たいていは、間に合う形では分かりません。販売ガス中の露点分析計が反応するのは、水分がすでにコンタクターを通過した後であり、次のラボ試料は数日先になることもあります。リーン流中のTEG濃度を連続測定していれば、設備がまだ仕様内で運転している段階でも、数十分の数パーセントの低下を確認できます。

ラボ分析は引き続き基準値ですが、常にサンプリング時点の状態しか示しません。さらに実務上の問題として、グリコールは周囲空気から湿気を吸収し、試料は配管から高温で採取されます。この両方が、結果をより湿った方向にずらします。一方、インライン測定は連続的な推移を提供するため、ラボは確認用の抜き取り検査に集中できます。

再生後のリーンTEG配管内、できればリーン/リッチ熱交換器とクーラーの後、吸収塔の入口前が最適です。そこでは流れが安定し、温度も穏やかで、次に水分を吸収するグリコールそのものを正確に表す値が得られます。リッチ流に第2測定点を設けると診断には有用ですが、必須ではありません。

どちらでもありません。測定するのはグリコール中の音速で、そこから温度とあわせて濃度を算出します。屈折計は屈折率を評価し、清浄な光学窓に依存します。密度測定はガス含有や設置条件に敏感です。導電率は塩類負荷を示すもので、水分含有量ではありません。音響方式は、窓、可動部、サンプルループを必要としません。

通常は可能です。フラッシュガス、溶解炭化水素、または巻き込まれたストリッピングガスは、多くの他方式に比べて超音波測定への影響が大幅に小さいです。ただし限界はあります。測定体積中のガス割合が非常に高い場合、測定の信頼性は低下します。大きなガス混入は受信信号を特徴的に変化させ、外乱として出力できるため、運転状況の手掛かりが得られます。設置場所の選定では、ガス溜まり点を避けるようにも配慮します。

使用中の循環系では、それが通常の状態です。随伴成分が把握されており、その変動が狭い範囲に収まっている限り、TEG値の信頼性は維持されます。その影響は設計時に考慮されます。別の成分が大きく変化する場合は、測定課題を追加変数で拡張し、2つの成分を分けて評価することも可能です。評価には通常、お客様の循環グリコールの代表的な分析結果があれば十分です。

はい。センサーおよびコントローラーの防爆仕様は標準ラインアップに含まれており、ガス処理で一般的な要件には通常対応できます。お客様のゾーン区分や認証要件に適した仕様は、プロジェクト内で確認します。

はい。ハイドレート抑制で用いるモノエチレングリコールや、古い脱水設備で用いられるジエチレングリコールも、同じ物理的関係に従いますが、特性曲線の形状が異なります。使用しているグリコールと運転範囲をお知らせいただければ、適切なデータセットを割り当てます。

アナログ出力経由、またはフィールドバス経由で直接: Modbus、Profibus、Profinet、および Ethernet/IP が利用可能です。 TEG 濃度の制限値は、リボイラー動作の事前アラームなどとしてデジタル出力に設定することもできます。最大 4 つのセンサーが 1 つのコントローラーで動作するため、同じ回路内でリーン測定とリッチ測定を行うのに実用的です。

実質的にはありません。センサーには、汚れる可能性のある可動部品、膜、光学窓がありません。定期的な再調整は予定されていません。工場出荷時の校正はセンサーに組み込まれており、デバイスが交換されても保持されます。