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最適な製品品質を得るために光ファイバーのサイジングを行う際の信頼性の高い測定

グラスファイバー製造における焼入れ剤または離型剤の連続濃度測定 リキソニック® 超音波技術。グラスファイバーのサイジング時に無駄を削減し、注入量を最適化します。

リアルタイム測定

遅延のない継続的な監視

メンテナンスフリー

可動部品や摩耗部品がない

最高の精度

困難な条件下でも正確な測定が可能

コスト削減

運用コストと廃棄物の削減

ファイバーサイジングモニタリングにおける課題

典型的な課題:

  • 濃度が一貫していない サイジング剤や離型剤を使用すると繊維の品質が不均一になります

  • 光学測定方法は、汚染された溶液や曇った溶液では機能しません。

  • 手動サンプリングではプロセスが遅くなり、汚染のリスクが高まります

  • 過剰摂取または過少摂取は材料の損失と無駄を引き起こします

典型的な問題の状況:

  • 浴室の不純物をサイジングする

  • 温度変動

  • マルチコンポーネントシステム

グラスファイバーの製造では、最適なファイバー特性を確保するために、サイジング剤と離型剤を正確に投与する必要があります。濃度の変動は、品質上の問題や生産のダウンタイムにつながる可能性があります。

正確な濃度測定のための当社のソリューション


リキソニック® SensoTech のシステムは音速測定を使用してサイジング濃度をリアルタイムで正確に決定します。汚染、温度の影響、溶液の光学特性に関係なく。

連続インライン測定

サンプリングなしでシランと皮膜形成剤の濃度をリアルタイムにモニタリング

汚染の影響を受けない

曇ったまたは粒子を含んだサイジングバスにも使用可能

高い測定精度

すべての測定で±0.05 wt%の精度

メンテナンスフリーの運用

可動部品がなく、センサーは完全にカプセル化されています


技術的な詳細と背景

液体中の音速は、溶解物質の濃度と直接相関します。リキソニック® 測定システムはこの速度をリアルタイムで測定し、最新の測定値を毎秒提供します。この速い応答時間により、効果的なプロセス制御と逸脱の早期検出が可能になります。

経済的利益

  • 材料費とスクラップ費の削減:
    最適化された添加量のサイジングにより、高価なシランカップラーの消費量が削減されます

  • 品質欠陥の削減:
    一貫した品質によりクレームや手戻りが減少

  • 生産効率の向上:
    継続的なプロセス監視によりシステムのダウンタイムを削減

  • メンテナンス費と人件費:
    自動モニタリングが手動サンプリングや実験室分析に代わる

一般的な回収期間: 12~18ヶ月 中くらいの生産量です!

規制上の利点

品質基準の遵守

  • ISO 9001:2015 品質マネジメントシステム
  • 複合プロセス用の DIN SPEC 35255
  • REACH規制に関する文書
  • FDA準拠の材料が利用可能

自動化された文書化

監査と認証のためのすべてのプロセスパラメータを完全に記録します。

  •  継続的なデータ記録
  •  トレンド機能とアラーム機能
  •  自動レポート機能

技術仕様

測定範囲

0~20重量%

測定精度

通常 ±0.05 wt%

再現性

±0.02m/s

温度範囲

-40℃~200℃

印刷領域

最大500バール

センサー長さ

3000mmまで

材質とコーティング

ステンレス鋼、ハステロイ、PFA、PVDF、ETFE、...

デジタル伝送

最大 1,000 m (それ以上はご要望に応じて)

インターフェース

4 ~ 20 mA、プロフィバス、イーサネット、Modbus、フィールドバスなど

保護クラス

IP65 & Ex-Schutz verfügbar

較正

工場での 1 回限りの校正

メンテナンス

完全メンテナンスフリー


濃度測定における 35 年以上の経験

SensoTech は 1990 年以来、インライン測定技術の大手プロバイダーであり、正確な濃度および密度測定のスペシャリストとしての地位を確立しています。

当社のシステムは、重要なアプリケーションを含め、世界中で使用されています。

35歳以上

長年の経験

1000以上

設置されているシステム

50+

世界中の国

ISO9001

品質認証済み

さらに参考資料や顧客固有の実現可能性調査が必要ですか?

アプリケーションについて説明してください。技術的な調整のためにご連絡させていただきます。
私たちは一緒に境界条件と考えられる解決策を明確にします。

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詳細

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よくある質問

センソテックとは何ですか?

