Caprolattame-Misurare la concentrazione con precisione
per una qualità ottimale del prodotto
per una qualità ottimale del prodotto
Sensori a ultrasuoni esenti da manutenzione per il monitoraggio in linea della produzione di caprolattame.
Massimizza l'efficienza del processo e la qualità del prodotto attraverso dati continui in tempo reale.
Precisione ±0,05%.
Misurazione in tempo reale
Senza manutenzione
Risparmio sui costi
Perché la misurazione del caprolattame uno speciale Sfida?
Le concentrazioni fluttuanti hanno un impatto diretto sulla qualità del prodotto. Ad esempio, questo La produzione di poliammide 6 (nylon) di alta qualità richiede un controllo preciso della concentrazione di caprolattame, spesso in processi complessi a più fasi con condizioni estreme.

Sfide tipiche
- Temperature estreme fino a 150 °C nelle colonne di distillazione
-Media aggressivi Come H2COSÌ4, oleum, soluzioni di solfato di ammonio
- Separazione di fase: Separare il caprolattame dal solfato di ammonio
- Concentrazioni fluttuanti a seconda della fase del processo
- Processi critici in termini di tempo, quello richiedono reazioni in pochi secondi
Requisiti di qualità tipici
- controllo preciso della Concentrazione di caprolattame
- Contenuto d'acqua residuo determinare
- monomero residuo minimizzare
- Continuo Monitoraggio del processo
La tecnologia di misura convenzionale raggiunge i suoi limiti
Le analisi di laboratorio sono troppo lente, i processi ottici falliscono in caso di contaminazione e i sensori convenzionali non possono resistere a condizioni estreme.
Scopri la nostra soluzione
La nostra soluzione per le misurazioni della concentrazione di caprolattame
LiquiSonic® Sistema di misurazione
Il LiquiSonic® Il sistema di misurazione utilizza l'innovativa misurazione della velocità a ultrasuoni per un'analisi in linea precisa e completamente esente da manutenzione, anche in condizioni estreme.
Misurazione assoluta della velocità del suono
Misurazione della velocità degli ultrasuoni come grandezza fisica diretta, indipendentemente dalla torbidità, dal colore o dalla conduttività della soluzione di caprolattame.Misurazione in linea in tempo reale
Monitoraggio continuo direttamente nel flusso del processo senza campionamento. I valori misurati sono immediatamente disponibili per il controllo del processo.
Robusta struttura del sensore
Design completamente incapsulato senza parti mobili o componenti soggetti a usura. Materiali come HC2000 o PFA per fluidi aggressivi.

Dettagli tecnici e specifiche
Principio di misura ad ultrasuoni
IL LiquiSonic® Il sistema misura la velocità assoluta del suono delle onde ultrasoniche nella soluzione di caprolattame. Questa quantità fisica è direttamente correlata alla concentrazione ed è indipendente dalle proprietà ottiche come la torbidità o il colore.
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Misurazione precisa in tempo reale
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Indipendentemente dalla nuvolosità
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Non è necessaria alcuna ricalibrazione
Beneficio economico
Risparmio sui costi:
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Minore consumo di risorse/energia
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Significativamente meno analisi di laboratorio
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Nessun costo di manutenzione
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Meno rifiuti
Rimborso:
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Periodo tipico di rimborso 6-9 mesi
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Prevenzione di costosi tempi di inattività del sistema
Minimizzazione del rischio:
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Controllo qualità continuo
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Riduzione dei tempi di inattività non pianificati
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Gestione ottimizzata dei processi
Specifiche tecniche
Intervalli di misura (caprolattame in acqua) | 0 - 60% in peso / 40 - 80% in peso / 60 - 100% in peso |
Precisione della misurazione | tipicamente ±0,05% in peso |
Ripetibilità | ±0,02 m/sec |
Intervallo di temperatura | Da -40°C a 200°C |
Area di stampa | Fino a 500bar |
Lunghezza del sensore | Fino a 3000 mm |
Materiale e rivestimento | Acciaio inossidabile, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ... |
Trasmissione digitale | Fino a 1.000 m (altri su richiesta) |
Interfacce | 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, bus di campo, ... |
Classe di protezione | IP65 & Ex-Schutz verfügbar |
calibrazione | Calibrazione di fabbrica una tantum |
manutenzione | Completamente esente da manutenzione |
Esempi di applicazione
Il LiquiSonic® Il sistema ti supporta in tutte le fasi critiche.
Processo di Beckmann
Misurazione della concentrazione di H2SO4/oleum
estrazione
Concentrazione di CPL nel solvente
Separazione di fase
CPL della fase di solfato di ammonio
distillazione
Caprolattame in acqua
Monitoraggio della cristallizzazione
Monitoraggio del solfato di ammonio
acqua del reattore
Acqua nel caprolattame
Storie di successo e referenze:
Casi di studio dettagliati e referenze dei clienti sono disponibili presso il nostro team di vendita. Contattaci per esempi di applicazioni specifiche del tuo settore.
