새 용매라도 원하는 순도나 목표 농도 요구사항을 항상 충족하는 것은 아니며, 용매 재처리 설비에서 추가로 정제 및 농축할 수도 있습니다. 다양한 증류 방법이 있으며, 각각 서로 다른 수준의 결과를 제공합니다. 예를 들어 특히 높은 분리 성능을 위한 환류 자동장치가 있는 충전탑이나 민감한 매체를 위한 진공 증류가 있습니다. 대표적인 용매로는 아세톤, 에탄올, 톨루엔, n-헥산 또는 에틸아세테이트가 있습니다. 증류 가능한 용매의 범위는 매우 넓습니다.
용매 증류 시 음속 측정
응용 분야
회수된 용매의 품질이 원료와 동등해야만 후속 공정에서 일관된 제품 품질을 보장할 수 있으므로 이는 매우 중요합니다. 이상적으로는 재생 용매가 새 제품과 거의 구별되지 않을 정도여야 합니다. 깨끗한 증류액은 생산 공정에 직접 다시 투입될 수 있습니다.
재처리 과정에서 증류액 농도를 모니터링하는 것은 재처리 비용을 최소화하고 용매의 가용성을 높이는 중요한 요소입니다. 생산 공정에서 오염된 용매(또는 다른 화학물질)를 폐기하는 것은 비용이 많이 드는 방법입니다. 대부분의 경우 용매는 자체 시설에서 쉽고 경제적으로 재처리 및 회수됩니다. 이를 통해 신규 자재 구매 감소, 재고 보관 최소화, 취급 작업 감소, 그리고 폐기 및 운송 비용의 상당한 절감으로 비용을 아낄 수 있습니다.
설치
해당 LiquiSonic® 침지형 센서 는 설비 내 원하는 위치의 배관에 직접 설치할 수 있습니다. 설치 위치는 센서가 공정 유체와 완전히 접촉하도록 선택해야 합니다. 따라서 상승 배관에 설치하거나, 부분적으로 채워진 배관의 경우 아래쪽에서 설치하는 것이 권장됩니다. 씰과 가동 부품이 없는 컴팩트한 센서 설계는 시스템의 긴 공정 수명을 보장합니다. 그 LiquiSonic® Controller 30 에는 최대 4개의 센서를 연결할 수 있습니다. 이를 통해 여러 측정 지점을 동시에 모니터링할 수 있습니다. 또한 LiquiSonic® Lab Systems 을 사용하면 실험실에서 샘플의 개별 측정도 수초 내에 수행할 수 있습니다.
가능한 측정 범위(각 액체에 따라 다름):
농도 범위: 0~100 질량%
온도 범위: -20~140 °C
고객 혜택
인라인 측정 시스템 LiquiSonic® 은 음속을 이용해 정제된 매체의 현재 상태를 온라인으로 모니터링할 수 있게 합니다. 이는 안정적인 제품 품질을 보장합니다. 번거로운
시료 채취와 실험실 분석이 필요하지 않습니다. 가동 부품과 씰이 없는 견고한 센서 구조는 장기적으로 신뢰할 수 있는 원료 유입 분석 및 모니터링을 보장합니다. 필요 시 매체 접촉 센서 부품은 Hastelloy C2000과 같은 특수 소재로 제작됩니다. 센서는 A TEX 또는 FM 인증 버전으로 제공됩니다.
사용자를 위한 주요 장점 한눈에 보기:
- 공정 중 제품 품질을 직접 모니터링
- 폭발 위험 구역에 적합
- 재처리 사이클 최적화
- 정기적인 실험실 검사가 불필요해짐
- 오류 가능성과 직원 위험 최소화
