이상의 측정이 수행됩니다. 이러한 측정값을 바탕으로 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다. 매초마다 현재 측정된 값. 이러한 빠른 응답 시간은 효과적인 공정 제어와 편차 조기 감지를 가능하게 합니다.
당사의 반도체 센서는 하나로 안정적으로 작동합니다. 5°C ~ 60°C의 온도 범위 최대 4bar의 압력.
예, 음속 측정과 추가 물리량(예: 전도도)을 결합하면 됩니다. 여러 구성 요소 동시에 결정됩니다. 이는 반도체 생산의 다른 첨가제도 모니터링할 수 있음을 의미합니다.
반도체 측정 시스템은 유지보수가 전혀 필요 없음. 공격받을 수 있는 기계적 마모 부품, 씰 또는 광학 창이 없습니다. 정기적인 교정은 필요하지 않습니다. LiquiSonic® 센서는 수년간 안정적인 상태를 유지합니다.
이 시스템은 다양한 디지털 인터페이스(예: Profibus, 이더넷/IP, Foundation Fieldbus)와 아날로그 4-20mA 출력을 제공합니다. 통합이 이루어집니다 표준화된 프로토콜을 통해 쉽게.
소리의 속도는 온도의 영향을 받기 때문에 LiquiSonic은® 고정밀 온도 센서를 탑재한 센서입니다. 이를 통해 온도가 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 직접 보상 이 되다. 따라서 추가 온도 센서를 반도체 공정에 통합할 필요가 없습니다.