암모니아수를 인라인으로 측정
NH3 농도를 실시간으로 측정
NH3 농도를 실시간으로 측정
LiquiSonic® 배관 또는 용기 내에서 물 속 암모니아 함량을 직접 측정합니다. 시료 채취 없이, 바이패스 없이, 대기 시간 없이 가능합니다.
실시간 측정
지연 없는 연속 모니터링
유지보수 불필요
가동 부품이나 마모 부품이 없습니다
최고 정확도
까다로운 조건에서도 정밀한 측정
운영 비용 절감
짧은 투자 회수 기간의 비용 효율적인 솔루션
물 속 암모니아 농도(암모니아수, 암모니아 용액, NH4OH라고도 함)는 초음파를 이용해 연속적으로 인라인 측정할 수 있습니다. LiquiSonic® 는 이를 위해 매질 내 음속과 온도를 측정하고, 두 값을 실시간으로 NH3농도로 환산합니다.
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측정 범위: 0–35 wt% NH3 물에서 최대 30°C까지 또는 95 wt% NH 이상3
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측정 원리: 통합 온도 보정을 통한 음속 측정, 색상, 탁도 및 전도도와 무관
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설치: 중간 플랜지형 DN 80 배관 센서, 옵션으로 PFA 코팅 가능; 또는 플랜지가 있는 40-40 Ex 침지 센서
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방폭: ATEX 및 Ex(40-40 Ex 침지 센서는 Zone 0 인증)
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유지보수: 가동 부품이 없고 마모되지 않음; 정기적인 교정이 필요하지 않음

초음파를 이용한 암모니아 측정은 어떻게 작동하나요?


센서는 매질을 통과하는 초음파 펄스를 보내고, 알려진 거리에서의 전달 시간을 측정합니다. 이를 통해 매질 내 음속을 계산하며, 이 값은 액체 내 암모니아 함량에 따라 변합니다. 또한 음속은 온도의 영향도 받기 때문에 센서는 온도도 함께 측정합니다. 음속과 온도를 농도로 변환하는 작업은 사전에 정의된 제품 데이터셋을 기반으로 이루어집니다. 암모니아수의 경우 이 데이터셋은 0-35 wt% 및 95-100 wt%의 전체 범위를 포함합니다.
왜 적정, 전도도, 밀도 또는 굴절계 측정이 아닌가요?
이들 각 방법은 기본적으로 작동하지만, 암모니아수에서는 각각 특정한 한계에 부딪힙니다. 적정 은 기준 방법으로서 타의 추종을 불허하는 정확도를 가지지만, 여전히 샘플 측정에 불과합니다. 암모니아는 채취와 분석 사이에 기화될 수 있으므로, 시료 취급 방식이 결과를 좌우합니다. 또한 인력 투입도 계속 필요합니다. 전도도 는 약염기에서 다루기 까다롭습니다. 농도가 증가할수록 해리도가 감소하고, 전도도는 낮은 퍼센트 구간에서 최대값을 찍은 뒤 다시 감소합니다. 따라서 하나의 측정값이 두 가지 서로 다른 농도에 대응될 수 있으며, 함께 용해된 염류는 이 관계를 더욱 왜곡합니다.
밀도 와 코리올리 측정은 원칙적으로 활용 가능한 상관관계를 이용합니다. 밀도는 암모니아 함량이 증가할수록 뚜렷하게 감소하지만, 기화로 생기는 기포와 설치 조건에 매우 민감하게 반응합니다. 굴절계 와 광학 방식은 깨끗한 윈도우가 필요합니다. 오염막, 탁도 및 응축수는 측정값에 직접 영향을 미칩니다. pH 측정 은 여기서 중요한 농도 범위에서는 너무 모호합니다.
음속 측정은 색상, 탁도 및 전도도와 무관하며, 가동 부품, 전극, 광학 윈도우 없이 작동합니다.
실험실 시료로 해결되지 않는 문제
결과가 너무 늦게 나옵니다
시료는 정확한 값을 제공하지만, 그 값은 결과가 도착했을 때 이미 한참 지난 시점의 값입니다. 두 시료 채취 사이에는 설비가 사실상 보이지 않는 상태로 운전되며, 편차는 너무 늦어서야 발견됩니다.
암모니아가 휘발합니다
NH3 는 수용액 내에서 상당한 부분압을 가지며, 열, 보관 시간, 그리고 개봉이나 이송 작업이 있을 때 더 쉽게 빠져나갑니다. 투입량을 (오래된) 기준값에 맞춰 설정하면, 노화된 제품에서는 이를 인지하지 못한 채 과소 투입하게 됩니다.
모든 시료 채취는 산업안전 이슈입니다
이 농도의 암모니아 용액은 부식성이 있으며, 증기는 눈과 호흡기를 자극합니다. 가동 중인 배관에서의 시료 채취는 많은 산업안전 조치, 작업 허가 절차, 그리고 남아 있는 위험을 수반하며, 시료 채취를 줄일수록 그 위험도 작아집니다.
