메탄올 농도를 정확하게 측정
~을 위한 최대 공정 효율성
~을 위한 최대 공정 효율성
메탄올 함량의 지속적인 인라인 측정 LiquiSonic® 초음파 기술.
화학, 석유화학 및 제약 분야의 최대 공정 효율성 - 샘플링 없이 최고의 정확도를 제공합니다.
실시간 측정
지체 없이 지속적인 모니터링
유지보수가 필요 없음
움직이는 부품이나 마모 부품이 없습니다.
최고의 정확도
어려운 조건에서도 정확한 측정
비용 절감
운영 비용 및 폐기물 감소
메탄올 농도 측정이 필요한 이유
도전?
도전?
화학, 석유화학 및 제약 산업에서 메탄올 처리에는 가장 높은 품질 기준이 필요합니다. 사소한 (물) 오염이라도 비용이 많이 드는 생산 중단 시간이나 품질 문제로 이어질 수 있습니다.
일반적인 과제:
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지속적인 프로세스 모니터링
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편차에 대한 빠른 대응
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온도 변화에도 안정적인 측정
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품질 보증을 위한 문서
부적절한 모니터링의 결과:
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잘못된 배치
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품질 문제
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비효율적인 증류 공정
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재작업 또는 폐기
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불충분한 세척 검증
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규정 준수 문제
기존 측정 방법이 부적합함:
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전통적인 샘플링은 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉬우며 안전이 매우 중요합니다.
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실험실 분석: 측정 결과는 대개 몇 시간 후에만 확인할 수 있습니다.
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전도도 측정: 유기 용매인 메탄올은 전도성이 없습니다.
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밀도 측정: 설치 및 교정이 매우 복잡합니다.
메탄올 농도 측정을 위한 솔루션

LiquiSonic® 측정 시스템은 혁신적인 초음파 기술을 통해 메탄올 농도 측정에 혁명을 일으키고 있습니다. 당사의 유지보수가 필요 없는 인라인 센서는 샘플링 없이 지속적인 프로세스 모니터링을 가능하게 합니다.
최고의 정확도:
수분 함량 측정 시 최대 ±0.05wt%의 측정 정확도
실시간 모니터링:
빠른 반응을 위한 즉각적인 측정 결과
유지보수가 필요 없음:
움직이는 부품이 없고 마모되지 않습니다.
간편한 통합:
모든 일반 자동화 시스템을 위한 디지털 인터페이스
기술적인 세부사항
그만큼 LiquiSonic® 기술은 초음파가 다양한 구성의 액체에서 다양한 속도로 전파되는 물리적 특성을 활용합니다. 예를 들어, 메탄올-물 혼합물의 음속은 물질과 수분 함량에 따라 달라집니다.
측정 빈도가 높으면 농도의 급격한 변동을 감지할 수 있습니다. 통합된 온도 측정 기능은 소리 속도의 온도 관련 변동을 자동으로 보상합니다.
경제적 이익
경제적 이익
비용 절감
✔ 실험실 비용 절감
✔ 인건비 절감
✔ 폐기물 감소
✔ 최적화된 에너지 소비
빠른 회수
✔ 일반적인 투자 회수 기간은 1년 미만
✔ 유지보수가 필요하지 않습니다.
✔ 영구 가용성
✔ 긴 서비스 수명
생산성 향상
✔ 실시간 데이터
✔ 품질 개선
✔ 자동화된 문서화
✔ 빠른 대응 가능
품질 보증
품질 보증
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모든 측정값에 대한 완전한 문서화
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지속적인 프로세스 검증
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편차 발생 시 경고
기술 사양
측정 범위(물 속의 메탄올) | 0~10중량% / 50~70중량% / 80~100중량% |
측정 정확도 | 일반적으로 ±0.05wt% |
반복성 | ±0.02m/s |
온도 범위 | -40°C ~ 200°C |
인쇄 영역 | 최대 500bar |
센서 길이 | 최대 3000mm |
소재 및 코팅 | 스테인레스 스틸, 하스텔로이, PFA, PVDF, ETFE, ... |
디지털 전송 | 최대 1,000m(요청 시 추가) |
인터페이스 | 4-20mA, Profibus, 이더넷, Modbus, 필드버스, ... |
보호 등급 | IP65/67/68 및 방폭 기능 제공 |
구경 측정 | 일회성 공장 교정 |
유지 | 유지보수가 전혀 필요 없음 |
실제 사례 및 사용 사례
포름알데히드 합성
메탄올-물 함량을 정확하게 모니터링하는 것은 포름알데히드 생산에 매우 중요합니다. 수분 함량이 반응 속도에 부정적인 영향을 미치거나 바람직하지 않은 부산물로 이어질 수 있기 때문입니다. LiquiSonic® 기술을 사용하면 포름알데히드 합성에서 일관된 제품 품질과 최대 효율성을 보장할 수 있습니다.
제약 용제
제약 산업에서 용매인 메탄올은 가장 엄격한 품질 요구 사항을 따르므로 수분 함량을 정확하게 지정하고 지속적으로 모니터링해야 합니다. 당사의 인라인 측정 시스템은 귀하의 메탄올 배치가 항상 제약 표준을 충족하고 품질 결함으로 인한 생산 중단 시간을 방지하도록 보장합니다.
