溶剤蒸留

新しい溶剤であっても、求められる純度や目標濃度の要件を満たさない場合があり、溶剤再生装置でさらに精製し、濃縮することができます。蒸留方法にはさまざまな種類があり、それぞれ異なる性能を発揮します。たとえば、特に高い分離性能を実現する還流自動機構付き充填塔や、熱に敏感な媒体向けの減圧蒸留などがあります。代表的な溶剤には、アセトン、エタノール、トルエン、n-ヘキサン、酢酸エチルなどがあります。蒸留可能な溶剤は非常に幅広く存在します。

溶剤蒸留における音速測定

用途

後続工程で一貫した製品品質を確保するためには、回収された溶剤の品質が元の原料に劣らないことが重要です。理想的には、再生品は新品とほとんど見分けがつかないレベルになります。清浄な留出液は、そのまま生産工程へ直接戻すことができます。
再生処理中に留出液濃度を監視することは、再生コストを最小限に抑え、溶剤の可用性を高めるうえで重要な要素です。生産工程で汚染された溶剤（またはその他の化学薬品）を廃棄することは、コストのかかる対応です。多くの場合、溶剤は自社内で簡単かつ経済的に再生・回収されます。これにより、新液購入の削減、在庫保管の最小化、取り扱い作業の軽減、さらに廃棄・輸送コストの大幅削減によってコストを節約できます。

設置

この LiquiSonic^® 浸漬センサーは、装置内の希望する位置の配管に直接設置できます。設置場所は、センサーがプロセス液に完全に接触するように選定する必要があります。そのため、立ち上がり配管への設置、または部分充填配管では下側からの設置が推奨されます。シールなし・可動部なしのコンパクトなセンサー構造により、システムの長期的なプロセス稼働が確保されます。 LiquiSonic^® Controller 30 は最大4台のセンサーに接続できます。これにより、複数の測定ポイントを同時に監視することが可能です。さらに、 LiquiSonic^® Lab Systems を使用すれば、研究室でのサンプルのスポット測定も数秒で実施できます。

可能な測定範囲（対象液体に依存）：

濃度範囲：0～100 m%
温度範囲：-20～140 °C

お客様のメリット

このインライン測定システム LiquiSonic^® は、音速を用いて精製された媒体の現在の状態をオンラインで監視できます。これにより、安定した製品品質が実現します。手間のかかる
サンプリングやラボ分析は不要になります。可動部やシールのない堅牢なセンサー構造により、長期にわたって信頼性の高い受入分析および監視を保証します。必要に応じて、媒体接触部はHastelloy C2000などの特殊材料で製作されます。センサーはATEXまたはFM認証付きで提供可能です。

ユーザー向けの主な利点：