온도 보정 측정값
비가열 탱크 저장소에서는 매질 온도가 변동합니다. 정확한 동반 온도 측정이 없는 방법은 수개월 또는 수년에 걸쳐 비교할 수 없는 값을 제공합니다.
적용 사례
암모니아수는 일반적으로 약 25 wt%로 공급됩니다. 이후 투입 및 희석 시에는 그보다 훨씬 낮아지며, 예를 들어 세정액 및 작업용 용액은 공정에 따라 그보다 높을 수 있습니다. 보통은 샘플링 방식으로만 점검되며, სწორედ 이 지점에서 배출, 품질 및 비용 리스크가 발생합니다.
다음 산업 분야는 연속 농도 측정의 직접적인 혜택을 받습니다:
배가스 정화
폐기물 소각 및 대체연료 발전소, 바이오매스 및 석탄 화력발전소, 시멘트, 유리, 석회 및 제철 공장.
- 환원제를 NOx부하에 따라 투입
- NOx배출 한계를 안정적으로 준수
- NH3슬립 최소화
생산 및 충전
기체 NH3 를 물에 흡수, 규격에 맞게 조정, 제품 및 용액 충전.
- 배치별 규격 준수
- 재작업 및 재포장 감소
- 수작업 없는 배치 문서화
탱크 저장 및 물류
탱크로리 인수, 저장 탱크, 이송 및 공장 내 분배.
- 인수 시 농도 확인
- 오충전 감지
- 기화 손실 가시화
배기 및 가스 세정
코크스 공장, 비료 및 멜라민 공장, 식품 및 농업 산업의 배기 공기 세정기, 비상 가스 세정기.
- 세척액을 최적의 흡수 상태로 유지
- 로딩 및 재생 제어
- 사고 발생 시 가용성 입증
냉동 및 에너지 기술
흡수식 냉동 시스템의 암모니아/물, 폐열 활용, 산업용 냉각 회로.
- 유통 중인 솔루션 모니터링
- 성능 저하를 조기에 감지
- 농도를 계산하는 대신 농도를 측정
기획 및 공장 건설
암모니아수의 측정 지점을 지정해야 하는 새로운 시스템 및 개조.
- Ex 규격 설계
- NH 자료출시3-솔루션
- PLS 및 제어실에 연결
시스템 엔지니어링
측정 범위 및 정확도
물 속 암모니아의 경우 이 시스템은 최대 35 wt%까지 설계되어 있습니다. 표시 및 출력되는 것은 NH3-농도(질량 백분율)와 그 기반이 되는 음속 및 온도(요청 시 밀도도 포함)입니다. 측정 방식 자체는 이 한계를 훨씬 넘어 적용 가능하며, −100~200 °C 및 최대 500 bar 압력에서 사용할 수 있습니다. 유사한 2성분 응용 분야에서 LiquiSonic은® ±0.05 wt%의 측정 정확도를 달성합니다. 귀하의 암모니아수 측정 지점에 보장 가능한 값은 당사 응용팀과 함께 기꺼이 검토해 드립니다 개별 상담에서.
응답성
센서는 초당 30회 이상의 측정을 수행합니다. 다른 배치로 전환할 때나 오주입 시 발생하는 농도 급변도 즉시 감지됩니다.
재질 및 방폭
대부분의 암모니아수 응용 분야에는 오스테나이트계 스테인리스강이면 충분합니다. 부식성 부성분이 있거나 더 높은 순도 요구사항이 있는 경우, 유체 접촉면에 PFA 코팅을 적용할 수 있습니다. 방폭은 ATEX 및 Ex 인증을 받았습니다. 침지형 센서 40-40 Ex는 Zone 0용으로 승인되었으며, 배관형 센서는 내압 방폭 구조로 제공됩니다.
컨트롤러 및 유지보수
LiquiSonic 1대의® 컨트롤러는 최대 4개의 센서를 운용할 수 있어, 입고, 탱크, 투입 지점을 하나의 화면에 표시할 수 있습니다. 연결은 디지털 방식으로, 최대 1,000 m 거리에서도 드리프트 없이 안정적으로 간섭에 강합니다. 제어 시스템 연계를 위해 4-20 mA 출력과 Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP, Foundation Fieldbus를 지원합니다(측정값은 장치에도 추가 기록됩니다). 운전 중 마모 부품, 전극, 씰, 광학 창이 없으므로 정기적인 교정이 필요하지 않습니다.
35년 이상의 농도 측정 경험
SensoTech는 1990년부터 인라인 측정 기술의 선도적 공급업체로서, 정밀한 농도 및 밀도 측정 전문기업으로 자리매김했습니다.
당사의 시스템은 전 세계적으로, 까다로운 응용 분야에서도 사용되고 있습니다.
