대개는 제때 알기 어렵습니다. 판매 가스의 이슬점 분석기는 물이 이미 컨택터를 통과한 후에야 반응하며, 다음 실험실 시료 분석까지 며칠이 걸릴 수도 있습니다. Lean 라인에서 TEG 농도를 연속 측정하면 설비가 아직 규격 내에서 운전 중일 때도 몇 분의 1퍼센트 수준의 저하를 확인할 수 있습니다.

실험실 분석은 여전히 기준값이지만, 언제나 시료 채취 시점만을 보여줍니다. 여기에 실질적인 문제도 있습니다. 글리콜은 주변 공기에서 수분을 흡수하고, 시료는 배관에서 뜨거운 상태로 나옵니다. 이 두 가지 모두 결과를 더 습한 쪽으로 치우치게 합니다. 반면 인라인 측정은 연속적인 추세를 제공하므로, 실험실은 확인용 표본 검사에 집중할 수 있습니다.

재생 후 Lean TEG 라인에, 가능하면 Lean/Rich 열교환기와 냉각기 뒤, 그리고 흡수기 유입 전이 가장 좋습니다. 그 위치에서는 유동이 안정적이고 온도가 적절하며, 측정값이 다음으로 물을 흡수할 글리콜의 상태를 정확히 나타냅니다. Rich 라인에 두 번째 측정 지점을 두는 것은 진단에 유용하지만 필수는 아닙니다.

둘 다 아닙니다. 글리콜 내 음속을 측정하고, 여기에 온도를 결합해 농도를 산출합니다. 굴절계는 굴절률을 평가하며 깨끗한 광학 창에 의존합니다. 밀도 측정은 가스 함량과 설치 조건에 민감합니다. 전도도는 염분 부하를 나타낼 뿐 수분 함량을 나타내지 않습니다. 이 음향 방식은 광학 창도, 움직이는 부품도, 샘플 루프도 필요하지 않습니다.

일반적으로는 가능합니다. 플래시 가스, 용해된 탄화수소 또는 동반된 스트리핑 가스는 다른 많은 방식보다 초음파 측정에 훨씬 덜 영향을 줍니다. 다만 한계는 있습니다. 측정 부피 내 가스 비율이 매우 높으면 측정이 불확실해집니다. 더 큰 가스 유입은 수신 신호를 특징적으로 변화시키며, 이를 간섭 변수로 출력할 수 있어 운전 상태에 대한 힌트를 얻을 수 있습니다. 설치 위치를 선택할 때는 가스가 모이는 지점을 피하도록 함께 검토합니다.

사용 중인 순환계에서는 이것이 일반적인 상황입니다. 동반 성분이 알려져 있고 그 변동이 좁은 범위 내에 있다면 TEG 값은 여전히 신뢰할 수 있으며, 그 영향은 설계 시 반영됩니다. 다른 성분 하나가 크게 변할 경우에는 측정 과제를 추가 변수로 확장하여 두 성분을 분리 평가할 수 있습니다. 일반적으로는 귀하의 순환 글리콜에 대한 대표 분석 자료만으로도 평가에 충분합니다.

예. 센서와 컨트롤러의 방폭 사양은 표준 제품군에 포함되어 있으며, 가스 처리 분야에서 일반적인 요구사항을 보통 충족할 수 있습니다. 어떤 버전이 귀하의 구역 분류와 인증 요건에 맞는지는 프로젝트 단계에서 확인합니다.

예. 수화물 억제에 사용되는 모노에틸렌글리콜과 구형 건조 설비의 디에틸렌글리콜은 동일한 물리적 관계를 따르며, 단지 특성 곡선의 형태만 다릅니다. 사용 중인 글리콜과 운전 범위를 알려주시면 적합한 데이터 세트를 배정해 드립니다.

아날로그 출력 또는 필드버스를 통해 직접 전달됩니다. Modbus, Profibus, Profinet, Ethernet/IP를 사용할 수 있습니다. TEG 농도의 한계값은 디지털 출력에도 설정할 수 있으며, 예를 들어 리보일러 운전용 사전 경보로 사용할 수 있습니다.

거의 없습니다. 센서에는 움직이는 부품, 멤브레인, 더러워질 수 있는 광학 창이 없습니다. 정기적인 재보정은 계획되지 않습니다. 공장 보정은 센서에 있으며 장치를 교체하더라도 유지됩니다.