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Misura con precisione la concentrazione dell'olio di laminazione
per la massima qualità del prodotto

Con i sensori a ultrasuoni LiquiSonic® è possibile monitorare le concentrazioni di olio di laminazione in linea e in tempo reale.

Rileva immediatamente le fluttuazioni di concentrazione e risparmia fino al 15% sui costi operativi.

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Precisione ±0,05%.

Misurazione in tempo reale

Senza manutenzione

Risparmio sui costi

Perché il monitoraggio dell’olio rotante è una sfida critica?

Le fluttuazioni delle concentrazioni di olio di laminazione hanno un impatto diretto sulla qualità del prodotto. Portano a difetti superficiali, spessore del materiale non uniforme e aumentano i costi di scarto e rilavorazione. Inoltre si verificano deviazioni dei lotti che mettono in pericolo la stabilità del processo. Il controllo preciso della concentrazione è quindi fondamentale.

Caso peggiore: tempi di inattività del sistema e scarti

La nostra soluzione per il monitoraggio preciso dell'olio di laminazione


Sistema di misurazione dell'olio rotante LiquiSonic®

Il sistema LiquiSonic® misura continuamente la velocità del suono nell'emulsione dei rulli e la utilizza per determinare con precisione la concentrazione dell'olio, indipendentemente dal colore, dalla torbidità o dalla temperatura.

 

Precisione di misura ±0,05% in peso

  • Più preciso di tutti i metodi ottici

Misura in linea senza campionamento

  • Direttamente nell'ingresso principale della gabbia di laminazione

Rilevamento dell'olio idraulico

  • Avviso immediato di perdite

Completamente esente da manutenzione

  • Nessuna parte in movimento, nessuna calibrazione


Oli di laminazione già misurati con successo

Produttoreolio di rotolamentoCampo di misuratemperatura
Il quacchero Houghton
Quakerol NH 6786

0-15% in peso

20 - 70°C
Il quacchero Houghton
Rolkleen1553E

0-20% in peso

50 - 80°C
maniglia
Bonderite L-RO6530

0-5% in peso

40 - 60°C
maniglia
Gerolub 71

0-20% in peso

50 - 80°C
Gruppo VINCERE
BW SYNROL-500K

0-10% in peso

55 - 65°C
Gruppo Fuchs
TRENOIL S838

0-5% in peso

30 - 60°C
Castrol
Iloform RS4060

0-10% in peso

30 - 60°C
San-I Chimico
Yushiroble SER-100H

0-10% in peso

40 - 60°C
...e molti altri!
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Dettagli tecnici e specifiche

Principio di misura ad ultrasuoni in dettaglio

Principio fisico di misura

Il sistema LiquiSonic® misura la velocità assoluta del suono nell'emulsione a rulli con una risoluzione di 0,01 m/s. La velocità del suono è una quantità fisica unica correlata alla concentrazione, indipendentemente dalla densità.

Indipendenza da fattori di disturbo

A differenza di altri metodi di misurazione, la misurazione a ultrasuoni è indipendente da:

  • Colore e torbidezza dell'emulsione
  • particelle metalliche e contaminanti
  • Formazione di bolle nel mezzo
  • Condizioni di luce e inquinamento
  • Conduttività elettrica

Beneficio economico

Risparmio sui costi:

  • Ridurre i consumi
  • Sono necessarie meno analisi di laboratorio
  • Riduzione degli scarti di produzione

Rimborso:

  • Periodo di rimborso tipico di 8-12 mesi

  • Evitare costosi tempi di inattività del sistema

Minimizzazione del rischio:

  • Riduzione dei tempi di inattività non pianificati
  • Controllo qualità continuo

  • Manutenzione predittiva anziché manutenzione reattiva


Regolazioni individuali del sensore

SensoTech produce sensori individualmente in base alle vostre esigenze di processo, dalle applicazioni standard alle condizioni operative estreme.

Varianti di materiale disponibili

  • Acciaio inossidabile 316L - Standard per la maggior parte delle applicazioni
  • Hastelloy C-276 - per prodotti chimici aggressivi
  • Titanio grado 2 - per fluidi contenenti cloruri e abrasivi
  • Rivestimento in PFA/PVDF - per applicazioni altamente corrosive

Opzioni di costruzione flessibili

  • Lunghezze di installazione: Da 50 mm a 3000 mm (e oltre su richiesta)
  • Connessioni al processo: tutte le flange e le filettature comuni
  • Aree di stampa: fino a 500bar
  • Protezione contro le esplosioni: Disponibili ATEX Zona 1 e 2

Specifiche tecniche

Concentrazione del campo di misura

0,1 - 100% in peso

Precisione della misurazione

tipicamente ±0,05% in peso

Ripetibilità

±0,02 m/sec

Intervallo di temperatura

Da -40°C a +200°C

Area di stampa

fino a 500bar

Trasmissione digitale

fino a 1.000 mt

Interfacce

4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, bus di campo, ...

