コリオリ密度測定
流れが接続されている振動パイプの位相シフトは、コリオリ力によって通過する液体の質量流量に関係します。コリオリ質量流量計のさまざまなメーカーは、密度を測定するためのデバイスの適合性を宣伝しています。
ただし、コリオリ流量計は振動系の位相ずれを検出するように構造的に最適化されているのに対し、密度測定には発振周波数の正確な測定が必要です。したがって、ほとんどの場合、達成可能な精度は測定範囲の ± 5% ～ ± 10% よりも悪くなります。
したがって、密度または濃度の測定は限られた範囲でのみ可能であり、多くの欠点が伴います。
- 気泡や沈殿物に対する感度が高い
- デバイスの温度補償は実行しますが、密度計算は実行しません
- 工場出荷時の濃度校正のみ可能
- 公称幅が大きい場合、設置に多大な労力がかかる
- 呼び径の内部縮小により、圧力損失が大きくなり、汚染に敏感になります
曲げ振動子の密度測定
曲げ振動子の原理は、実験室で密度を測定するための実績のある方法であり、流れが流れるパイプの振動周波数がそこを流れる液体の密度に依存することを利用します。
ただし、この方法にはプロセス アプリケーションにおいて次の制限があります。
- バイパスでのみ使用可能、最大公称幅は通常 10 mm
- 曲げ振動子は圧力と圧力衝撃に敏感です
- 潜水センサーは使用できません
- 気泡や沈殿物に対する感度が高い
pH値測定
pH 値の決定は、濃度または密度を間接的に決定するために実験室から採用された方法です。
ただし、使用されるセンサーの価格が低いという利点は、一連の欠点によって相殺されます。
- 膜とプロセスとの直接接触が必要である
- 高いドリフトには、継続的な校正作業と、複雑で高価なフィッティングおよびサンプリング技術が必要です
- 1 m% を超える一般的な濃度測定範囲では使用できなくなりました
- pH センサーはガラスでできています。破損しやすいため、特定の産業（食品、医薬品）での使用は重要です。
屈折率測定
全反射の臨界角（屈折率）を決定することは、検量線を使用して濃度または密度を決定するために研究室で採用された方法です。
屈折率は光学窓で決定されます。この結果、プロセス デバイス (屈折計) に一連の不利な点が生じます。
- 窓に付着物が付着すると測定値がずれたり、測定できなくなる原因となります。
- 光学窓には、腐食性プロセス流体の影響を受ける可能性のあるシールまたは接着剤が必要です。
- 電子部品 (CCD アレイ) にはペルチェ冷却が必要なため、耐用年数が限られます。
- 屈折率は光の波長に依存します。
- 文献や手持ち式または実験室用の屈折計からの屈折率値をプロセスデバイスに採用することはできません。
放射測定
放射性製剤は測定対象の物質に放射線を送り、検出器がそれを受け取ります。シンチレーターは放射性放射線を閃光に変換し、その数を評価します。ガンマ線の透過は材質に依存するため、密度は入射放射線の強度から決まります。
1: シールド付きスポットライト
2: シンチレーションカウンター
3: パイプライン上のクランプオン測定セクション
放射測定の使用には多大な労力、規制要件、コスト、潜在的なリスクが伴うため、現在、放射測定は最新の測定方法に置き換えられています。
- TÜV / 専門家協会による複雑で高価なデバイスの受け入れ
- 継続的なメンテナンス費用、例: B. 定期的なリークテスト
- 放射線防護士の研修
- 消防署への情報と書類の提供義務
- 装置を交換または返品した場合、放射線源の処分に非常に費用がかかる
- 専用車両での配送
- 事故が発生した場合に従業員にリスクが生じる可能性が高い