Di solito non lo si capisce in tempo. L'analizzatore del punto di rugiada nel gas di vendita reagisce solo quando l'acqua ha già attraversato il contattore, e il prossimo campione di laboratorio potrebbe arrivare solo dopo giorni. Se il contenuto di TEG nel flusso lean viene misurato in continuo, si può osservare una diminuzione di pochi decimi di punto percentuale mentre l'impianto è ancora entro specifica.

L'analisi di laboratorio resta il valore di riferimento, ma descrive sempre solo il momento del prelievo del campione. Inoltre c'è un problema pratico: il glicole assorbe umidità dall'aria ambiente e il campione esce caldo dalla linea. Entrambi i fattori spostano il risultato verso un contenuto d'acqua maggiore. La misurazione inline, invece, fornisce un andamento continuo; il laboratorio può limitarsi a controlli a campione per conferma.

Nella linea del TEG lean dopo la rigenerazione, possibilmente dopo lo scambiatore di calore lean/rich e il raffreddatore e prima dell'ingresso nell'assorbitore. Lì il flusso è stabile, la temperatura è moderata e il valore descrive esattamente il glicole che dovrà assorbire acqua successivamente. Un secondo punto di misura nel flusso rich è utile per la diagnosi, ma non è indispensabile.

Nessuno dei due. Viene misurata la velocità del suono nel glicole, dalla quale, insieme alla temperatura, si ricava la concentrazione. I rifrattometri valutano l'indice di rifrazione e dipendono da una finestra ottica pulita; le misure di densità sono sensibili alla presenza di gas e alle condizioni di installazione; la conducibilità descrive il carico salino, non il contenuto d'acqua. Il metodo acustico non richiede finestre, parti mobili né circuito di campionamento.

Di norma sì. Flash gas, idrocarburi disciolti o stripping gas trascinato influenzano la misura a ultrasuoni molto meno rispetto a molti altri metodi. Esiste comunque un limite: con una quota di gas molto elevata nel volume di misura, la misura diventa incerta. Ingressi di gas più consistenti modificano in modo caratteristico il segnale ricevuto e possono essere segnalati come fattore di disturbo, così da fornirLe un'indicazione sulla situazione operativa. Nella scelta del punto di installazione prestiamo attenzione anche a evitare punti di accumulo del gas.

Questo è il caso normale nei circuiti in esercizio. Finché i componenti secondari sono noti e variano entro limiti ristretti, il valore del TEG rimane affidabile; la loro influenza viene considerata in fase di progettazione. Se un altro componente varia in modo significativo, il compito di misura può essere esteso con ulteriori grandezze per valutare separatamente due frazioni. Per la valutazione ci basta di norma un'analisi tipica del glicole del Suo circuito.

Sì. Le versioni Ex di sensore e controller fanno parte del programma standard e normalmente possiamo soddisfare i requisiti comuni nella lavorazione del gas. Definiremo nel progetto quale variante si adatta alla Sua classificazione di zona e al Suo quadro normativo.

Sì. Il monoetilenglicole nell'inibizione degli idrati e il dietilenglicole nei vecchi impianti di essiccazione seguono la stessa relazione fisica, solo con una curva caratteristica diversa. Ci indichi il glicole utilizzato e il campo operativo, e assoceremo il set di dati adatto.

Tramite uscite analogiche oppure direttamente via fieldbus: sono disponibili Modbus, Profibus, Profinet ed Ethernet/IP. I valori limite per la concentrazione di TEG possono inoltre essere assegnati a uscite digitali, ad esempio come preallarme per il funzionamento del reboiler. Fino a quattro sensori possono operare con un controller, il che è pratico per la misura lean e rich nello stesso circuito.

Praticamente nessuno. Il sensore non ha parti in movimento, nessuna membrana e nessuna finestra ottica che potrebbe sporcarsi. Non è prevista una ricalibrazione regolare; La calibrazione di fabbrica è nel sensore e viene mantenuta anche se il dispositivo viene sostituito.