Separazione di fase

I vantaggi per l'utente sono:

• schnelle Detektion von Phasenunterschieden (Ansprechzeiten von kleiner 1 s)
• Ablösung manueller, visueller oder indirekter Detektionsverfahren (z. B. Zeitsteuerung)
• Migliorare la resa del prodotto
• Risparmio energetico e sui costi dei materiali
• Controllo ottimale del sistema attraverso informazioni online sullo stato del processo
• erhöhte Anlagensicherheit durch kontinuierliche Überwachung

L'uso delle più recenti tecnologie di elaborazione del segnale digitale garantisce una misurazione estremamente accurata e priva di interferenze della velocità assoluta del suono e della concentrazione di vari mezzi nella separazione di fase. Inoltre, i sensori di temperatura integrati, il sofisticato design dei sensori e il know-how acquisito in innumerevoli serie di misurazioni e molte applicazioni garantiscono un elevato livello di affidabilità del sistema con lunghi tempi di funzionamento.

I vantaggi del metodo di misurazione sono:

• la velocità assoluta del suono come grandezza fisica chiara e tracciabile
• indipendentemente dal colore, dalla conduttività e dalla trasparenza del liquido di processo
• Installazione direttamente in tubazioni e contenitori
• Robusta struttura del sensore in un design completamente metallico senza guarnizioni o parti mobili
• esente da manutenzione
• Resistenza alla corrosione grazie all'uso di materiali speciali
• Utilizzo a temperature fino a 200 °C
• Elevata precisione di misura senza deriva anche con un'elevata percentuale di bolle di gas
• Collegamento di un massimo di quattro sensori per controller
• Inoltro dei risultati di misura tramite bus di campo (Profibus DP, Modbus), uscite analogiche, interfaccia seriale o Ethernet

1. Processo

1.1 Separazione di fase nella pipeline

Die exakte Erkennung unterschiedlicher Phasen in einer Rohrleitung ist in diversen Industriebereichen notwendig. Oft werden die unterschiedlichen Prodotti durch dieselbe Leitung gefördert, jedoch jeweils einem anderen Ort zugeführt.

Per applicazioni in cui, ad esempio, il prodotto A viene espulso dal prodotto B, la fase intermedia deve essere separata separatamente. Nei birrifici, diversi tipi di birra vengono imbottigliati uno dopo l'altro, ma i pre e post-corsa vengono rimossi e reimmessi nel processo di produzione della birra.

Anche gli aspetti di sicurezza svolgono un ruolo importante nelle applicazioni ad alto potenziale di rischio. In particolare, il monitoraggio della separazione di fase nelle tubazioni multicomponente dell'industria chimica non solo fornisce informazioni sulla qualità del prodotto (merci in entrata), ma impedisce anche un riempimento errato dei serbatoi di stoccaggio e quindi gravi incidenti.

Nell'industria petrolchimica, diversi combustibili vengono trasportati su distanze molto lunghe in un'unica tubazione. The focus here is on both the quick recognition of different products and their quality monitoring.

1.2 Separazione delle fasi nel processo batch

La separazione di due fasi può essere effettuata in processi batch. Here the liquids (e.g. water and oil) separate from each other based on their physical and chemical properties.

Esempio di applicazione 1: Prodotti organici
Durante il processo di produzione dei cosmetici avviene la separazione di fase in cui una fase salata che contiene molta acqua viene separata da un prodotto precursore. Questa fase inferiore, ricca di acqua, viene scaricata attraverso l'impianto di depurazione, dove l'acqua viene trattata. Il prodotto preliminare ottenuto, la fase superiore, è biodegradabile solo in misura limitata. Pertanto, è della massima importanza evitare che questo materiale inquinante venga immesso nelle acque reflue. Per non inquinare l'acqua negli impianti di depurazione, l'identificazione immediata e affidabile della fase preliminare del prodotto ha la massima priorità per evitare che venga immessa nella rete fognaria attraverso un rapido arresto.

A questo punto sono esclusi metodi di misurazione ottici perché durante la separazione delle fasi possono presentarsi colori diversi. Inoltre, la separazione di fase può provocare la formazione di uno strato di pacciamatura, che è noto per essere fondamentale per la misurazione degli effetti di confine ottici dovuti agli effetti di contaminazione.

Esempio di applicazione 2: Biodiesel/glicerina
Glycerine is produced as a byproduct during the production of biodiesel. The mixture of both substances is pumped into large settling tanks and then has several hours to separate. IL Sensori LiquiSonic® sono solitamente installati nell'uscita del contenitore. Riconoscendo la rispettiva fase, la valvola viene attivata e il biodiesel e la glicerina vengono alimentati alla rispettiva ulteriore lavorazione. La fase intermedia ritorna al processo di separazione.

1.3 Separazione delle fasi in un processo continuo

LiquiSonic® Einbauvarianten zur Separazione di fase im kontinuierlichen Prozess

In un processo continuo, la separazione di un flusso di processo viene controllata tramite uno o più sensori. In questo caso viene monitorato e mantenuto costante solo il valore della velocità del suono caratteristico della rispettiva fase.

