濃度測定
における
半導体業界
における
半導体業界
最大 ±0.02 wt%
リアルタイム測定
メンテナンス不要
コスト削減
SC1、SC2、BOE/BHFおよびウェハ洗浄向けインライン濃度測定
ウェハ製造では、洗浄槽およびエッチング槽内の化学濃度を正確に維持する必要があります。LiquiSonic® は、SC1、SC2、SPM、DHF、BOE/BHF、TMAHベースの現像プロセスなどのウェットプロセスを、時間遅れのあるラボ分析や消耗品なしで継続的にインライン監視することを可能にします。
課題
半導体製造では化学濃度の正確な比率が重要ですが、従来のラボ分析では結果が遅すぎることがよくあります。LiquiSonic® により、SensoTechは既存プロセスに容易に統合できる信頼性の高いリアルタイム監視を実現します。このシステムはメンテナンスフリーで正確な測定データを提供し、プロセスの安全性と効率を向上させます。
課題
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化学濃度が規定範囲内にない
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時間のかかるラボ分析
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化学組成に関する即時かつ信頼できる情報がない
ソリューション
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LiquiSonicによる明確な監視®
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化学濃度の即時表示
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既存システムへのシームレスな統合
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メンテナンスフリーかつ消耗品不要
メリット
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追跡可能で信頼性の高い測定結果
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リアルタイムの測定結果
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完全メンテナンスフリーのセンサーと耐薬品性材料
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あらゆる規模と構成のシステムへ容易に統合
当社のソリューション: LiquiSonic® 測定システム
濃度をリアルタイムで監視
LiquiSonic® は、先進的な超音波技術と温度補償測定を組み合わせ、半導体製造における重要な化学混合物に対して正確な結果を提供します。リアルタイム監視により安定した製品品質を確保し、ばらつきを低減し、プロセス最適化のためのデータを提供します。これにより、運用コストと化学薬品消費量が削減される一方で、プロセスの安全性と効率が向上します。
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品質を確保: リアルタイム監視により、ばらつきのない正確な結果を保証します。
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コストを削減: 最大限の信頼性を実現する最適化されたプロセス および低減された 消費。
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効率を向上: より高い製品品質を 削減された運用コストで実現。
技術詳細と仕様
超音波測定原理
液体中の音速は、溶解物質の濃度と直接的な関係があります。高精度な時間測定により、濃度を正確に決定できます。
導電率統合
3成分システムでは、両方の濃度を明確に決定するために、導電率が第2の物理パラメータとして使用されます。
温度補償
測定セルに統合された2つのPT1000センサーにより自動温度補償が行われ、あらゆる条件下で正確な測定値を実現します。プロセス温度を直接取得することで音速がリアルタイムに補正され、変動時でも安定性と精度が向上します。
経済的メリット
リアルタイム濃度測定は向上させます 品質、効率、信頼性同時に、 コストと資源消費を削減します:
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運用コストの削減 化学薬品消費量の削減とラボ分析回数の減少によって
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不良品と手直しの削減ばらつきを即座に検出し修正できるため
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安定した製品品質 競争力を確保し、クレームを削減します
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より効率的なプロセス 時間遅れのあるラボ測定ではなくリアルタイムデータによって
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設備稼働率の向上 消耗品不要のメンテナンスフリーセンサー技術によって
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正確なデータによるプロセス最適化 継続的な改善とより良い資源活用につながります
