MDEA, DEA, K2CO3, NaOH
높은 내구성
유지보수가 필요 없고 비용이 절약됩니다.
측정 정확도 ± 0.05%
공정 최적화를 통한 비용 절감
탄소 포집 시스템의 효과적인 작동을 위해서는 아민 농도의 정확한 측정이 필수적입니다. 과농축은 불완전하게 적재된 아민을 불필요하게 재생시켜 에너지 비용을 증가시킬 수 있습니다. 반면, 아민 농도가 너무 낮으면 CO가 발생할 수 있습니다.2 시스템에서 완전히 제거되지 않았습니다. 이를 통해 CO2 완전히 저장되지 않고 환경에 남아있게 됩니다.
이러한 어려움을 극복하기 위해, 리퀴소닉® 측정 시스템 이미 널리 사용되고 있습니다. 최대 ±0.05%의 정확도로 연속적으로 흡수액의 농도를 측정할 수 있습니다. 적용을 통해 리퀴소닉® CO의 효율적인 포집2 이는 동시에 에너지, 화학 물질 및 실험실 작업 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 그만큼 리퀴소닉® 측정 시스템 따라서 탄소 포집 프로세스의 효율성과 지속 가능성을 보장하고 최적화함으로써 필수적인 역할을 합니다.
연락 절차
접촉 공정(WSA)은 원래 다양한 산업 제조 공정의 배기 가스에서 황 성분을 제거하기 위해 개발되었습니다. 이중 접촉 공정과 달리 수증기는 생성된 SO에 남아 있습니다.2. 특수 바나듐 함유 촉매 덕분에 가스는 SO의 촉매 산화에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.2 그래서3 변환기에서.
마지막으로 접촉 과정에서 삼산화황은 응축기로 들어가며, 여기서 수증기가 응축되고 SO2가 발생합니다.3 H에서2그래서4 변환되었습니다. 98m%의 농도가 일반적입니다. 라인에서 직접 농도를 측정하기 위해서는 설치가 필요합니다. 리퀴소닉®-센서 응축기 및 희석 장치의 끝 부분에 필요합니다.
조합 측정을 통한 공정 최적화
Benfield 공정 가스 세정기와 같은 다중 구성 요소 시스템을 고려할 때 세정 용액 농도와 염분 함량을 정확하게 결정하는 것은 CO 제거 시 효율적이고 비용 최적화된 공정 제어를 위한 필수 측면입니다.2.
이와 관련하여 이 제안은 리퀴소닉® 측정 시스템 정확하고 지속적인 솔루션. 언급된 공정 매개변수를 정밀하게 모니터링할 수 있어 재료 및 에너지 비용을 크게 절감하는 동시에 실험실 비용을 최소화할 수 있습니다. 정밀한 실시간 모니터링은 공정 신뢰성을 높여 생산 중단 시간의 위험을 줄여줍니다.
게다가 이 점수도 리퀴소닉® 측정 시스템 견고성과 수명을 자랑합니다. 까다로운 작동 조건에서도 정확한 측정값을 안정적으로 제공하고 프로세스 변동을 실시간으로 기록하고 문서화할 수 있습니다.