La concentrazione del prodotto della fase portante nell'alimentazione oscilla spesso. Ciò fa sì che l'altezza del confine di fase si sposti rapidamente. La fase portante potrebbe essere rimossa con il prodotto, il che avrebbe un impatto significativo sulla purezza. Dal punto di vista della tecnologia di processo, i liquidi vengono separati tramite una pompa in ciascuna delle due linee di scarico. In questo modo è possibile controllare ad esempio la separazione continua di una miscela di reazione.

I vantaggi di Tecnologia di misurazione LiquiSonic® non solo nel tempo di risposta estremamente veloce inferiore a 1 s, ma anche nel collegamento di fino a quattro sensori ad un solo Controller LiquiSonic®. Questo elabora tutti i valori misurati e inoltra i dati al sistema di controllo di livello superiore.

A seconda del tipo di contenitore e dei requisiti sono possibili diverse varianti di installazione, mostrate nella grafica seguente.

Variante di installazione 1
Nella maggior parte dei casi i sensori vengono installati sul lato del container. Il fabbisogno del sensore centrale (punto di misurazione 2) dipende dall'applicazione e dalla natura della fase intermedia.

Variante di installazione 2
Utilizzando un solo sensore lungo fino a 4 m è possibile determinare il profilo di fase dell'intero contenitore. Fissando il sensore, ad esempio, su un carrello mobile e in combinazione con un contachilometri, è possibile determinare i confini di fase esattamente alla loro altezza attuale.

Varianti di installazione 3 e 4
Nei contenitori in cui non sono disponibili collegamenti laterali o che possono essere realizzati successivamente, ad es. B. doppia camicia riscaldata, i sensori sono posizionati nel posto giusto direttamente o tramite tubi ad immersione. Quando si utilizzano tubi ad immersione, l'elettronica del sensore si trova all'esterno del contenitore ad una distanza massima di 15 m.

2. Sistema LiquiSonic®

2.1LiquiSonic^® 30

IL Sistema LiquiSonic® è costituito da uno o più sensori e un controller. Il sensore a ultrasuoni contiene la sezione di misurazione a ultrasuoni e il rilevamento della temperatura ad alta precisione. Ciascun sensore funziona in modo indipendente e può essere utilizzato in diverse applicazioni. Le parti del sensore che entrano in contatto con il liquido sono realizzate di serie in acciaio inossidabile DIN 1.4571.

La struttura robusta e completamente incapsulata non richiede guarnizioni o "finestre" per l'uso ed è quindi completamente esente da manutenzione. Diverse funzioni aggiuntive integrate nel sensore, come il monitoraggio del flusso e il monitoraggio umido/secco, aumentano notevolmente i vantaggi per il cliente. IL LiquiSonic® La tecnologia ad alte prestazioni garantisce risultati di misura stabili, anche con una maggiore percentuale di bolle di gas e una forte attenuazione del segnale dovuta al liquido di processo.

La speciale elettronica del sensore si trova in una custodia chiusa pressofusa con grado di protezione IP65. Se lo spazio è limitato, è possibile installare sensori con elettronica remota. Il controller 30 gestisce i dati di misurazione e si assume la visualizzazione. Il funzionamento avviene tramite il display touch ad alta risoluzione. Grazie all'integrazione sicura in rete comprensiva di server web, il controller può essere gestito in alternativa tramite un browser su un PC o tablet.

Il valore visualizzato può essere adattato ai valori di riferimento interni utilizzando la funzione di regolazione. I dati di processo vengono aggiornati ogni 250 millisecondi. Se i valori misurati escono dall'intervallo limite, ciò viene visualizzato sul display e viene inviato immediatamente un segnale.

I dati di misura possono essere trasmessi a controllori, sistemi di controllo di processo o PC tramite diverse uscite analogiche o relè liberamente scalabili nonché tramite diverse interfacce bus di campo. The measurement data is stored in the extensive data logbook. There are 2 GB available for process information and 32 (optionally 99) product data sets for various process fluids. Per l'elaborazione sul PC questi possono essere letti tramite la rete o l'interfaccia USB. In addition, process logs can be easily created for documentation purposes. Inoltre nel controller 30 è integrato un registro degli eventi. Eventi come una modifica manuale del prodotto, modifiche della configurazione o messaggi di avviso e di stato vengono documentati.

2.2 Accessori

2.2.1 Controller und Feldgehäuse

Il controller è progettato per l'installazione in pannelli di controllo. In alternativa è disponibile una custodia da 19" 3U. Per utilizzare il controller sul campo, sono disponibili custodie da campo in plastica o acciaio inossidabile.

2.2.2 Bus di campo

L'opzione bus di campo offre la possibilità di integrare il controller in un sistema di controllo di processo o di automatizzare il flusso di processo utilizzando un controller (PLC). Oltre alla trasmissione di valori misurati come concentrazione o temperatura, è possibile scambiare anche parametri e dati di controllo (ad es. commutazione del prodotto).

Il controller supporta vari sistemi di bus di campo e segue gli standard raccomandati dalle rispettive organizzazioni di standardizzazione. Modbus e Profibus DP sono varianti comuni.