35+
50+
ISO 9001
인증된 품질
자주 묻는 질문
예를 들어 음속을 통해 측정할 수 있습니다. 배관 또는 용기 내의 초음파 센서가 알려진 거리에서 음파 펄스의 전달 시간을 측정하고 동시에 온도를 기록합니다. 이 두 값을 바탕으로 LiquiSonic® 컨트롤러는 실험실에서 측정된 암모니아수 제품 데이터 세트를 기반으로 NH₃ 농도를 계산합니다. 측정은 샘플 채취, 바이패스, 안정화 구간 없이 폐쇄 시스템에서 수행됩니다.
Für diese Anwendung ist das System auf 0 bis 35 wt% und 95 bis 100 wt% NH₃ ausgelegt und über den gesamten Bereich temperaturkompensiert. Für vergleichbare Zweikomponenten-Messungen liefert LiquiSonic® ±0.05 wt%의 정확도를 제공합니다. 특정 측정 지점에 대해 보장 가능한 값은 공정 조건에 따라 달라지며, 견적서에서만 최종적으로 확정됩니다.
암모니아는 수용액에 대해 상당한 분압을 가지므로 기화되기 때문입니다. 열, 장시간 저장, 이송 중 교반, 시스템을 열 때마다 손실이 촉진됩니다. 25 wt%로 납품된 용액도 장기간 저장 후에는 그보다 훨씬 낮아질 수 있습니다. 정격값 기준으로 투입량을 설계하면 종종 과소 투입이 발생합니다. 저장 탱크에서의 연속 측정은 이 추세가 배출값이나 품질값에 반영되기 전에 가시화해 줍니다.
LiquiSonic 1대의® 주입 라인의 센서는 일반적인 설치 위치입니다. 도착한 배치의 암모니아 함량은 이송 중 표시되고 기록되므로, 편차나 혼동을 즉시 확인할 수 있습니다.
기준 방법으로서 적정을 대체하지만, 참조 방법 자체를 대체하는 것은 아닙니다. 일반적으로 LiquiSonic은® 상시 모니터링과 제어를 담당하고, 실험실은 더 긴 간격으로 검증 및 문서화를 수행합니다. 정기 샘플링의 부담이 크게 줄어들며, 이에 따라 부식성 용액과 암모니아 증기에 대한 작업자의 노출도 감소합니다.
예, 이를 위해 LiquiSonic은® ATEX 및 Ex 인증 버전으로 제공됩니다. 배관형 센서는 내압 방폭 구조로 제공되며, 유체 접촉 측과 주변 환경이 각각 Zone 0 및 Zone 1에 해당하도록 사용할 수 있습니다. 귀하의 특정 측정 지점에 적용 가능한 인증 표기는 공정 조건에 따라 달라지며, 견적서에서만 최종 확정됩니다.
순수한 암모니아수 용도의 경우 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강이면 충분합니다. 구리 및 황동과 같은 구리 합금은 암모니아가 공격하여 응력 부식 균열을 일으킬 수 있으므로 적합하지 않습니다. 매체에 부식성 물질이 있거나 염화물이 역할을 하거나 특별한 순도 요구 사항이 적용되는 경우 매체와 접촉하는 표면의 HC2000 또는 PFA 코팅이 적합합니다. 우리는 귀하의 시스템에 맞게 재료를 선택합니다.
분명히 이것이 온도도 측정되는 이유입니다. 암모니아 용액의 소리 속도는 농도와 온도에 따라 달라집니다. 리퀴소닉에서는® 측정값이 실시간 평가에 직접 포함되는 온도센서가 있습니다. 프로세스에 추가 온도 측정 지점이 필요하지 않습니다.
암모니아 가스 배출은 이 매체의 실제 경계 조건입니다. 리퀴소닉® 센서는 신호 평가를 통해 가스 기포가 있는 측정 조건에 맞게 조정될 수 있으며 매체 내 가스 기포의 비율을 결정할 수 있습니다. 설치 위치와 설치 위치도 마찬가지로 중요합니다.
센서와 컨트롤러는 디지털 방식으로 연결되어 있으며 최대 1,000m 거리에서 드리프트나 간섭이 없습니다. 4-20mA 출력은 물론 Profibus DP, Modbus, Ethernet/IP 및 Foundation Fieldbus도 사용할 수 있습니다. 측정된 값도 장치에 기록됩니다. 리퀴소닉® 컨트롤러는 최대 4개의 센서를 제공합니다.
이 프로세스는 두 가지 물리적 변수를 사용하며 부품을 마모시키지 않고 작동합니다. 정기적인 교정이 필요하지 않으며 센서는 수년 동안 안정적으로 작동합니다. 공정 조건이나 매체 구성이 변경되면 재보정이 필요하기 전에 제품 데이터 세트를 조정할 수 있는 경우가 많습니다.