センソテックGmbH は、ドイツのマクデブルク近郊のバーレーベンに拠点を置くプロセス測定技術の分野の大手企業です。当社は、産業プロセスを監視および最適化するための革新的なソリューションを開発および製造しています。当社の専門分野は、液体中の濃度、密度、その他のパラメータをプロセス中にリアルタイムで直接測定することです。

LiquiSonic® と従来の測定技術との違いは何ですか?

色や曇りの影響を受ける光学的方法、電気伝導度に敏感な導電率ベースの方法、温度や気泡によって乱される可能性がある密度ベースの方法とは異なり、当社の方法は、 超音波検査 これらの影響から独立しています。

また、LiquiSonic® 測定テクノロジーには、摩耗したり使い果たされる可能性のある可動部品やコンポーネントが含まれていません。したがって、設置後の測定システムは次のようになります。 完全にメンテナンスフリー そしてドリフトフリー。

センサーは最大 1000 m までのデジタル信号伝送を提供し、 連続インライン測定 サンプリングなしで。

離型剤濃度はどのように正確に測定されますか?

当社のシステムは、超音波伝播時間測定を使用して液体内の音速を測定します。音速は、急冷剤または分離剤の濃度と直接相関しており、 測定精度±0.05wt%。統合された温度補償により、変動するプロセス条件下でも安定した結果が保証されます。

離型剤濃度の測定結果はどれくらいで届きますか?

システムは測定値をリアルタイムで提供します。お送りする測定結果に基づいて、 毎秒現在の測定値。この速い応答時間により、効果的なプロセス制御と逸脱の早期検出が可能になります。

LiquiSonic® は光ファイバーのサイジング中の温度変動にどのように反応しますか?

音速は他のすべての物理量と同様に温度の影響を受けるため、当社のすべての LiquiSonic® センサーには温度センサーが装備されています。これにより、測定に対する温度の影響が可能になります。 直接補償される なる。したがって、追加の温度センサーを組み込む必要はありません。

濃度測定でカバーできるプロセス条件はどれですか?

当社のセンサーは 1 台で確実に動作します 温度範囲 -40°C ~ 200°C そして 最大 500 bar の圧力。ステンレス鋼、ハステロイ、PFA コーティングなどのさまざまな材料オプションを使用して、攻撃的な媒体も測定できます。ゾーン 1 および 2 の防爆も利用できます。

極端な動作範囲もカバーできますか?

はい、当社のセンサーは極端な条件向けに設計されています。拡張された温度および圧力範囲に加えて、最大 3000 mm のセンサー長、腐食性媒体用の特殊合金、オプションの防爆などのさまざまなタイプの保護など、お客様固有の調整を提供します。すべてのセンサーは、 あなたの要件に応じて個別に 設定されています。

異なる種類のシランを同時に監視できますか?

はい、多周波数測定と特別なアルゴリズムを使用して、アミノシラン、エポキシシラン、ビニルシランなどのさまざまなシランカップラーを作成できます。 選択的に測定できます。 多成分系では、音速に加えて、第 2 の物理量 (導電率など) が測定に使用されます。

既存の自動化システムへの統合はどのように行われますか?

このシステムは、さまざまなデジタル インターフェイス (Profibus、イーサネット / IP、Foundation フィールドバスなど) およびアナログ 4 ~ 20 mA 出力を提供します。の 統合は簡単です 標準化されたプロトコルを介して。

特殊なパイプラインやコンテナにも対応できますか?

はい、SensoTech はセンサーを製造しています 顧客の要求に応じて個別に。すべての標準フランジ、任意の取り付け長さ (少なくとも 1000 mm、その他の長さはご要望に応じて)、さまざまなねじ山、および結晶化タンクまたは小型パイプライン用の特殊な形状が利用可能です。

センサーにはどのような材料とコーティングが利用できますか?

センサーは入っています さまざまな素材と耐媒体バージョンが利用可能、 ステンレス鋼やハステロイのほか、PFA、PVDF、ETFEなどの耐薬品性コーティングやプラスチックも含まれます。これは、さまざまな液体や要求の厳しいプロセス環境で確実に使用できることを意味します。

信頼性の高い離型剤濃度測定にはどのようなメンテナンスが必要ですか?

システムは 完全にメンテナンスフリー。攻撃される可能性のある機械的摩耗部品、シール、光学窓はありません。定期的な校正は必要ありません。センサーは何年も安定した状態を保ちます。

関連アプリケーション

液体中の濃度測定は、媒体の物理的特性と組成に基づいています。超音波信号が液体に送信され、その正確な通過時間が定義された測定距離にわたって記録されます。溶解成分の正確な濃度は、決定された音速から計算できます。

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