3. Qualità e servizio

L’entusiasmo per il progresso tecnologico è la nostra forza trainante nel plasmare il mercato di domani. Voi, i nostri clienti, siete al centro. Ci sentiamo obbligati a fornirti le massime prestazioni. Lavoriamo a stretto contatto con voi sulla via dell'innovazione, sviluppando la risposta giusta al vostro impegnativo compito di misurazione o eseguendo adattamenti individuali del sistema. La crescente complessità dei requisiti specifici dell’applicazione rende essenziale una comprensione completa delle connessioni e delle interazioni.

La ricerca creativa è un altro pilastro della nostra azienda. Gli specialisti del nostro team di ricerca e sviluppo svolgono un lavoro prezioso per ottimizzare le proprietà del prodotto, come testare nuovi design e materiali di sensori o la funzionalità ben studiata di componenti elettronici, hardware e software. La nostra gestione della qualità SensoTech accetta solo le migliori prestazioni nella produzione. Siamo certificati ISO 9001 dal 1995. Tutti i componenti dei dispositivi vengono sottoposti a molteplici procedure di collaudo nelle varie fasi produttive; Nella nostra azienda i sistemi sono già sottoposti a una procedura di rodaggio. La nostra massima: massima funzionalità, resistenza e sicurezza.

Tutto questo è possibile solo grazie all’impegno e alla forte consapevolezza della qualità dei nostri dipendenti. Dobbiamo il nostro successo alle loro eccellenti conoscenze specialistiche e alla loro motivazione. Insieme, con passione e convinzione, lavoriamo con un'eccellenza che non è seconda a nessuno.

Manteniamo i rapporti con i nostri clienti. Si basano sulla partnership e su una maggiore fiducia. Poiché i nostri dispositivi non richiedono manutenzione, possiamo concentrarci interamente sulle vostre preoccupazioni in termini di assistenza e supportarvi attivamente con consulenza professionale, comoda installazione interna e formazione del cliente. Nella fase di progettazione analizziamo le vostre condizioni di situazione direttamente sul posto e, se necessario, effettuiamo misurazioni di prova. I nostri dispositivi di misurazione sono in grado di raggiungere il massimo livello di precisione e affidabilità anche in condizioni sfavorevoli. Anche dopo l'installazione: siamo a tua disposizione, i nostri tempi di risposta sono brevi, grazie alle opzioni di accesso remoto su misura per te.

Nell’ambito delle nostre collaborazioni internazionali, formiamo per i nostri clienti un team collegato in rete a livello globale che garantisce consulenza e servizio ottimali in tutti i paesi. Per questo motivo attribuiamo grande importanza a una gestione efficace delle conoscenze e delle qualifiche. I nostri numerosi rappresentanti internazionali in tutti i mercati geografici più importanti del mondo possono attingere alle conoscenze specialistiche all'interno dell'azienda e aggiornare continuamente la loro esperienza nell'applicazione e nei programmi di formazione pratica. Vicinanza ai clienti in tutto il mondo: oltre alla vasta esperienza nel settore, un fattore chiave per la nostra presenza di successo in tutto il mondo.

Tecnologia dei sensori innovativa

SensoTech è lo specialista per l'analisi e l'ottimizzazione dei processi di ingegneria di processo nei liquidi. Dalla nostra fondazione nel 1990, siamo diventati l'azienda leader nel settore dei dispositivi di misura per la determinazione in linea delle concentrazioni nei liquidi. I nostri sistemi di analisi determinano la tendenza – in tutto il mondo.

Ingegneria innovativa made in Germany, il cui principio è la misurazione della velocità assoluta del suono durante il processo in corso. Un metodo che abbiamo perfezionato in una tecnologia di sensori altamente precisa ed eccezionalmente facile da usare.

Oltre alla misurazione della concentrazione e della densità, le applicazioni tipiche includono il rilevamento di fase o il monitoraggio di reazioni complesse come la polimerizzazione e la cristallizzazione. Nostro Sistemi di misurazione e analisi LiquiSonic® garantire una qualità ottimale del prodotto, la massima sicurezza del sistema o ridurre i costi attraverso una gestione efficiente delle risorse in un'ampia varietà di settori, come l'industria chimica e farmaceutica, l'industria siderurgica, la tecnologia alimentare, l'ingegneria meccanica e impiantistica, la tecnologia dei veicoli e altri.

Vogliamo che possiate sfruttare in ogni momento tutto il potenziale dei vostri sistemi di produzione. I sistemi SensoTech forniscono risultati di misura altamente accurati, esatti e riproducibili, anche in condizioni di processo difficili. E tutto questo in linea e senza campionamento critico per la sicurezza, immediatamente disponibile per il vostro sistema di automazione. Tutti i parametri del sistema possono anche essere regolati utilizzando potenti strumenti di configurazione in modo da poter reagire ai cambiamenti immediatamente e facilmente.

Offriamo una tecnologia eccellente e sofisticata per migliorare i vostri processi produttivi e siamo partner per soluzioni esigenti, spesso inimmaginabili, nel vostro settore e per le vostre applicazioni, indipendentemente da quanto specifiche siano. Quando si tratta di liquidi, stabiliamo gli standard.