최적의 제품 품질을 위해 광섬유 크기를 조정할 때 신뢰할 수 있는 측정
유리섬유 생산 시 담금질제 또는 이형제의 지속적인 농도 측정 리퀴소닉® 초음파 기술. 유리섬유 크기를 정할 때 폐기물을 줄이고 투여량을 최적화합니다.
실시간 측정
지체 없이 지속적인 모니터링
유지보수가 필요 없음
움직이는 부품이나 마모 부품이 없습니다.
최고의 정확도
어려운 조건에서도 정확한 측정
비용 절감
운영 비용 및 폐기물 감소
섬유 사이징 모니터링의 과제
일반적인 과제:
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일관성 없는 농도 사이징제나 이형제를 사용하면 섬유 품질이 고르지 않게 됩니다.
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광학 측정 방법은 오염되거나 흐린 용액에서는 작동하지 않습니다.
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수동 샘플링은 프로세스 속도를 늦추고 오염 위험을 높입니다.
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과다 복용 또는 과소 복용으로 인해 물질 손실 및 낭비가 발생합니다.
일반적인 문제 상황:
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욕실 불순물 크기 측정
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온도 변동
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다중 구성 요소 시스템
유리섬유 생산에는 최적의 섬유 특성을 보장하기 위해 정확한 용량의 사이징제와 이형제가 필요합니다. 농도의 변동은 품질 문제나 생산 중단 시간을 초래할 수 있습니다.
정확한 농도 측정을 위한 당사의 솔루션

그만큼 리퀴소닉® SensoTech의 시스템은 음속 측정을 사용하여 실시간으로 사이징 농도를 정확하게 결정합니다. 오염, 온도 영향 또는 용액의 광학적 특성에 관계없이.
지속적인 인라인 측정
샘플링 없이 실란 및 필름 형성제 농도를 실시간 모니터링
오염으로부터 독립됨
흐리거나 입자가 많은 사이징 욕조에도 사용 가능
높은 측정 정확도
모든 측정에서 ±0.05wt% 정확도
유지보수가 필요 없는 작동
움직이는 부품이 없고 완전히 캡슐화된 센서
기술 세부정보 및 배경
기술 세부정보 및 배경
액체에서 소리의 속도는 용해된 물질의 농도와 직접적인 상관관계가 있습니다. 리퀴소닉® 측정 시스템은 이 속도를 실시간으로 측정하고 매초마다 최신 측정값을 제공합니다. 이러한 빠른 응답 시간은 효과적인 공정 제어와 편차 조기 감지를 가능하게 합니다.
경제적 이익
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자재 및 폐기 비용 절감:
최적화된 크기 조정 투여량으로 값비싼 실란 커플러의 소비를 줄입니다. -
품질 결함 감소:
일관된 품질 덕분에 불만/재작업 감소 -
생산 효율성 향상:
지속적인 프로세스 모니터링을 통해 시스템 가동 중지 시간 감소 -
유지보수 및 인건비:
자동화된 모니터링은 수동 샘플링 및 실험실 분석을 대체합니다.
일반적인 투자 회수 기간: 12~18개월 중간 생산량으로!
규제 혜택
품질 표준 준수
- ISO 9001:2015 품질경영시스템
- 복합 공정용 DIN SPEC 35255
- REACH 규정 문서
- FDA 준수 재료 사용 가능
자동화된 문서화
감사 및 인증을 위한 모든 프로세스 매개변수를 완벽하게 기록합니다.
- 지속적인 데이터 기록
- 추세 및 경보 기능
- 자동 보고 기능
기술 사양
측정 범위 | 0~20중량% |
측정 정확도 | 일반적으로 ±0.05wt% |
반복성 | ±0.02m/s |
온도 범위 | -40°C ~ 200°C |
인쇄 영역 | 최대 500bar |
센서 길이 | 최대 3000mm |
소재 및 코팅 | 스테인레스 스틸, 하스텔로이, PFA, PVDF, ETFE, ... |
디지털 전송 | 최대 1,000m(요청 시 추가) |
인터페이스 | 4-20mA, Profibus, 이더넷, Modbus, 필드버스, ... |
보호 등급 | IP65 & Ex-Schutz verfügbar |
구경 측정 | 일회성 공장 교정 |
유지 | 유지보수가 전혀 필요 없음 |
농도 측정 분야에서 35년 이상의 경험
농도 측정 분야에서 35년 이상의 경험
SensoTech는 1990년부터 인라인 측정 기술을 선도해 왔으며 정밀 농도 및 밀도 측정 전문 업체로 자리매김했습니다.
우리 시스템은 중요한 응용 분야를 포함하여 전 세계적으로 사용됩니다.