증류 및 정제
메탄올 증류 공정을 최적화하려면 에너지 효율성을 극대화하고 원하는 제품 순도를 달성하기 위해 물 농도를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 정밀한 인라인 측정을 통해 증류탑을 최적으로 제어하고 운영 비용과 제품 손실을 크게 줄일 수 있습니다.
화학 합성
수많은 화학 반응의 중요한 출발 생성물인 메탄올은 정의된 순도 표준을 충족해야 합니다. 왜냐하면 수분 불순물이 반응 속도에 영향을 미치고 제품 수율을 감소시킬 수 있기 때문입니다. 당사의 측정 시스템을 사용하면 신뢰할 수 있는 품질 관리를 수행하고 화학 생산 시 재현 가능한 합성 결과를 보장할 수 있습니다.
농도 측정 분야에서 35년 이상의 경험
농도 측정 분야에서 35년 이상의 경험
SensoTech는 1990년부터 인라인 측정 기술을 선도해 왔으며 정밀 농도 및 밀도 측정 전문 업체로 자리매김했습니다.
우리 시스템은 중요한 응용 분야를 포함하여 전 세계적으로 사용됩니다.
35세 이상
1000+
50+
ISO 9001
품질 인증
추가 참조나 고객별 타당성 조사가 필요합니까?
자주 묻는 질문
SensoTech GmbH 는 독일 마그데부르크 근처 Barleben에 본사를 둔 공정 측정 기술 분야의 선두 기업입니다. 우리는 산업 프로세스를 모니터링하고 최적화하기 위한 혁신적인 솔루션을 개발하고 생산합니다. 당사의 전문 분야는 액체의 농도, 밀도 및 기타 매개변수를 공정 중에 실시간으로 직접 정밀하게 측정하는 것입니다.
색상이나 Haze의 영향을 받는 광학적 방법과 달리 전기 전도도에 민감한 전도도 기반 방법, 온도나 기포에 의해 교란될 수 있는 밀도 기반 방법은 당사의 방식입니다. 초음파 시술 이러한 영향으로부터 독립됩니다.
그만큼 LiquiSonic® 측정 기술에는 움직이는 부품이나 마모되거나 소모될 수 있는 구성 요소도 포함되어 있지 않습니다. 따라서 설치 후 측정 시스템은 다음과 같습니다. 유지보수가 전혀 필요 없음 그리고 드리프트 프리.
센서는 최대 1000m까지 디지털 신호 전송을 제공하며 지속적인 인라인 측정 샘플링 없이.
우리 시스템은 초음파 전달 시간 측정을 사용하여 액체 내 소리의 속도를 결정합니다. 소리의 속도는 메탄올 농도와 직접적인 상관관계가 있으며 다음을 허용합니다. ±0.05wt%의 측정 정확도. 통합된 온도 보상은 변동하는 공정 조건에서도 안정적인 결과를 보장합니다.
시스템은 실시간으로 결과를 제공합니다. 당신은 받는다 매초마다 현재 측정된 값. 이러한 빠른 응답 시간은 효과적인 프로세스 제어와 프로세스 편차의 조기 감지를 가능하게 합니다.
다른 물리량과 마찬가지로 소리의 속도도 온도의 영향을 받기 때문에 당사의 모든 LiquiSonic® 센서에는 고정밀 온도 센서가 장착되어 있습니다. 따라서 온도가 온도에 미치는 영향은 다음과 같습니다. 메탄올 농도측정 직접 보상 이 되다. 따라서 추가 온도 센서를 통합할 필요가 없습니다.
당사의 센서는 하나로 안정적으로 작동합니다. -40°C ~ 200°C의 온도 범위 그리고 최대 500bar의 압력. 스테인레스 스틸, Hastelloy 또는 PFA 코팅과 같은 다양한 재료 옵션을 사용하여 공격적인 매체를 측정할 수도 있습니다. 구역 1과 2에 대한 폭발 방지도 가능합니다.
예, 당사의 센서는 극한의 조건에 맞게 설계되었습니다. 확장된 온도 및 압력 범위 외에도 최대 3000mm의 센서 길이, 부식성 매체용 특수 합금, 다양한 유형의 보호(예: 옵션인 폭발 방지) 등 고객별 조정 기능을 제공합니다. 모든 센서는 귀하의 요구 사항에 따라 개별적으로 구성되었습니다.
예, 음속 측정과 추가 물리량(예: 전도도 또는 밀도)을 결합하면 됩니다. 여러 구성 요소 동시에 결정됩니다. 이는 메탄올 외에 다른 첨가물도 모니터링할 수 있음을 의미합니다.
이 시스템은 다양한 디지털 인터페이스(예: Profibus, 이더넷/IP, Foundation Fieldbus)와 아날로그 4-20mA 출력을 제공합니다. 그만큼 통합이 쉽다 표준화된 프로토콜을 통해.
예, SensoTech은 센서를 제조합니다. 고객 요구 사항에 따라 개별적으로. 결정화 탱크 또는 소형 파이프라인을 위한 모든 표준 플랜지, 설치 길이, 다양한 스레드 및 특수 형상을 사용할 수 있습니다.
시스템은 유지보수가 전혀 필요 없음. 공격받을 수 있는 기계적 마모 부품, 씰 또는 광학 창이 없습니다. 정기적인 교정은 필요하지 않습니다. 센서는 수년 동안 안정적으로 유지됩니다.