Classe di protezione

Disponibile protezione IP65 e antideflagrante

calibrazione

Calibrazione di fabbrica

manutenzione

Completamente esente da manutenzione

Esempi pratici dal settore della laminazione

Laminatoio a freddo per alluminio

Un importante produttore di alluminio ha installato i sensori LiquiSonic® per monitorare la sua emulsione di laminazione con un contenuto di olio di laminazione pari al 2-8% in peso.

Sfida: Frequenti fluttuazioni della qualità dovute all'aggiunta manuale dell'olio

Soluzione: Misurazione continua in linea con dosaggio automatico

Risultato: Riduzione del consumo di olio, minori difetti superficiali

Laminatoio per acciaio con problema all'olio idraulico

Un produttore di acciaio soffriva di ricorrenti perdite di olio idraulico che incidevano sulla qualità dell’olio di laminazione.

Sfida: Il rilevamento tardivo delle perdite ha portato a guasti all'accensione

Soluzione: LiquiSonic® con algoritmo di rilevamento dell'olio idraulico

Risultato: Avviso immediato in caso di entrata improvvisa di petrolio

Altre storie di successo e referenze:

Casi di studio dettagliati e referenze dei clienti sono disponibili presso il nostro team di vendita. Contattaci per esempi di applicazioni specifiche del tuo settore.

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I vostri vantaggi in breve


Qualità della superficie

Concentrazione uniforme dell'olio di rotolamento per risultati superficiali perfetti

Tempi di inattività più brevi

Tempi di installazione e manutenzione ridotti grazie al controllo ottimale del processo

Meno test di laboratorio

Un numero significativamente inferiore di test grazie al monitoraggio online continuo

Maggiore durata

È possibile un uso più lungo dell'emulsione oleosa per laminazione

Documentazione completa

Acquisizione automatica dei dati per prove di qualità

Materiale rotabile più pulito

Meno post-elaborazione grazie ai parametri di processo ottimizzati

Descrivi la tua candidatura: ti contatteremo per il coordinamento tecnico!
Insieme chiariamo le condizioni al contorno e le possibili soluzioni.

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Dettagli

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Domande frequenti

In quanto tempo si ripaga l'investimento?

I periodi di rimborso tipici sono tra 6-12 mesi. I risparmi derivano, ad esempio, dalla riduzione del consumo di olio, dalla riduzione degli scarti, dalla riduzione dei tempi di inattività e dalla gestione ottimizzata del processo.

Con quale precisione il sistema LiquiSonic® misura le concentrazioni di olio di laminazione?

La precisione di misurazione per le concentrazioni di olio di rotolamento è ±0,05% in peso. Ciò è significativamente più preciso rispetto ai metodi di misurazione convenzionali, soprattutto per emulsioni contaminate o torbide. La nostra tecnologia a ultrasuoni è indipendente dal colore, dalle particelle o dalle bolle di gas presenti nel mezzo.

È possibile aggiornare gli impianti esistenti?

Sì, è possibile utilizzare i sensori LiquiSonic® Integrazione semplice nelle pipeline esistenti. L'installazione avviene solitamente nella linea di alimentazione principale alla gabbia di laminazione. Sono disponibili varie connessioni flangiate e filettate.

È necessaria la calibrazione o la manutenzione?

No, il sistema LiquiSonic® lo è completamente esente da manutenzione. I sensori non hanno componenti mobili o parti soggette ad usura e quindi non richiedono una calibrazione regolare. La calibrazione di fabbrica rimane stabile durante l'intero periodo di funzionamento, il che ha anche un impatto positivo sui costi operativi.

Quali condizioni operative possono essere coperte?

Il sistema LiquiSonic® è progettato per condizioni estreme. Le temperature possono variare da da -40 a 200°C e pressioni fino a 500bar essere coperto. I sensori sono completamente esenti da manutenzione e progettati per l'uso continuo in ambienti industriali.

Per quali tipi di olio di laminazione è adatto il sistema?

Il sistema funziona con tutti i comuni oli di laminazione ed emulsioni per acciaio, alluminio, rame e altri metalli. Oltre 50 diverse formulazioni di olio per laminazione sono già stati misurati con successo. Nel laboratorio SensoTech è possibile caratterizzare i nuovi oli in qualsiasi momento.

Quali interfacce sono disponibili per la tecnologia di controllo di processo?

Il sistema offre tutte le comuni interfacce industriali: 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Bus di campo e altri. La trasmissione digitale è possibile fino a 1.000 m senza interferenze. L’integrazione nei sistemi esistenti è semplice.

Cosa differenzia SensoTech dagli altri produttori di dispositivi di misurazione?

SensoTech è uno specialista nella misurazione della concentrazione ad ultrasuoni con oltre 35 anni di esperienza. La tecnologia brevettata, i sensori esenti da manutenzione e le possibilità di regolazione individuale dei sensori su misura del cliente ci rendono uno dei fornitori leader in questo settore.

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