카프로락탐-농도를 정확하게 측정
최적의 제품 품질을 위해
최적의 제품 품질을 위해
카프로락탐 생산의 인라인 모니터링을 위한 유지 관리가 필요 없는 초음파 센서입니다.
지속적인 실시간 데이터를 통해 공정 효율성과 제품 품질을 극대화합니다.
±0.05% 정확도
실시간 측정
유지보수가 필요 없음
비용 절감
카프로락탐 측정이 필요한 이유 특별한 것 도전?
농도 변동은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 이 고품질 폴리아미드 6(나일론)을 생산하려면 카프로락탐 농도를 정밀하게 제어해야 하며, 이는 종종 극한 조건의 복잡한 다단계 공정에서 발생합니다.
일반적인 과제
- 극한의 온도 최대 증류탑에서 150°C
- 공격적인 미디어 어떻게 H2그래서4, 발연황, 황산암모늄 용액
- 상분리: 황산암모늄에서 카프로락탐을 분리하세요
- 농도 변동 프로세스 단계에 따라
- 시간이 중요한 프로세스, 하나 몇 초 안에 반응이 필요합니다
일반적인 품질 요구 사항
- 정밀한 제어 카프로락탐 농도
- 잔여 수분 함량 결정하다
- 잔류 모노머 최소화하다
- 연속 공정 모니터링
기존 측정 기술이 한계에 도달했습니다.
실험실 분석은 너무 느리고 오염되면 광학 프로세스가 실패하며 기존 센서는 극한 조건을 견딜 수 없습니다.
우리의 솔루션을 찾아보세요
카프로락탐 농도 측정을 위한 솔루션
리퀴소닉® 측정 시스템
리퀴소닉® 측정 시스템은 극단적인 조건에서도 정확하고 유지 관리가 전혀 필요 없는 인라인 분석을 위해 혁신적인 초음파 속도 측정을 사용합니다.
절대 음속 측정
카프로락탐 용액의 탁도, 색상 또는 전도도와 관계없이 직접적인 물리량으로 초음파 속도를 측정합니다.실시간 인라인 측정
샘플링 없이 프로세스 흐름에서 직접 지속적인 모니터링이 가능합니다. 측정값은 프로세스 제어에 즉시 사용할 수 있습니다.
견고한 센서 구성
움직이는 부품이나 마모되는 부품이 없는 완전 캡슐형 디자인입니다. 공격적인 매체를 위한 HC2000 또는 PFA와 같은 재료.
기술 세부정보 및 사양
초음파 측정 원리
그만큼 리퀴소닉® 시스템은 카프로락탐 용액 내 초음파의 절대 음속을 측정합니다. 이 물리량은 농도와 직접적인 상관관계가 있으며 탁도나 색상과 같은 광학적 특성과는 무관합니다.
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정확한 실시간 측정
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흐린 날씨에도 불구하고
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재보정 불필요
경제적 이익
비용 절감:
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자원/에너지 소비 감소
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현저히 적은 실험실 분석
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유지관리 비용 없음
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폐기물 감소
회수:
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일반적인 투자 회수 기간은 6~9개월입니다.
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비용이 많이 드는 시스템 가동 중지 시간 방지
위험 최소화:
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지속적인 품질 관리
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계획되지 않은 다운타임 감소
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최적화된 프로세스 관리
기술 사양
측정 범위(물 속의 카프로락탐) | 0~60중량% / 40~80중량% / 60~100중량% |
측정 정확도 | 일반적으로 ±0.05wt% |
반복성 | ±0.02m/s |
온도 범위 | -40°C ~ 200°C |
인쇄 영역 | 최대 500bar |
센서 길이 | 최대 3000mm |
소재 및 코팅 | 스테인레스 스틸, 하스텔로이, PFA, PVDF, ETFE, ... |
디지털 전송 | 최대 1,000m(요청 시 추가) |
인터페이스 | 4-20mA, Profibus, 이더넷, Modbus, 필드버스, ... |
보호 등급 | IP65 & Ex-Schutz verfügbar |
구경 측정 | 일회성 공장 교정 |
유지 | 유지보수가 전혀 필요 없음 |
적용 사례
리퀴소닉® 시스템은 모든 중요한 단계에서 귀하를 지원합니다.
베크만 과정
H2SO4 / 올레움 농도 측정
추출
용매 내 CPL 농도
상분리
황산암모늄 상의 CPL
증류
물에 카프로락탐
결정화 모니터링
황산암모늄 모니터링
원자로 물
카프로락탐의 물
성공 사례 및 참고 자료:
자세한 사례 연구 및 고객 참고 자료는 당사 영업팀에서 확인할 수 있습니다. 귀하가 속한 업계의 구체적인 적용 사례를 알아보려면 당사에 문의하십시오.