I vantaggi più importanti in breve
Misurazione precisa in tempo reale
Robusto e esente da manutenzione
Periodo di recupero dell'investimento molto breve
Controllo qualità continuo
Domande frequenti
SensoTech GmbH è un'azienda leader nel campo della tecnologia di misurazione di processo con sede a Barleben, vicino a Magdeburgo, in Germania. Sviluppiamo e produciamo soluzioni innovative per il monitoraggio e l'ottimizzazione dei processi industriali. La nostra specializzazione risiede nella misurazione precisa di concentrazioni, densità e altri parametri nei liquidi, in tempo reale e direttamente durante il processo.
A differenza dei metodi ottici, che sono influenzati dal colore o della foschia, dei metodi basati sulla conduttività, che sono sensibili alla conduttività elettrica, o dei metodi basati sulla densità, che possono essere disturbati dalla temperatura o dalle bolle di gas, il nostro Procedura ad ultrasuoni indipendente da queste influenze.
IL Inoltre, la tecnologia di misurazione LiquiSonic® non contiene né parti mobili né componenti che possano usurarsi o consumarsi. Dopo l'installazione, il sistema di misurazione è quindi completamente esente da manutenzione e senza deriva.
I sensori offrono la trasmissione del segnale digitale fino a 1000 me abilitano misurazione continua in linea senza campionamento.
Il nostro sistema utilizza la misurazione del tempo di transito ad ultrasuoni per determinare la velocità del suono nel liquido. La velocità del suono è direttamente correlata alla concentrazione di caprolattame e lo consente Accuratezza di misura di ±0,05% in peso. La compensazione della temperatura integrata garantisce risultati stabili anche in condizioni di processo variabili.
Assolutamente. Il sistema monitora i parametri critici per la qualità della PA6: contenuto di monomero residuo, contenuto di acqua e impurità. Supporta il Conformità agli standard ISO e lo consente documentazione continua per i certificati di qualità. Ciò è particolarmente importante per le applicazioni automobilistiche e tessili.
I nostri sensori funzionano in modo affidabile in uno Intervallo di temperatura da -40°C a 200°C E Pressioni fino a 500 bar. I fluidi aggressivi possono anche essere misurati utilizzando varie opzioni di materiali come rivestimenti in acciaio inossidabile, Hastelloy o PFA. È disponibile anche la protezione contro le esplosioni per le zone 1 e 2.
Sì, i nostri sensori sono progettati per condizioni estreme. Oltre all'ampio intervallo di temperatura e pressione, offriamo adattamenti specifici per il cliente come lunghezze del sensore fino a 3000 mm, leghe speciali per fluidi corrosivi e vari tipi di protezione, ad esempio la protezione antideflagrante opzionale. Ogni sensore lo farà individualmente in base alle vostre esigenze configurato.
Il sistema offre varie interfacce digitali (ad es. Profibus, Ethernet/IP, Foundation Fieldbus) e uscite analogiche da 4-20 mA. IL L'integrazione è facile tramite protocolli standardizzati.
Sì, SensoTech produce sensori individualmente in base alle esigenze del cliente. Sono disponibili tutte le flange standard, qualsiasi lunghezza di installazione, varie filettature e geometrie speciali per vasche di cristallizzazione o piccole tubazioni.
Il sistema è completamente esente da manutenzione. Non sono presenti parti meccaniche soggette ad usura, guarnizioni o finestre ottiche che potrebbero essere attaccate. Non è necessaria una calibrazione regolare: i sensori rimangono stabili per anni.
I sensori sono dentro Disponibili vari materiali e versioni resistenti ai fluidi, compresi acciaio inossidabile e Hastelloy, nonché rivestimenti e plastiche chimicamente resistenti come PFA, PVDF ed ETFE. Ciò significa che possono essere utilizzati in modo affidabile in un'ampia varietà di liquidi e ambienti di processo impegnativi.
Il sistema fornisce risultati in tempo reale. Lo farà vengono effettuate oltre 30 misurazioni al secondo. In base a queste misurazioni ottieni un valore misurato attuale ogni secondo. Questo rapido tempo di risposta consente un controllo efficace del processo e il rilevamento tempestivo delle deviazioni.
Poiché la velocità del suono, come tutte le altre grandezze fisiche, è influenzata dalla temperatura, tutti i nostri sensori LiquiSonic® sono dotati di sensori di temperatura ad alta precisione. Ciò consente l'influenza della temperatura sulla misurazione direttamente compensato diventare. Non è quindi necessario integrare ulteriori sensori di temperatura.
Applicazioni correlate
Misura del glicole etilenico
Misurazione in linea precisa, ad esempio delle concentrazioni di glicole etilenico nei sistemi di raffreddamento e nei processi chimici.
Monitoraggio dell'acido solforico
Misurazione continua della concentrazione di H2COSÌ4 in varie applicazioni industriali.
Polimerizzazione
Monitoraggio dei processi di polimerizzazione e dell'avanzamento della reazione, ad esempio nella produzione di plastica.
Riciclo dei solventi
Ottimizzazione dei processi di riciclaggio dei solventi attraverso la misurazione precisa della purezza.
Soluzioni di lavaggio
Monitoraggio delle soluzioni di lavaggio e dei mezzi di estrazione nei processi chimici.
Produzione di caprolattame
Maggiori informazioni su come viene prodotto il caprolattame e su come LiquiSonic® può supportare il processo.