35세 이상
1000+
50+
ISO 9001
품질 인증
추가 참조나 고객별 타당성 조사가 필요합니까?
자주 묻는 질문
SensoTech GmbH 는 독일 마그데부르크 근처 Barleben에 본사를 둔 공정 측정 기술 분야의 선두 기업입니다. 우리는 산업 프로세스를 모니터링하고 최적화하기 위한 혁신적인 솔루션을 개발하고 생산합니다. 당사의 전문 분야는 액체의 농도, 밀도 및 기타 매개변수를 공정 중에 실시간으로 직접 정밀하게 측정하는 것입니다.
색상이나 Haze의 영향을 받는 광학적 방법과 달리 전기 전도도에 민감한 전도도 기반 방법, 온도나 기포에 의해 교란될 수 있는 밀도 기반 방법은 당사의 방식입니다. 초음파 시술 이러한 영향으로부터 독립됩니다.
그만큼 LiquiSonic® 측정 기술에는 움직이는 부품이나 마모되거나 소모될 수 있는 구성 요소도 포함되어 있지 않습니다. 따라서 설치 후 측정 시스템은 다음과 같습니다. 유지보수가 전혀 필요 없음 그리고 드리프트 프리.
센서는 최대 1000m까지 디지털 신호 전송을 제공하며 지속적인 인라인 측정 샘플링 없이.
우리 시스템은 초음파 전달 시간 측정을 사용하여 액체 내 소리의 속도를 결정합니다. 소리의 속도는 담금질 또는 분리제의 농도와 직접적으로 연관되어 있으며 ±0.05wt%의 측정 정확도. 통합된 온도 보상은 변동하는 공정 조건에서도 안정적인 결과를 보장합니다.
측정값을 실시간으로 전달해주는 시스템입니다. 귀하가 받게 될 측정값을 기준으로 매초마다 현재 측정된 값. 이러한 빠른 응답 시간은 효과적인 공정 제어와 편차 조기 감지를 가능하게 합니다.
다른 모든 물리량과 마찬가지로 소리의 속도도 온도의 영향을 받기 때문에 당사의 모든 LiquiSonic® 센서에는 온도 센서가 장착되어 있습니다. 이를 통해 온도가 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 직접 보상 이 되다. 따라서 추가 온도 센서를 통합할 필요가 없습니다.
당사의 센서는 하나로 안정적으로 작동합니다. -40°C ~ 200°C의 온도 범위 그리고 최대 500bar의 압력. 스테인레스 스틸, Hastelloy 또는 PFA 코팅과 같은 다양한 재료 옵션을 사용하여 공격적인 매체를 측정할 수도 있습니다. 구역 1과 2에 대한 폭발 방지도 가능합니다.
예, 당사의 센서는 극한의 조건에 맞게 설계되었습니다. 확장된 온도 및 압력 범위 외에도 최대 3000mm의 센서 길이, 부식성 매체용 특수 합금, 다양한 유형의 보호(예: 옵션인 폭발 방지) 등 고객별 조정 기능을 제공합니다. 모든 센서는 귀하의 요구 사항에 따라 개별적으로 구성되었습니다.
예, 다중 주파수 측정 및 특수 알고리즘을 사용하여 아미노실란, 에폭시실란 또는 비닐실란과 같은 다양한 실란 커플러를 생성할 수 있습니다. 선택적으로 측정합니다. 다중 구성 요소 시스템에서는 음속 외에도 두 번째 물리량(예: 전도도)이 측정에 사용됩니다.
이 시스템은 다양한 디지털 인터페이스(예: Profibus, 이더넷/IP, Foundation Fieldbus)와 아날로그 4-20mA 출력을 제공합니다. 그만큼 통합이 쉽다 표준화된 프로토콜을 통해.
예, SensoTech은 센서를 제조합니다. 고객 요구 사항에 따라 개별적으로. 모든 표준 플랜지, 설치 길이(최대 1000mm, 요청 시 다른 길이), 결정화 탱크 또는 소형 파이프라인을 위한 다양한 나사산 및 특수 형상을 사용할 수 있습니다.
센서가 들어있습니다. 다양한 재질과 내화학성 버전 이용 가능 스테인리스 스틸과 하스텔로이(Hastelloy)뿐만 아니라 PFA, PVDF, ETFE와 같은 내화학성 코팅과 플라스틱도 포함됩니다. 이는 다양한 액체와 까다로운 공정 환경에서 안정적으로 사용할 수 있음을 의미합니다.
시스템은 유지보수가 전혀 필요 없음. 공격받을 수 있는 기계적 마모 부품, 씰 또는 광학 창이 없습니다. 정기적인 교정은 필요하지 않습니다. 센서는 수년 동안 안정적으로 유지됩니다.





