Nella produzione delle celle fotovoltaiche, il silicio mono o multicristallino viene ulteriormente trasformato in blocchi. Questi blocchi, detti anche lingotti, vengono utilizzati per produrre wafer dello spessore desiderato mediante segatura a filo. Durante questo processo di segatura, la sollecitazione meccanica sulla superficie del wafer provoca danni e residui di segatura. Questi devono essere rimossi mediante incisione e testurizzazione prima dell'ulteriore lavorazione, poiché lo strato danneggiato contiene un grande accumulo di difetti cristallini indotti meccanicamente e questo riduce la durata della cella solare.
La strutturazione della superficie di un wafer crea anche una superficie ruvida e strutturalmente ottimizzata che assorbe più luce e quindi influenza in modo significativo l'efficienza della cella successiva. A seconda del processo e del tipo di wafer, viene poi effettuato un attacco acido o alcalino con soda caustica o idrossido di potassio o acido nitrico, solforico o fluoridrico. Segue la neutralizzazione e la rimozione di eventuali residui.
LiquiSonic® Misura della velocità del suono in una soluzione di idrossido di potassio
Applicazione
I wafer vengono puliti in bagni di incisione alcalini o acidi, liberati dai danni della sega e strutturati. Nell'attacco anisotropico del silicio vengono utilizzate soluzioni di attacco basico come KOH, NaOH o TMAH, mentre soluzioni di attacco acido come HF e HNO3, utilizzato nell'attacco isotropo. I bagni di texture ottimizzano la struttura superficiale del wafer, creando una sorta di trappola di luce e aumentando la capacità di assorbimento dell'energia. Durante il processo, la profondità di attacco o rimozione viene controllata tramite la concentrazione del bagno e il tempo di permanenza.
A causa del consumo e dello scarico durante la testurizzazione, le soluzioni di attacco acido o alcalino e l'acqua devono essere costantemente monitorate e, se necessario, ridosate. Con l'aiuto del LiquiSonic® tecnologia di misurazione in linea È possibile determinare la concentrazione attuale del bagno di mordenzatura e il successivo dosaggio può essere controllato tramite un sistema di controllo. Ciò garantisce una qualità del prodotto costantemente costante.
Installazione
IL LiquiSonic® Sensori di immersione può essere facilmente installato nelle tubazioni del flusso di circolazione del bagno o direttamente nel bagno strutturale. IL LiquiSonic® Controllori 30 può essere collegato fino a 4 sensori. Ciò consente di monitorare più punti di misura contemporaneamente.
Campo di misura tipico:
Intervallo di concentrazione KOH: da 0 a 55 m% | Intervallo di temperatura: da 80 a 120 °C
Vantaggio per il cliente
La robusta struttura del sensore e la scelta di materiali speciali, come Halar o PFA, garantiscono una lunga durata del sistema. LiquiSonic®riduce le lunghe misurazioni di laboratorio:
- Tempo richiesto: 1 ora al giorno
Evitando il sovra e il sotto dosaggio si risparmiano anche i costi dei materiali.
LiquiSonic® garantisce un'analisi precisa della concentrazione del bagno di mordenzatura con registrazione permanente dei dati. Ciò consente di controllare il successivo dosaggio della soluzione di mordenzatura in modo da mantenere il bagno di mordenzatura nella concentrazione ottimale e garantire la migliore efficienza possibile. In questo modo è possibile evitare il sottodosaggio e il sovradosaggio della soluzione mordenzante.
