Anche i solventi freschi a volte non soddisfano i requisiti di purezza desiderata o di concentrazione target e possono essere ulteriormente purificati e concentrati in impianti di trattamento dei solventi. Esistono diversi metodi di distillazione che forniscono risultati di qualità differente, ad esempio colonne a riempimento con automatismo di riflusso per una separazione particolarmente precisa oppure la distillazione sotto vuoto per mezzi sensibili. Solventi tipici sono acetone, etanolo, toluene, n-esano o acetato di etile. Esiste un ampio spettro di solventi distillabili.
Misurazione della velocità del suono nella distillazione dei solventi
Applicazione
È importante che i solventi recuperati non siano in alcun modo inferiori alle materie prime originali in termini di qualità, per poter garantire una qualità del prodotto costante nel processo successivo. Nel caso ideale si ottengono materiali riciclati difficilmente distinguibili dal prodotto vergine. Il distillato pulito può essere reimmesso direttamente nel processo produttivo.
Il monitoraggio della concentrazione del distillato durante il trattamento è un fattore importante per minimizzare i costi di trattamento e aumentare la disponibilità del solvente. Lo smaltimento dei solventi (o di altre sostanze chimiche) contaminati nel processo produttivo è un'operazione costosa. Nella maggior parte dei casi i solventi vengono trattati e recuperati internamente in modo semplice ed economico. Ciò consente di risparmiare sui costi grazie alla riduzione dell'acquisto di prodotto vergine, alla minimizzazione dello stoccaggio, a minori attività di movimentazione e a costi di smaltimento e trasporto notevolmente inferiori.
Installazione
I LiquiSonic® sensori a immersione possono essere installati direttamente nella tubazione nei punti desiderati dell'impianto. Il punto di installazione deve essere scelto in modo tale che il sensore sia completamente a contatto con il liquido di processo. Si consiglia pertanto l'installazione in tubazioni montanti oppure, in alternativa, dal basso in caso di tubazioni parzialmente riempite. La struttura compatta del sensore, priva di guarnizioni e di parti mobili, garantisce lunghi tempi di funzionamento del sistema. Il LiquiSonic® Controller 30 può essere collegato fino a 4 sensori. In questo modo è possibile monitorare contemporaneamente più punti di misura. Con l'aiuto del LiquiSonic® Lab Systems in alternativa è possibile eseguire in pochi secondi anche misurazioni puntuali di campioni in laboratorio.
Campo di misura possibile (a seconda del liquido specifico):
Intervallo di concentrazione: da 0 a 100 m%
Intervallo di temperatura: da -20 a 140 °C
Vantaggi per il cliente
Il sistema di misura inline LiquiSonic® consente, mediante la velocità del suono, un monitoraggio online dello stato attuale del mezzo purificato. Ciò assicura una qualità del prodotto stabile. Una complessa
campionatura e l'analisi in laboratorio non sono più necessarie. La robusta struttura del sensore, senza parti mobili e senza guarnizioni, garantisce a lungo termine un'analisi e un monitoraggio affidabili all'ingresso. Se necessario, le parti del sensore a contatto con il fluido vengono realizzate in materiali speciali, come Hastelloy C2000. I sensori sono disponibili con certificazione ATEX o FM.
Vantaggi per l'utente in sintesi:
- Monitorare la qualità del prodotto direttamente nel processo
- adatto per aree a rischio di esplosione
- Ottimizzazione dei cicli di trattamento
- Le regolari analisi di laboratorio diventano superflue
- Ridurre al minimo il potenziale di errore e il rischio per i collaboratori
I solventi organici o acquosi trovano impiego in molti settori dell'industria chimica. Dopo il loro utilizzo, possono essere smaltiti con costi elevati oppure purificati in impianti di distillazione e successivamente riutilizzati.
