Durante la pulizia dei flussi di gas, l'attenzione è rivolta ad evitare il sottodosaggio o il sovradosaggio del liquido di lavaggio, per evitare da un lato una pulizia inadeguata del gas e dall'altro un uso eccessivo di materiali e i relativi costi. La misurazione continua direttamente nel processo garantisce una gestione ottimale della concentrazione.
Misurazione della velocità del suono con il LiquiSonic® Controller 40
Applicazione
Nel processo Benfield, la soluzione calda di carbonato di potassio (K2CO3) utilizzato come assorbente. Il gas da pulire viene fatto passare attraverso il K. ad alta pressione (ad esempio 2 MPa) in controcorrente2CO3 la soluzione è passata nell'assorbitore. Questo si accumula con CO2 e reagisce parzialmente per formare idrogenocarbonato di potassio (KHCO3). Il gas depurato fuoriesce dall'estremità superiore dell'assorbitore. La temperatura durante il processo di assorbimento è solitamente compresa tra 100 °C e 110 °C.
Durante il desorbimento utilizzando vapore e perdita di pressione, la CO assorbita2 rilasciato nuovamente nel liquido di lavaggio. Il rigenerato K2CO3 viene poi alimentato al circuito di assorbimento.
IL LiquiSonic® Controllori 40 consente di reagire alle fluttuazioni della concentrazione del liquido di lavaggio. Se KHCO è troppo alto3concentrazione, formazione di schiuma e riduzione della CO2 -comportamento di assorbimento. Se c'è troppo poco K2CO3 non è garantito un assorbimento sufficiente.
Installazione
IL LiquiSonic® Sensori di immersione può essere facilmente installato direttamente nella tubazione. Un punto di installazione comune è nelle tubazioni (DN80) dall'assorbitore al desorbitore o nel suo ritorno. La robusta struttura del sensore e la scelta di materiali speciali, come l'HC2000, garantiscono una lunga durata del sistema.
IL LiquiSonic® Controllori 40 è con quello LiquiSonic® sensore e l'unità di misura per la seconda grandezza fisica. Il controller mostra la concentrazione della K nel menu principale2CO3 - Detersivo liquido e KHCO3 - sale.
Campo di misura tipico:
Intervallo di concentrazione di KHCO3: da 0 a 25 m%
Intervallo di concentrazione di K2CO3: da 0 a 25 m%
Intervallo di temperatura: da 80 a 110°C
Vantaggio per il cliente
LiquiSonic®garantisce una misurazione precisa della concentrazione in un liquido a 3 componenti con registrazione permanente dei dati. Ciò garantisce la regolazione automatica del K2CO3 - È possibile la soluzione nell'area di massimo assorbimento o di massima efficienza del depuratore di gas.
LiquiSonic®riduce le lunghe misurazioni di laboratorio:
- Tempo richiesto: 1 ora al giorno
Evitando il sovradosaggio e il sottodosaggio si risparmiano i costi del materiale per l'assorbitore (K2CO3) e desorbitore (vapore).
Il gas contaminato viene prodotto in molti impianti industriali, ad esempio durante la sintesi dell'ammoniaca o in un impianto di ossido di etilene. Per ragioni di qualità, il gas arricchito di CO2 deve essere pulito. Un processo noto nell'industria chimica è lo scrubber del gas di sintesi Benfield, in cui i componenti acidi (ad esempio CO2) nel flusso di gas vengono assorbiti utilizzando una soluzione di lavaggio.