새로운 용매라도 원하는 순도나 목표 농도에 대한 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 있으며, 용매 처리 공장에서 정밀하게 세척하고 농축할 수도 있습니다. 다양한 결과를 제공하는 다양한 증류 방법이 있습니다. 민감한 매체를 위한 특히 높은 선택성 또는 진공 증류를 위한 자동 복귀 기능이 있는 충전 컬럼입니다. 일반적인 용매는 아세톤, 에탄올, 톨루엔, n-헥산 또는 에틸 아세테이트입니다. 증류 가능한 용매는 다양합니다.
용매 증류 중 음속 측정
애플리케이션
후속 공정에서 일관된 제품 품질을 보장하려면 회수된 용매의 품질이 출발 물질보다 결코 열등하지 않은 것이 중요합니다. 이상적으로는 신선한 제품과 거의 구별할 수 없는 재활용품이 생성됩니다. 깨끗한 증류액은 생산 공정으로 직접 다시 공급될 수 있습니다.
처리 중 증류액 농도를 모니터링하는 것은 처리 비용을 최소화하고 용매 가용성을 높이는 데 중요한 요소입니다. 생산 과정에서 오염된 용매(또는 기타 화학 물질)를 폐기하는 것은 비용 집약적인 절차입니다. 대부분의 경우 용매는 사내에서 쉽고 경제적으로 처리 및 회수됩니다. 이는 신선한 농산물 구매 감소, 보관 최소화, 취급 노력 감소, 폐기 및 운송 비용 대폭 절감을 통해 비용을 절감합니다.
설치
그만큼 리퀴소닉® 다이빙 센서 können direkt in der Rohrleitung an den gewünschten Stellen in der Anlage installiert werden. Der Einbauort muss so gewählt werden, dass der Sensor vollständig mit Prozessflüssigkeit in 연락하다 ist. Ratsam ist daher ein Einbau in Steigleitungen oder alternativ von unten bei teilgefüllten Leitungen. Die kompakte Sensorkonstruktion ohne Dichtungen und ohne bewegliche Teile sichert lange Prozessstandzeiten des Systems. Der 리퀴소닉® 컨트롤러 30 최대 4개의 센서에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 여러 측정 지점을 동시에 모니터링할 수 있습니다. 의 도움으로 리퀴소닉® 실험실 시스템 또는 실험실에서 샘플에 대한 선택적 측정을 단 몇 초 만에 수행할 수도 있습니다.
가능한 측정 범위(해당 액체에 따라 다름):
농도 범위: 0 ~ 100m%
온도 범위: -20~140°C
고객 혜택
인라인 측정 시스템 리퀴소닉® 음속을 이용하여 정제된 매체의 현재 상태를 온라인으로 모니터링할 수 있습니다. 이는 안정적인 제품 품질을 보장합니다. 정교한 것
실험실에서의 샘플링 및 분석은 더 이상 필요하지 않습니다. 움직이는 부품과 씰이 없는 견고한 센서 설계는 장기간 신뢰할 수 있는 입력 분석 및 모니터링을 보장합니다. 필요한 경우 미디어와 접촉하는 센서 부품은 Hastelloy C2000과 같은 특수 소재로 만들어집니다. 센서는 A TEX 또는 FM에 따라 인증을 받았습니다.
사용자가 한눈에 볼 수 있는 이점:
- 공정에서 제품 품질을 직접 모니터링
- 폭발 위험이 있는 지역에 적합
- 처리주기 최적화
- 정기적인 실험실 테스트는 더 이상 필요하지 않습니다.
- 직원의 오류 및 위험 가능성을 최소화합니다.
