SensoTech GmbH è un'azienda leader nel campo della tecnologia di misurazione di processo con sede a Barleben, vicino a Magdeburgo, in Germania. Sviluppiamo e produciamo soluzioni innovative per il monitoraggio e l'ottimizzazione dei processi industriali. La nostra specializzazione risiede nella misurazione precisa di concentrazioni, densità e altri parametri nei liquidi, in tempo reale e direttamente durante il processo.

A differenza dei metodi ottici, che sono influenzati dal colore o della foschia, dei metodi basati sulla conduttività, che sono sensibili alla conduttività elettrica, o dei metodi basati sulla densità, che possono essere disturbati dalla temperatura o dalle bolle di gas, il nostro Procedura ad ultrasuoni indipendente da queste influenze.

IL Inoltre, la tecnologia di misurazione LiquiSonic® non contiene né parti mobili né componenti che possano usurarsi o consumarsi. Dopo l'installazione, il sistema di misurazione è quindi completamente esente da manutenzione e senza deriva.

I sensori offrono la trasmissione del segnale digitale fino a 1000 me abilitano misurazione continua in linea senza campionamento.

Il nostro sistema utilizza la misurazione del tempo di transito ad ultrasuoni per determinare la velocità del suono nel liquido. La velocità del suono è direttamente correlata alla concentrazione dell'agente di tempra o di separazione e consente Accuratezza di misura di ±0,05% in peso. La compensazione della temperatura integrata garantisce risultati stabili anche in condizioni di processo variabili.

Il sistema fornisce i valori misurati in tempo reale. In base alle misure che riceverete un valore misurato attuale ogni secondo. Questo rapido tempo di risposta consente un controllo efficace del processo e il rilevamento tempestivo delle deviazioni.

Poiché la velocità del suono, come tutte le altre grandezze fisiche, è influenzata dalla temperatura, tutti i nostri sensori LiquiSonic® sono dotati di sensori di temperatura. Ciò consente l'influenza della temperatura sulla misurazione direttamente compensato diventare. Non è quindi necessario integrare ulteriori sensori di temperatura.

I nostri sensori funzionano in modo affidabile in uno Intervallo di temperatura da -40°C a 200°C E Pressioni fino a 500 bar. I fluidi aggressivi possono anche essere misurati utilizzando varie opzioni di materiali come rivestimenti in acciaio inossidabile, Hastelloy o PFA. È disponibile anche la protezione contro le esplosioni per le zone 1 e 2.

Sì, i nostri sensori sono progettati per condizioni estreme. Oltre all'ampio intervallo di temperatura e pressione, offriamo adattamenti specifici per il cliente come lunghezze del sensore fino a 3000 mm, leghe speciali per fluidi corrosivi e vari tipi di protezione, ad esempio la protezione antideflagrante opzionale. Ogni sensore lo farà individualmente in base alle vostre esigenze configurato.

Sì, utilizzando misurazioni multifrequenza e algoritmi speciali, è possibile creare vari copulanti silanici come aminosilani, epossisilani o vinilsilani essere misurati selettivamente. Nei sistemi multicomponente, oltre alla velocità del suono, per la misurazione viene utilizzata una seconda grandezza fisica (ad es. conduttività).

Il sistema offre varie interfacce digitali (ad es. Profibus, Ethernet/IP, Foundation Fieldbus) e uscite analogiche da 4-20 mA. IL L'integrazione è facile tramite protocolli standardizzati.

Sì, SensoTech produce sensori individualmente in base alle esigenze del cliente. Sono disponibili tutte le flange standard, qualsiasi lunghezza di installazione (fino ad almeno 1000 mm, altre lunghezze su richiesta), varie filettature e geometrie speciali per vasche di cristallizzazione o piccole tubazioni.

I sensori sono dentro Disponibili vari materiali e versioni resistenti ai fluidi, compresi acciaio inossidabile e Hastelloy, nonché rivestimenti e plastiche chimicamente resistenti come PFA, PVDF ed ETFE. Ciò significa che possono essere utilizzati in modo affidabile in un'ampia varietà di liquidi e ambienti di processo impegnativi.

Il sistema è completamente esente da manutenzione. Non sono presenti parti meccaniche soggette ad usura, guarnizioni o finestre ottiche che potrebbero essere attaccate. Non è necessaria una calibrazione regolare: i sensori rimangono stabili per anni.