애플리케이션
물유리는 고순도의 석영사(SiO2)를 녹여 만들어집니다.2)와 알칼리 탄산염(Na2콜로라도3 또는 K2콜로라도3) 제조. 원료 혼합물은 1200 °C ~ 1500 °C의 용해 탱크에서 연속적으로 용해됩니다. 용융된 알칼리 규산염은 물을 분사하여 체인 컨베이어 벨트에서 냉각됩니다. 냉각된 조각은 원하는 밀도와 점도가 달성될 때까지 4~5bar, 140~150°C에서 오토클레이브에 용해됩니다.
최종 불순물은 여과를 통해 제거됩니다. 여과된 투명한 알칼리 규산염 용액은 물로 원하는 수분 함량으로 조정됩니다. 리퀴소닉® 센서 24시간 내내 공정 농도를 파악하고 정밀한 공정 제어를 가능하게 합니다. 이렇게 하면 품질의 변동을 피할 수 있습니다.
설치
그만큼 리퀴소닉® 다이빙 센서 오토클레이브 바이패스 파이프에 직접 설치됩니다. 견고한 센서 구조와 HC2000과 같은 특수 소재의 선택으로 시스템의 긴 프로세스 수명이 보장됩니다. 그만큼 리퀴소닉® 컨트롤러 40 그거랑 같이 있어 리퀴소닉® 감지기 및 제2 물리량을 측정하는 유닛을 포함한다. 컨트롤러는 메인 메뉴에 Na의 농도를 표시합니다.2O 및 SiO2 현재 공정 온도도 마찬가지입니다.
일반적인 측정 범위:
농도 범위 Na2O: 6~9m%
농도 범위 SiO2: 20~30m%
온도 범위: 40~95°C
농도 범위 K2O: 19~24m%
농도 범위 SiO2: 30~35m%
온도 범위: 40~70°C
고객 혜택
리퀴소닉® 필요한 Na의 정확한 농도 측정 및 조정을 보장합니다.2O/SiO2 몰비. 이러한 방식으로 하중에 대한 안정성과 같은 특성이 최적으로 유도될 수 있습니다. 리퀴소닉® 전위차 적정과 같이 시간이 많이 걸리고 복잡한 실험실 측정을 줄입니다.
물유리 조각의 최적 용해 속도로 인해 증기가 절약됩니다.