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樹脂の品質保証
ブレンド時とコンディショニング時



樹脂とバインダー製造のダイナミックな世界では、
効率的な生産と安定したプロセスのためには、一定の品質保証が不可欠です。

±0.05重量% 正確さ

リアルタイム測定

メンテナンスフリー

儲かる

樹脂のブレンドとコンディショニングにおける課題

樹脂(またはバインダー)の希釈プロセスにおける最終濃度を正確に監視することで、コストのかかるバッチの後処理を防ぐことができます。従来の研究室管理方法は、多くの場合不適切です。時間がかかり、結果が得られるまでに時間がかかります。結果として、これらの方法では継続的な監視ができません。エラーはすぐに品質の変動や廃棄につながります。

課題

  • エアポケットや気泡のない均一な混合物を確保します
  • 樹脂を希釈する際の混合動作を考慮する
  • 温度と湿度の条件に注意してください
  • 最終濃度の不均一を避ける

ソリューション: リキソニック®

  • LiquiSonic®によるクリアなモニタリング
  • 集中力を即時に表示
  • 既存のシステムへのシームレスな統合
  • メンテナンスフリーで消耗品も不要
  • 気泡の検出と補償
  • 信頼性の高い測定 温度範囲 -40°C ~ 200°C

あなたの利点

  • 追跡可能で信頼性の高い測定結果
  • リアルタイムの測定結果
  • 投与時間の短縮
  • 完全メンテナンスフリーのセンサーと耐薬品性素材
  • あらゆるサイズと構成のシステムに簡単に統合

当社のソリューション: LiquiSonic® 測定システム

リアルタイムで集中力をモニタリング

リキソニック® 最新の超音波技術と温度補正された測定を組み合わせて、樹脂のブレンドとコンディショニング時に正確な結果をもたらします。リアルタイム監視により、最終濃度の逸脱を早期に検出するなど、製品の安定した品質が保証され、プロセスの最適化のためのデータが提供されます。これにより、運転コストと材料消費量が削減され、プロセスの信頼性と効率が向上します。 リキソニック® 粘度測定の代替手段を提供し、気泡の信頼性の高い検出も可能にします。

  • すべてのバッチで品質を保証でき、間違った投与量はすぐに修正されます
  • プロセスシステムの効率は、自動化された調整と実験室での測定の排除によって向上できます。
  • 気泡や空気混入の検出によるプロセスステップの最適化

技術的および経済的な詳細

超音波測定原理

超音波測定法による リキソニック® 高精度の時間計測に基づいています。樹脂濃度に直接関係する音速は、測定された音の伝播時間と送信機と受信機間の既知の距離から計算されます。これにより、ブレンドおよびコンディショニング中に濃度を継続的かつリアルタイムで測定することができます。非導電性樹脂には使用できない導電率計や、高粘度の媒体では不正確な結果が得られる密度計と比較して、当社の超音波計は リキソニック® 堅牢でプロセスの信頼性が高い。粘度測定も最初は良好な結果をもたらしますが、全体的に遅く、濃度の小さな変動にそれほど敏感ではなく、時間の経過とともにドリフトし、粘度がくっついてしまうことがよくあります。 リキソニック® センサーは温度補償されており、長期安定性が高いため、変化するプロセス環境でも信頼性の高い測定値を提供します。さらに、センサーの長さまたは取り付けのバリエーションをシステムの形状に正確に適合させることができるため、プロセスでの最適な位置決めが可能になります。連続測定により、測定結果を歪める可能性のある気泡を確実に検出することもできます。


経済的利益

技術的な利点に加えて、 リキソニック® また、コスト削減とプロセス効率の向上に直接つながる可能性がある大きな経済的可能性もあります。

  • スクラップとやり直しの削減 間違ったミックスを即座に検出
  • 原材料の消費量の削減 正確な投与量と最適化された最終濃度のおかげで
  • ダウンタイムの最小化時間のかかる実験室分析は必要ないため、
  • 応答時間の短縮 継続的なリアルタイム測定によるプロセス偏差の検出
  • エネルギー消費量の削減、 修正や編集の工程が不要になるため、
  • システムの可用性の向上 堅牢でメンテナンス不要のセンサーのおかげで
  • 早いROI 運用コストの削減、プロセスの安定性の向上、管理可能な取得コストによる


応用例

ポリマー樹脂を希釈する場合、一貫して高い製品品質を得るには、最終濃度を正確に調整することが重要です。の リキソニック® 測定システム überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Zusätzlich erfasst das System den Gas- bzw. Luftanteil im Rührvorgang, sodass der optimale Zeitpunkt für nachfolgende Prozessschritte bestimmt werden kann. Alle Messwerte werden automatisch dokumentiert und stehen für nachträgliche Analysen zur Verfügung.


成功事例と参考資料:

詳細なケーススタディと顧客事例は、当社の営業チームから入手できます。具体的な応用例については、お気軽にお問い合わせください。

最も重要な利点の概要


一定の品質

リアルタイム監視により逸脱を防ぎ、一貫した製品品質を保証します。

コスト削減

最適化されたプロセスにより化学物質の消費量が削減され、運用コストが削減されます。

最大効率

リアルタイムのデータにより、より迅速な意思決定と最適化されたプロセスが可能になります。

メンテナンスフリー

センサーは耐薬品性があり、消耗品は必要ありません。


アプリケーションについて説明してください。技術的な調整のためにご連絡させていただきます。
私たちは一緒に境界条件と考えられる解決策を明確にします。

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詳細

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よくある質問

センソテックとは何ですか?