한눈에 보는 가장 중요한 장점
정확한 실시간 측정
견고하고 유지보수가 필요 없음
매우 짧은 투자 회수 기간
지속적인 품질 관리
자주 묻는 질문
SensoTech GmbH 는 독일 마그데부르크 근처 Barleben에 본사를 둔 공정 측정 기술 분야의 선두 기업입니다. 우리는 산업 프로세스를 모니터링하고 최적화하기 위한 혁신적인 솔루션을 개발하고 생산합니다. 당사의 전문 분야는 액체의 농도, 밀도 및 기타 매개변수를 공정 중에 실시간으로 직접 정밀하게 측정하는 것입니다.
색상이나 Haze의 영향을 받는 광학적 방법과 달리 전기 전도도에 민감한 전도도 기반 방법, 온도나 기포에 의해 교란될 수 있는 밀도 기반 방법은 당사의 방식입니다. 초음파 시술 이러한 영향으로부터 독립됩니다.
그만큼 LiquiSonic® 측정 기술에는 움직이는 부품이나 마모되거나 소모될 수 있는 구성 요소도 포함되어 있지 않습니다. 따라서 설치 후 측정 시스템은 다음과 같습니다. 유지보수가 전혀 필요 없음 그리고 드리프트 프리.
센서는 최대 1000m까지 디지털 신호 전송을 제공하며 지속적인 인라인 측정 샘플링 없이.
우리 시스템은 초음파 전달 시간 측정을 사용하여 액체 내 소리의 속도를 결정합니다. 소리의 속도는 카프로락탐 농도와 직접적으로 연관되어 있으며 ±0.05wt%의 측정 정확도. 통합된 온도 보상은 변동하는 공정 조건에서도 안정적인 결과를 보장합니다.
전적으로. 시스템은 PA6 품질에 대한 중요한 매개변수인 잔류 모노머 함량, 수분 함량 및 불순물을 모니터링합니다. 그것은 지원합니다 ISO 표준 준수 그리고 그것을 가능하게 합니다 지속적인 문서화 품질 인증서를 위해. 이는 자동차 및 섬유 응용 분야에 특히 중요합니다.
당사의 센서는 하나로 안정적으로 작동합니다. -40°C ~ 200°C의 온도 범위 그리고 최대 500bar의 압력. 스테인레스 스틸, Hastelloy 또는 PFA 코팅과 같은 다양한 재료 옵션을 사용하여 공격적인 매체를 측정할 수도 있습니다. 구역 1과 2에 대한 폭발 방지도 가능합니다.
예, 당사의 센서는 극한의 조건에 맞게 설계되었습니다. 확장된 온도 및 압력 범위 외에도 최대 3000mm의 센서 길이, 부식성 매체용 특수 합금, 다양한 유형의 보호(예: 옵션인 폭발 방지) 등 고객별 조정 기능을 제공합니다. 모든 센서는 귀하의 요구 사항에 따라 개별적으로 구성되었습니다.
이 시스템은 다양한 디지털 인터페이스(예: Profibus, 이더넷/IP, Foundation Fieldbus)와 아날로그 4-20mA 출력을 제공합니다. 그만큼 통합이 쉽다 표준화된 프로토콜을 통해.
예, SensoTech은 센서를 제조합니다. 고객 요구 사항에 따라 개별적으로. 결정화 탱크 또는 소형 파이프라인을 위한 모든 표준 플랜지, 설치 길이, 다양한 스레드 및 특수 형상을 사용할 수 있습니다.
시스템은 유지보수가 전혀 필요 없음. 공격받을 수 있는 기계적 마모 부품, 씰 또는 광학 창이 없습니다. 정기적인 교정은 필요하지 않습니다. 센서는 수년 동안 안정적으로 유지됩니다.
센서가 들어있습니다. 다양한 재질과 내화학성 버전 이용 가능 스테인리스 스틸과 하스텔로이(Hastelloy)뿐만 아니라 PFA, PVDF, ETFE와 같은 내화학성 코팅과 플라스틱도 포함됩니다. 이는 다양한 액체와 까다로운 공정 환경에서 안정적으로 사용할 수 있음을 의미합니다.
시스템은 실시간으로 결과를 제공합니다. 그럴 것이다 초당 30회 이상의 측정이 수행됩니다. 이러한 측정값을 바탕으로 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다. 매초마다 현재 측정된 값. 이러한 빠른 응답 시간은 효과적인 공정 제어와 편차 조기 감지를 가능하게 합니다.
다른 모든 물리량과 마찬가지로 소리의 속도도 온도의 영향을 받기 때문에 당사의 모든 LiquiSonic® 센서에는 고정밀 온도 센서가 장착되어 있습니다. 이를 통해 온도가 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 직접 보상 이 되다. 따라서 추가 온도 센서를 통합할 필요가 없습니다.