スクラバー監視

洗浄液を効率的に使用しながら有毒成分を確実に完全に導入することは、プロセス エンジニアにとって問題となることがよくあります。ガススクラバーの有効性は、スクラビング液 (例: 苛性ソーダ) の正確な投与量によって異なります。さまざまな測定方法を使用して濃度を監視できますが、これらでは不十分な結果しか得られないことがよくあります。洗浄液を監視するために頻繁に使用される方法がいくつかありますが、実際にはそれらには大きな弱点があります。

pH値測定によるモニタリング

インライン pH プローブの耐用年数は、過酷な測定条件により非常に限られており、定期的なメンテナンスが必要です。洗浄液と塩には選択的な濃度表示がないため、ユーザーは pH 結果を解釈するという課題にも直面しています。苛性ソーダの濃度が低すぎるにもかかわらず、測定された pH 値によってユーザーが安全に誘導される危険性があります。さらに、この測定方法では、形成される塩の濃度の変化は不明のままです。ただし、これは特に塩を除去するために絶対に必要です。

洗浄液制御のための導電性

インライン導電率測定装置にも同様の問題があります。物理量 (導電率) は、洗浄液自体と形成された塩の両方の影響を受けます。両方のコンポーネントを個別に検討する方法はありません。濃度を正確に決定するには、通常、時間とコストがかかる滴定などのサンプリングと実験室での測定が必要です。したがって、洗浄液の正確な濃度を決定することは非常に困難です。

洗浄液の密度と濃度をインラインで正確に測定

洗浄液と塩の濃度を正確に測定できるようにするには、2 つの測定方法を組み合わせる必要があります。音速と導電率を組み合わせた測定装置を使用する場合にのみ、苛性ソーダや塩化ナトリウムなどの複数成分の混合物を安全かつ正確に分析できます。

物理的原理が理想的に組み合わされ、音速と伝導率がプロセス流体の濃度レベルの変化に対して異なる反応を示すという効果が利用されます。これは、両方の濃度を正確に決定でき、洗浄プロセスを最適に調整できることを意味します。

ガススクラバー監視による顧客のメリット

洗浄液の濃度を決定する際に便利です リキソニック^® 堅牢なセンサー構造により、部品の摩耗やメンテナンスが不要になります。この測定システムはプラグアンドプレイで構成されており、その高精度の測定結果と長いプロセス寿命で世界中の顧客に感動を与えています。

濃度を正確に決定することで、ドーズの不足が積極的に回避され、プロセスの中断にできるだけ早く対応できます。たとえば、苛性ソーダの自動かつ迅速な再投与により、事故などの事故が防止されます。 B. 塩素ガスの流出を防ぎます。広範な診断ツールとデータ文書は、HSE 管理のための重要なツールです。

インライン測定による リキソニック^® なる サンプリングと時間のかかる実験室での測定が代替されます そして 材料費を最小限に抑えました。