センソテックGmbH は、ドイツのマクデブルク近郊のバーレーベンに拠点を置くプロセス測定技術の分野の大手企業です。当社は、産業プロセスを監視および最適化するための革新的なソリューションを開発および製造しています。当社の専門分野は、液体中の濃度、密度、その他のパラメータをプロセス中にリアルタイムで直接測定することです。

LiquiSonic® と従来の測定技術との違いは何ですか?

Im Vergleich zu Leitfähigkeitsmessgeräten, die bei nicht leitfähigen Harzen nicht funktionieren, oder Dichtemessgeräten, die bei hochviskosen Medien ungenaue Ergebnisse liefern, ist unser Ultraschallmessgerät LiquiSonic® 堅牢でプロセスの信頼性が高い。粘度測定も最初は良好な結果をもたらしますが、全体的に遅く、濃度の小さな変動にそれほど敏感ではなく、時間の経過とともにドリフトし、粘度がくっついてしまうことがよくあります。 LiquiSonic® Sensoren sind 温度補償済み そして1つを提供します 高い長期安定性、変動するプロセス環境でも信頼性の高い測定値を提供します。 また、LiquiSonic® 測定テクノロジーには、摩耗したり使い果たされる可能性のある可動部品やコンポーネントが含まれていません。したがって、設置後は測定システムが完成します。 メンテナンスフリー そしてドリフトフリーこのセンサーは最大 1000 m までのデジタル信号伝送を提供し、サンプリングなしの連続インライン測定を可能にします。

 

どのようなメンテナンスが必要ですか?

システムは 完全にメンテナンスフリー。攻撃される可能性のある機械的摩耗部品、シール、光学窓はありません。定期的な校正は必要ありません。ドリフトや固着がなく、当社のセンサーは何年も安定した状態を保ちます。

濃度測定はどの程度正確ですか?

Unser System nutzt die Ultraschall-Laufzeitmessung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in der Endkonzentration von Harzen oder Bindemitteln. Diese Schallgeschwindigkeit korreliert direkt mit der chemischen Konzentration そして ermöglicht 測定精度±0.05wt%。統合された温度補償により、変動するプロセス条件下でも安定した結果が保証されます。

 

測定結果はどれくらいで届きますか?

システムが提供するのは、 リアルタイムの結果。 測定値に基づいて、最新の測定値を毎秒受け取ります。この速い応答時間により、樹脂のブレンドおよびコンディショニング時の効果的なプロセス制御と、逸脱や気泡の早期検出が可能になります。

複数のコンポーネントを同時に監視できますか?

はい、音速測定と追加の物理量 (導電率など) を組み合わせることで可能です。 複数のコンポーネント 同時に決定されます。このようにして、樹脂の最終濃度に加えて、他の添加剤も監視できます。

既存の自動化システムへの統合はどのように行われますか?

このシステムは、さまざまなデジタル インターフェイス (Profibus、イーサネット / IP、Foundation フィールドバスなど) およびアナログ 4 ~ 20 mA 出力を提供します。の 統合は簡単です 標準化されたプロトコルを介して。

LiquiSonic® は温度変動にどのように反応しますか?

音速は温度に影響されるため、当社のすべての LiquiSonic® センサーには高精度の温度センサーが装備されています。これにより、測定に対する温度の影響が可能になります。 直接補償される なる。したがって、追加の温度センサーを組み込む必要はありません。

どのプロセス条件をカバーできますか?

当社のセンサーは 1 台で確実に動作します 温度範囲 -40°C ~ 200°C そして 最大 500 bar の圧力。ステンレス鋼、ハステロイ、PFA コーティングなどのさまざまな材料オプションを使用して、攻撃的な媒体も測定できます。ゾーン 1 および 2 の防爆も利用できます。

極端な動作範囲もカバーできますか?

はい、当社のセンサーは極端な条件にも対応できるように設計されています。拡張された温度および圧力範囲に加えて、最大 3000 mm のセンサー長、腐食性媒体用の特殊合金、オプションの防爆などのさまざまなタイプの保護など、お客様固有の調整を提供します。すべてのセンサーは、 あなたの要件に応じて個別に 設定されています。

その他の用途


重縮合

重縮合はポリマー樹脂製造の中心的なステップであり、特にプロセスの変動の影響を受けやすくなります。反応の進行にわずかなずれがあるだけでも、架橋の度合いが高くなりすぎる可能性があります。

ホルムアルデヒドの生成

ホルムアルデヒドの生産では、メタノール酸化のわずかな偏差でも効率、製品の品質、システムの状態に顕著な影響を与えるため、プロセス制御に高い要求が課せられます。

酸洗い槽の監視

酸洗槽は金属表面の酸化物や不純物を溶解するため、常に正しい濃度範囲に維持する必要があります。

H₂SO₄測定

銅の採掘では硫酸を使用して鉱石から銅を溶解します。そのため、効率的な浸出プロセスには酸濃度の正確なモニタリングが重要です。

AdBlue® の生産

AdBlue® は、SCR システムの排出基準に準拠するためにその正確な濃度と純度が最も重要な尿素水溶液です。

クロールアルカリ電解

塩素アルカリ電解では、一定の塩水濃度で濃縮塩溶液が電解的に塩素、苛性ソーダ、水素に分解され、プロセスの安定性が確保されます。

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