두 공정 모두 표면을 최적화하여 내구성을 높이고 광택을 향상시키는 개선 작업을 거칩니다. 그 다음은 TiO22- 현탁액을 여과하고 분말을 건조시켰다. 이 후처리에는 TiO2 측정을 통한 지속적인 공정 모니터링이 포함됩니다.2- 제품 품질과 시스템의 최적 활용을 보장하는 데 필요한 서스펜션 밀도.
이 복잡한 측정 작업을 위해 리퀴소닉® 측정 기술 최적으로 갖추어져 있습니다. 견고하고 유지 관리가 필요 없는 인라인 측정 기술은 매우 우수한 가격 대비 성능으로 인해 특히 인상적입니다.
이산화티탄 현탁액의 음속 측정
애플리케이션
정제 후 생성된 TiO22-현탁액은 공급 탱크에 수집된 후 여과 시스템으로 공급됩니다. 현탁액 밀도를 결정하려면 리퀴소닉® 다이빙 센서 인라인 공정 모니터링을 보장하기 위해 공급 탱크 전면과 필터 입구 모두에 설치됩니다.
그만큼 리퀴소닉® 체계 전통적으로 사용되는 코리올리스 측정 장치와 비교할 때 특히 공칭 파이프 직경이 큰 경우 가격 대비 성능이 우수하여 특히 인상적입니다. 게다가 작동합니다 리퀴소닉® 측정 시스템 마모성 서스펜션이 있는 경우에도 매우 정확하고 장기간 유지보수가 필요하지 않습니다.
설치
그만큼 리퀴소닉® 다이빙 센서 파이프라인에 직접 설치됩니다. 프로세스 연결을 개별적으로 선택하면 TiO에 쉽고 안전한 설치가 보장됩니다.2-DN25의 주요 케이블.
그만큼 리퀴소닉® 컨트롤러 30 최대 4개의 센서에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 TiO2와 같은 여러 측정 지점을 동시에 모니터링할 수 있습니다.2- 여과 전과 공급 탱크 전의 현탁 밀도.
일반적인 측정 범위:
농도 범위: 0 ~ 600g/l
온도 범위: 10 ~ 80°C
참고자료
그만큼 리퀴소닉® 측정 시스템 무엇보다도 TiO 측정에 성공할 것입니다.2-레버쿠젠의 KRONOS Titan GmbH 시스템에 사용되는 서스펜션 밀도.
고객 혜택
그만큼 리퀴소닉® 측정 시스템 다양한 이점을 통해 프로세스 최적화를 확신합니다.
- DN 25보다 큰 파이프 공칭 폭에 대해서도 매우 우수한 가격 대비 성능 비율
- 센서헤드 특수소재로 티타늄을 사용하여 마모가 없음
- 안정적이고 유지보수가 필요 없는 기능
- 프로세스 연결의 개별 선택을 통한 손쉬운 설치
- 오래 지속되는 작동
따라서 SensoTech은 다음을 제공합니다. 리퀴소닉® TiO 측정에 탁월한 안정적이고 사용자 친화적이며 유지 관리가 필요 없는 측정 시스템2- 서스펜션 밀도를 사용할 수 있습니다.
이산화티탄(줄여서 TiO2, 정확한 명칭은 티타늄(IV) 산화물)은 페인트와 바니시의 백색 안료로, 자외선 차단제의 UV 차단제로 사용됩니다. 이산화티타늄을 생산하는 데에는 황산염 공정과 염화물 공정의 두 가지 공정이 사용됩니다.