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迅速なROI エネルギーコストと運用コストの削減により
技術仕様
測定精度 | 最大 ±0.02 wt% |
温度範囲 | 5 °C bis 90 °C |
圧力範囲 | Bis 60 °C: 4 bar |
材質およびコーティング | PFA |
デジタル伝送 | 最大1,000 m（詳細はお問い合わせください） |
インターフェース | 4-20 mA、Profibus、Ethernet、Modbus、フィールドバス、... |
保護等級 | IP65 |
校正 | 工場での一回限りの校正 |
メンテナンス | 完全メンテナンスフリー |
適用例
代表的な 化学プロセス工程 およびそれに使用される当社の プロセスソリューション 洗浄およびエッチングプロセス、ならびに特殊なエッチングおよび現像プロセス向け:
SC-1 (APM)
NH4OH/H2O2
SC-2（HPM）
HCI/H2O2
SPM（ピラニア）
H2SO4/H2O2
酸化膜除去（DHF）
HF
酸化膜除去（BOE/BHF）
HF/NH4F
Si₃N₄エッチング
H3PO4
等方性シリコンエッチング
HF/HNO3
異方性シリコンエッチング（MEMS）
KOH/Si
TMAH/Si
フォトレジスト現像
TMAH
硝酸 / 酢酸
HNO3/CH3COOH
HF / HCl
HF/HCl
導入事例と参考実績：
詳細なケーススタディと顧客参考事例は当社営業チームよりご案内いたします。お客様の業界における具体的な適用例については、ぜひお問い合わせください。
主な利点をひと目で
安定した品質
リアルタイム監視により逸脱を防ぎ、安定した製品品質を確保します。
コスト削減
最適化されたプロセスにより、薬品使用量と運用コストを削減します。
最高の効率
リアルタイムデータにより、より迅速な意思決定と最適化された運用が可能になります。
メンテナンス不要
センサーは耐薬品性があり、消耗品を必要としません。
よくある質問
色や濁りの影響を受ける光学式、電気伝導率に敏感な導電率ベース方式、あるいは温度や気泡によって妨げられる密度ベース方式とは異なり、当社の 超音波方式 は、これらの影響を受けません。
また、 LiquiSonic®測定技術には可動部品や摩耗・消耗する部品が一切ありません。そのため、設置後の測定システムは 完全にメンテナンスフリー であり、ドリフトもありません。
センサーは最大1000 mのデジタル信号伝送に対応し、 連続インライン測定 をサンプル採取なしで可能にします。
当社システムは、液体中の音速を測定するために超音波伝播時間測定を利用しています。この音速は化学濃度と直接相関しており、 最大±0.02 wt%の測定精度 を半導体業界向けに実現します。内蔵温度補償により、変動するプロセス条件下でも安定した結果が得られます。
システムはリアルタイムで結果を提供します。 1秒あたり30回以上の測定が実施されます。これらの測定に基づき、 毎秒最新の測定値。この速い応答時間により、効果的なプロセス制御と逸脱の早期検出が可能になります。
LiquiSonic® は、さまざまな湿式化学半導体プロセスにおけるインライン濃度測定に使用できます。 たとえば、SC1/APM、SC2/HPM、SPM/Piranha、DHF、BOE/BHF、TMAHベースの 現像プロセス、およびHF、H₃PO₄、KOH、またはHNO₃を用いた特定のエッチングプロセスで使用できます。具体的な構成は、媒体、濃度範囲、温度、圧力、およびプロセス構成に依存します。
はい、LiquiSonic® を可能にします SC1およびSC2プロセスにおける化学濃度の継続的監視 進行中のプロセス内で直接行います。これにより濃度の偏差を早期に可視化でき、配合条件をより安定して維持し、洗浄プロセスをより適切に制御できるようになります。
はい、 HFおよびNH₄FベースのBOEおよびBHFプロセスはLiquiSonicで® インライン監視できます。 特に繊細なエッチングプロセスでは、継続的な濃度測定によりプロセスウィンドウを安定的に維持し、変動を早期に検知するのに役立ちます。
はい、 LiquiSonic® は既存の湿式プロセス装置、ウェットベンチ、または供給システムに統合できます。 接続は装置構成に応じて、適切なプロセス接続および4–20 mA、Profibus、Ethernet、Modbus、またはフィールドバスなどの産業用インターフェースを介して行われます。
当社の半導体センサーは、 5 °Cから60 °Cの温度範囲 および最大4 barの圧力下で信頼性高く動作します。
はい、音速測定を追加の物理量（例：導電率）と組み合わせることで、 複数の成分 を同時に測定できます。これにより、半導体製造における他の添加剤も監視できます。
この半導体測定システムは 完全にメンテナンスフリー。攻撃される可能性のある機械的摩耗部品、シール、光学窓はありません。定期的な校正は必要ありません。LiquiSonic® センサーは何年も安定した状態を保ちます。
このシステムは、さまざまなデジタルインターフェース（例：Profibus、Ethernet / IP、Foundation Fieldbus）およびアナログ4-20 mA出力を備えています。統合は 標準化されたプロトコルを介して問題なく行えます。
液体の音速は温度に依存します。そのためLiquiSonic® は音速に加えてプロセス温度も取得し、 温度の影響を自動的に補償します。これは、温度が変動しても濃度値が安定し、信頼できる状態を保つことを意味します。