当社のソリューション: LiquiSonic® 測定システム
リアルタイムで集中力をモニタリング
リキソニック® プロセス内でメタノールとホルムアルデヒドの濃度を直接連続的にインライン測定できます。散発的な検査値を待つ代わりに、すべての関連情報をリアルタイムで入手できます。この測定システムは音速と密度の測定を組み合わせて、濃度のわずかな変化も高精度で記録します。堅牢なプラグ アンド プレイ センサー技術のおかげで、LiquiSonic® は化学プラントでの継続的な産業運転向けに特別に設計されています。さまざまなセンサー長、プロセス接続、デジタルおよびアナログインターフェースにより、既存の制御システムへのシームレスな統合が可能になります。プロセスの逸脱は早期に検出されます。このようにして、反応を目的の方法で再調整し、副生成物を最小限に抑え、システム全体の効率を大幅に向上させることができます。
技術的および経済的な詳細
測定原理
リキソニック® 液体中の音速がその化学組成によって変化するという物理的特性を利用します。たとえば、メタノール、ホルムアルデヒド、ギ酸などの各濃度は、音の伝播速度に特徴的な影響を与えます。音速と密度を組み合わせた測定により、それぞれのプロセス流体の明確な測定値が作成されます。このプロセスは、色や曇りなどの光学特性に依存しないため、プロセスの変動に対して特に堅牢です。化学添加物等を一切使用しないためメンテナンスフリーであり、長期間安定した測定が可能です。校正は製品ごとに 1 回だけ実行され、非常に高い測定精度が可能になります。これにより、進行中のプロセス中に直接、信頼性の高い濃度モニタリングが保証されます。
経済的利益
経済的利益
応用例
応用例
工業用ホルムアルデヒドプラントでは、LiquiSonic® が製品の流れに直接設置されます。稼働中、システムはメタノールとホルムアルデヒドの濃度を継続的に監視します。残留メタノール含有量が一定の制限を超えた場合、システム制御システムがこれを早期に検出し、タイムリーに対応できます。同時に、測定信号により予測的なプロセス監視が可能になり、これにより初期段階で偏差を補正できます。これにより、不完全な反応とその結果として生じるギ酸の生成が回避されます。反応は、温度、空気供給、滞留時間を特別に調整することによって安定化されます。その結果、製品の品質が一定になり、不要な副産物が減り、耐用年数が大幅に長くなります。また、顧客はシステムの可用性が向上し、運用コストが削減されるというメリットもあります。